一种控制两次涂覆后光纤直径的方法
【专利摘要】本发明提供一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，涉及光纤制造领域。所述控制方法为：将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化得到光纤，检测光纤直径实时值D1，预设光纤直径目标值D0，当D1与D0之差的绝对值大于预设偏差，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与D0之差的绝对值小于等于预设偏差S。本发明方案可以采用原有用于制造直径为245±5μm光纤的模具，仅仅改变第二次涂覆时的压力，制造直径为240±5μμm的光纤，方案简单易行，得到的光纤直径稳定，降低了更换模具成本。
【专利说明】一种控制两次涂覆后光纤直径的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种控制两次涂覆后光纤直径的方法。
【背景技术】
[0002]国标规定光纤直径为235-255 μ m,因此大部分厂家将光纤直径控制在245±5 μ m。随着FTTX和4G网络的加速建设，地下管道资源变得紧张，各大运营商纷纷提出光缆小型化的需求。由于光纤和光缆的结构关系，使得只要光纤尺寸降低一点，光缆尺寸就能大幅降低，从而节省光缆的铺设费用或管道租赁费用。
[0003]为了满足运营商的光缆小型化要求，需要将光纤直径控制在240±5 μ μ m。为达到这一目标，传统的方法是更换尺寸小的模具，使光纤石英玻璃外的涂覆树脂厚度降低从而减小光线直径。但是模具价格昂贵，改动成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是如何采用用于制造直径为245±5 μ m光纤的模具，来制造直径为240 ±5 μ m的光纤。
[0005]本发明的目的采用如下技术方案实现。
[0006]一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化 得到光纤，检测所述光纤直径实时值D1,预设光纤直径目标值Dtl,当D1与Dtl之差的绝对值大于预设偏差S，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与Dtl之差的绝对值小于等于预设偏差S。
[0007]当(D1 — D0) >S时，将第二次涂覆时的压力减少0.01-0.05Mpa ^D1 - D0)〈-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.01-0.05Mpa。
[0008]当(D1 一 Dtl) >S时，将第二次涂覆时的压力减少0.02Mpa;当(D1 — Dtl)〈-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.02Mpa。
[0009]所述预设偏差S为1-5 μ m。
[0010]光纤直径每秒检测30-40次。
[0011]本申请的发明人在实践中发现，光纤经过两次涂覆后的直径与第二次涂覆时的压力相关，通过压力控制器可以实现第二次涂覆时压力的实时精确的控制。采用本发明技术方案，可以采用原有用于制造直径为245±5 μ m光纤的模具及其它生产设备，仅仅改变第二次涂覆时的压力，制造直径为240±5μπι的光纤，方案简单易行，得到的光纤直径稳定，降低了更换模具成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是光纤生产流程示意图 图2是本发明控制方法的流程图。
[0013]图中:1预制棒，2加热炉，3冷却管，4 一层涂覆模具，5固化灯箱，6—层直径测量仪探头，7 二层涂覆模具，8固化灯箱，9 二层直径测量仪探头，10收线盘。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]以下所称光纤，是指预制棒经过第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化后得到的光纤。
[0016]本发明方法是在如图1所示的生产工艺流程中实施。图1所示的工艺流程及设备以前是用来制造直径为245±5 μ m光纤，现在为了满足运营商的光缆小型化要求，要将光纤直径控制在240±5μπι， 申请人:为了节约成本，所以仍然采用该工艺流程及设备。
[0017]直径为240±5μπι光纤的生产流程为:预制棒I在加热炉2中加热至2000°C，使预制棒I处于熔融状态后开始拉丝，然后进入冷却管3冷却得到裸光纤，冷却管中气体是氦气和氮气的混合气体(体积比约为8:1)。裸光纤进入模具4在压力为0.46Mpa下进行第一次涂覆，然后进入固化灯箱5固化，采用一层直径测量仪探头6检测直径。经过第一次涂覆、固化后的裸光纤进入二层涂覆模具7、在压力P2下进行第二次涂覆，进入UV固化灯箱8对涂覆的树脂进行固化，得到光纤。该光纤经过二层直径测量仪的探头9时，光纤直径实时值D1被测量。二层直径测量仪中的控制器将D1传输到生产控制系统中。生产控制系统将D1与预设光纤直径目标值Dtl进行比较，如果-1 μ m < (D1 — DtlX 1 μ m,保持当前第二次涂覆时的压力P2恒定；如果(D1-Dtl) >1 μ m，调整第二次涂覆时的压力为P2-0.02 MPa ;如果(D1-D0X-1μm,调整第二次涂覆时的压力为P2+0.02Mpa。第二次涂覆、固化后的光纤，生产控制系统每秒对其直径检测32次，比较直径实时值与预设光纤直径目标值Dtl，调整第二次涂覆时的压力，从而达到稳定控制光纤直径。合格的光纤会被卷绕在收线盘10上。
[0018]本发明方法是对上述流程中光纤第二次涂覆后的直径的闭环控制，系统中预设光纤直径目标值Dtl = 240 μ m，系统将根据图2所示流程对两次涂覆后的直径进行检测，实时改变第二次涂覆的压力值，具体实施案例如下:
实施例1
生产控制系统中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为
240.8 μ m，此时第二次涂覆的压力为0.32MPa。系统将D1与Dtl比较，(D1 - D0) = 0.8μ m，系统认定该直径实时值D1符合光纤直径质量指标要求，第二次涂覆时的压力保持当前值，不做调整。
[0019]实施例2
生产控制系统中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为
241.5 μ m，此时第二次涂覆的压力为0.34MPa。系统将01与0。比较，(D1-D0)= 1.5 μ m，生产控制系统认定该直径实时值D1大于预设直径目标值，此时系统会通过压力控制器，控制第二次涂覆时的压力降低0.02MPa。随后，生产控制系统中的计算机中央处理模块继续读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1,发现调整第二次涂覆的压力后，光纤直径变为240.5 μ m,与系统中光纤直径预设目标值Dtl比较，(D1 - D0) = 0.5 μ m，符合光纤相关质量指标，保持该第二次涂覆时的压力不变。
[0020]实施例3
生产控制系统中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为D1=238 μ m,此时第二次涂覆的压力为0.30MPa。系统将D1与D0比较，(D1 — D0)= -1.5( μ m),生产系统认定该实时值小于预设直径目标值，此时系统会通过二层涂覆压力控制器，控制二层涂覆的压力增加0.02MPa。随后，生产控制系统中的计算机中央处理模块继续读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1，发现调整第二次涂覆时的压力后，光纤直径变为239.5 μ m，与系统中光纤直径预设目标值Dtl比较，(D1 - Dtl)= -0.5 μ m，符合 光纤相关质量指标，保持该第二次涂覆时的压力不变。
【权利要求】
1.一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化得到光纤，其特征在于检测所述光纤直径实时值D1，预设光纤直径目标值D0,当D1与Dtl之差的绝对值大于预设偏差S，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与Dtl之差的绝对值小于等于预设偏差S。
2.根据权利要求1所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于当(D1- D0) >S时，将第二次涂覆时的压力减少0.01-0.05Mpa ^D1 - D0X-S时，将第二次涂覆时的压力增加 0.01-0.05Mpa。
3.根据权利要求2所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于当(D1- D0) >S时，将第二次涂覆时的压力减少0.02Mpa ;i(Di — D0) <_S时，将第二次涂覆时的压力增加0.02Mpa。
4.根据权利要求1-3之一所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于所述预设偏差S为1-5 u m。
5.根据权利要求4所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于光纤直径每秒检测30-40次。
【文档编号】C03C25/26GK103641335SQ201310720974
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】徐竞奕, 郭洪光 申请人:南京烽火藤仓光通信有限公司