扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法
【专利摘要】本发明属于建筑【技术领域】，特别涉及一种扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：1）绑扎柱子主筋；2）定位；3）模板制作；4）模板安装；5）模板在梁柱交叉部位切割处理；6）模板加固；7）模板系统整体固定；8）混凝土浇筑；9）拆模。本发明的木模板质轻，采用桦杨木为原料，强度大、韧性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg，两个人合作既能完成安装操作，与传统的钢模板施工相比，缩短70%的施工工期；采用定型圆柱模板，模板接口处采用独特的凸通槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观；解决了钢模板无法任意切割的难题，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工难度。
【专利说明】扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，属于建筑【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着高层建筑的发展，各种异型建筑逐步增多，圆柱在建筑设计中被越来越多的应用，圆柱施工采用模板主要有圆柱钢模板、PVC塑料模板，钢模板安装笨重，需要较大的起吊设备吊装，费时费力，PVC模板质量虽轻，但是由于模板螺纹缺陷，容易导致圆弧误差，打出的圆柱合格率低，特别是接口部位，一般需要二次修补。为解决以上难题，在圆柱施工时我公司采用扣合式圆柱木模板，采用该模板混凝土成型表面可达到清水混凝土的表观质量，不需要再进行二次抹灰，而且操纵简单易控制，这样既节约成本又减少了一道施工工序，加快了施工进度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种方便施工，能保证施工安全及提高浇筑后的混凝土质量，且容易拆模的扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法。
[0004]本发明所述的扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤:
[0005]1)绑扎圆柱钢筋骨架；
[0006]2)定位:测圆柱模板外边线并放线，圆柱模板外边线的直径为需要浇筑圆柱外边线的直径加两倍的模板厚度，然后在圆柱钢筋骨架上、中、下分别设置定位钢筋，将定位钢筋与圆柱钢筋骨架用绑丝绑扎在一起，定位钢筋采用两横两竖钢筋焊接在一起；
[0007]3)模板制作:模板为木质模板，且模板由两半圆模板构成，每个半圆模板的一端均加工出通槽，另一端均加工与通槽相配合凸起；
[0008]4)模板安装:当模板安装高度在3m以内时，采用整块的半圆模板拼装，并将两半圆模板和通槽和凸起扣合到一起即可；当模板安装高度超过3m时，进行错位搭接安装；
[0009]5)模板在梁柱交叉部位切割处理:在梁柱交叉部位，对模板进行切割；
[0010]6)模板加固:每块模板拼装完成后均先通过铁丝进行合拢闭合，然后用钢带加固，钢带上设有一开口，开口处两端分别设置螺栓座，安装钢带时，先在模板的同一高度的圆周上钉钉子，钢带置于钉子上，并从其开口处将模板包住，用螺栓将开口处两端的螺栓座拧紧；
[0011]7)模板系统整体固定:在模板外周加设方木，方木通过钢管固定，钢管固定在脚手架上，钢管上下间的距离为500?1500mm ；
[0012]8)混凝土烧筑:混凝土烧筑前，用砂衆在模板底部筑台，高度为10?20mm,模板烧筑混凝土 7m以内时可一次性烧筑；高度超过7m时,分两次进行烧筑,第一次烧筑后30?60分钟进行第二次浇筑；
[0013]9)拆模。
[0014]其中，步骤2中定位时，可采用全站仪极坐标法准确定位；定位钢筋的长度以能保证钢筋保护层厚度为宜，以保证圆柱浇筑时位置、钢筋保护层的准确性；
[0015]步骤6中安装钢带时的螺栓时，每个螺栓拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全；
[0016]步骤7中的方木可采用截面为正方形的长方体木，长度为100mm，宽度和高度均为50mm，通过方木对模板系统整体固定，不仅可以使模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用；
[0017]所述的步骤2中的定位钢筋设置为3道；步骤5中的钉子采用3?4个，钢带上下间的距离200?300mm，上下相邻的模板之间可增加钢带固定，钢带水平覆盖加固在接口部位。
[0018]所述的步骤3中的木质模板内外采用环氧树脂覆膜。光滑、防水且有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类清水模板。
[0019]另外，本发明所述的模板可采用优质桦杨木模板。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1)木模板质轻,米用桦杨木为原料，强度大、韧性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg,两个人合作既能完成安装操作，与传统的钢模板施工相比，缩短70%的施工工期；
[0022]2)木模板采用定型圆柱模板，模板接口处采用独特的凸通槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观；
[0023]3)本定型模板内外采用环氧树脂覆膜，光滑、防水且有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类清水模板；
[0024]4)木模板解决了钢模板无法任意切割的难题，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工难度:
[0025]5)木模板解决了钢模、PVC模板等因自身缺陷无法过梁难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图。
[0027]图2是本发明中定位钢筋的结构示意图。
[0028]图3是本发明中模板的结构示意图。
[0029]图4是本发明中模板系统整体固定的结构示意图。
[0030]图中:1、模板2、圆柱模板外边线3、圆柱钢筋骨架4、竖钢筋5、横钢筋6、凸起7、通槽8、钢管9、方木10、需要浇筑圆柱外边线。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0032]如图1?图4所示，本发明所述的扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤:
[0033]1)绑扎圆柱钢筋骨架3 ；
[0034]2)定位:测圆柱模板外边线2并放线，圆柱模板外边线2的直径为需要浇筑圆柱外边线10的直径加两倍的模板1的厚度，然后在圆柱钢筋骨架3上、中、下分别设置定位钢筋，将定位钢筋与圆柱钢筋骨架3用绑丝绑扎在一起，定位钢筋采用两横钢筋5和两竖钢筋4焊接在一起；
[0035]3)模板制作:模板1为木质模板，且模板1由两半圆模板构成，每个半圆模板的一端均加工出通槽7，另一端均加工与通槽7相配合凸起6 ；
[0036]4)模板安装:当模板安装高度在3m以内时，采用整块的半圆模板拼装，并将两半圆模板和通槽7和凸起6扣合到一起即可；当模板1安装高度超过3m时，进行错位搭接安装;
[0037]5)模板在梁柱交叉部位切割处理:在梁柱交叉部位，对模板1进行切割；
[0038]6)模板加固:每块模板1拼装完成后均先通过铁丝进行合拢闭合，然后用钢带加固，钢带上设有一开口，开口处两端分别设置螺栓座，安装钢带时，先在模板的同一高度的圆周上钉钉子，钢带置于钉子上，并从其开口处将模板包住，用螺栓将开口处两端的螺栓座拧紧；
[0039]7)模板系统整体固定:在模板1外周加设方木9，方木9通过钢管8固定，钢管8固定在脚手架上，钢管8上下间的距离为500?1500mm ；
[0040]8)混凝土烧筑:混凝土烧筑前，用砂衆在模板底部筑台，高度为10?20mm,模板烧筑混凝土 7m以内时可一次性烧筑；高度超过7m时,分两次进行烧筑,第一次烧筑后30?60分钟进行第二次浇筑；
[0041]9)拆模。
[0042]其中步骤2中的定位钢筋设置为3道；步骤6中的钉子采用3?4个，钢带上下间的距离200?300mm，上下相邻的模板之间可增加钢带固定，钢带水平覆盖加固在接口部位。步骤3中的木质模板内外采用环氧树脂覆膜。
【权利要求】
1.一种扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，其特征在于包括以下步骤:1)绑扎圆柱钢筋骨架(3)；2)定位:测圆柱模板外边线(2)并放线，圆柱模板外边线(2)的直径为需要浇筑圆柱外边线(10)的直径加两倍的模板(1)的厚度，然后在圆柱钢筋骨架(3)上、中、下分别设置定位钢筋，将定位钢筋与圆柱钢筋骨架(3)用绑丝绑扎在一起，定位钢筋采用两横钢筋(5)和两竖钢筋(4)焊接在一起；3)模板制作:模板(1)为木质模板，且模板(1)由两半圆模板构成，每个半圆模板的一端均加工出通槽(7)，另一端均加工与通槽(7)相配合凸起(6)；4)模板安装:当模板安装高度在3m以内时，采用整块的半圆模板拼装，并将两半圆模板和通槽(7)和凸起(6)扣合到一起即可；当模板(1)安装高度超过3m时，进行错位搭接安装；5)模板在梁柱交叉部位切割处理:在梁柱交叉部位，对模板(1)进行切割；6)模板加固:每块模板(1)拼装完成后均先通过铁丝进行合拢闭合，然后用钢带加固，钢带上设有一开口，开口处两端分别设置螺栓座，安装钢带时，先在模板的同一高度的圆周上钉钉子，钢带置于钉子上，并从其开口处将模板包住，用螺栓将开口处两端的螺栓座拧紧；7)模板系统整体固定:在模板(1)外周加设方木(9)，方木(9)通过钢管(8)固定，钢管(8)固定在脚手架上，钢管(8)上下间的距离为500?1500mm;8)混凝土烧筑:混凝土烧筑前，用砂衆在模板底部筑台，高度为10?20mm,模板烧筑混凝土 7m以内时可一次性烧筑；高度超过7m时，分两次进行烧筑,第一次烧筑后30?60分钟进行第二次浇筑；9)拆模。
2.根据权利要求1所述的扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，其特征在于:步骤2中的定位钢筋设置为3道；步骤6中的钉子采用3?4个，钢带上下间的距离200?300mm，上下相邻的模板之间可增加钢带固定，钢带水平覆盖加固在接口部位。
3.根据权利要求1或2所述的扣合式木模板圆柱混凝土浇筑施工方法，其特征在于:步骤3中的木质模板内外采用环氧树脂覆膜。
【文档编号】E04G21/00GK103643795SQ201310721707
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】宗可锋, 李永峰, 张学勇, 张焕新, 张超 申请人:山东万鑫建设有限公司