光纤生产涂覆中央集中供料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续供料设备，特别涉及一种光纤生产涂覆中央集中供料系统。
【背景技术】
[0002]随着光纤市场需求量的逐年递增，生产产能要求日益提高，作为光纤制造过程中仅次于变径拉丝的一环，涂覆系统稳定的重要性尤为突出。但现有的涂覆系统的供料是采用的每桶10公斤的原料桶，每次更换涂料时原料桶内还有剩余涂料约I公斤被损失掉，且在换料过程中会导致涂料产生大量气泡，必须在每次拉丝前每条生产线将有气泡的涂料排掉I?3公斤后才能进行拉丝涂料，否则会影响生产，导致涂料被大量损失，增加生产成本；而且现有的单线涂覆系统因供料不及时还会引起供料不足造成断纤事故发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种通过中央供料站对各生产线分别进行涂覆树脂的供给，更换涂料原材料时只需定点在中央供料站更换原材料即可；并且在中央供料站上加设有涂料气泡检测回流系统，可以保证涂料供给质量和拉丝生产时的涂覆质量。大大节省涂料更换频次和涂料损失，减少树脂被二次污染的可能性，节约涂覆料站占用厂房面积，减少拉丝涂覆缺陷，提高拉丝稳定性的光纤生产涂覆中央集中供料系统。
[0004]本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
该光纤生产涂覆中央集中供料系统由原材料料筒、涂料气泡探测仪a、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪C、增压栗、单向阀、涂料回流管道、回流阀、主管道、压力栗、小料罐及拉丝线涂覆管道构成，其特征在于:原材料料筒的下部安装有主管道，主管道上从左至右依次安装有涂料气泡探测仪a、增压栗、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪C、压力探测仪和分管道，增压栗的两端装有单向阀；原材料料筒的上部安装有涂料回流管道，涂料回流管道上装有回流阀，涂料回流管道在主管道的装有涂料气泡探测仪b和涂料气泡探测仪c之间处相贯通。
[0005]所述的分管道上安装有压力栗和小料罐。
[0006]所述的原材料料筒、涂料气泡探测仪a、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪C、增压栗、回流阀和涂料回流管道构成涂料气泡检测回流系统。
[0007]所述的原材料料筒、增压栗、主管道、压力栗、小料罐、各拉丝线涂覆管道和各分管道构成集中供料系统。
[0008]所述的原材料料筒的容量为1000公斤/桶。
[0009]本发明与现有技术相比的有益效果在于:
1、本发明采用中央集中连续不间断供料方式可大量节省涂料；原供料方式是10公斤/桶，每次更换涂料时原料桶内还有剩余涂料约I公斤被损失掉，且在换料过程会导致涂料产生大量气泡，必须在每次拉丝前每条生产线将有气泡的涂料排掉I?3公斤后才能进行拉丝涂料，否则会影响生产。而本发明的供料桶是1000公斤/桶，且原桶内涂料几乎没有气泡。
[0010]2、本发明在线供料过程中有监测气泡且能分离、消除气泡的功能；而原单线供料方式没有此功能。
[0011]3、本发明采用连续不间断供料，不会导致因更换料不及时而引起光纤断纤事故；而原来单线供料因供料不及时会引起供料不足导致断纤事故发生。
[0012]4、本发明连续不间断供料不仅减少了更换涂料的频次，同时也大大提高了拉丝过程中涂覆供料的稳定性；相比单独供料技术，本发明自动化程度高，供料系统运行稳定性好。且因换料频次降低后，车间卫生环境提高了很多。
[0013]5、大大降低了工人的劳动强度；节约了料站占用厂房面积，减少了企业的间接生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为光纤生产涂覆中央集中供料系统的结构示意图。
[0015]图中:1、原材料料筒，2-1、涂料气泡探测仪a，2-2、涂料气泡探测仪b，2_3、涂料气泡探测仪c，3、增压栗，4、单向阀，5、涂料回流管道，6、回流阀，7、压力探测仪，8、主管道，9、压力栗，10、小料罐，11、分管道，12、拉丝线涂覆管道。
【具体实施方式】
[0016]该光纤生产涂覆中央集中供料系统由原材料料筒1、涂料气泡探测仪a2_l、涂料气泡探测仪b2-2、涂料气泡探测仪c2-3、增压栗3、单向阀4、涂料回流管道5、回流阀6、主管道8、压力栗9、小料罐10及拉丝线涂覆管道12构成，所述的原材料料筒I的容量为1000公斤/桶；原材料料筒I的下部安装有主管道8，主管道8上从左至右依次安装有涂料气泡探测仪a2-l、增压栗3、涂料气泡探测仪b2-2、涂料气泡探测仪c2_3、压力探测仪7和分管道11，增压栗3的两端装有单向阀4 ;原材料料筒I的上部安装有涂料回流管道5，涂料回流管道5上装有回流阀6，涂料回流管道5在主管道8的装有涂料气泡探测仪b2-2和涂料气泡探测仪c2-3之间处相贯通。所述的分管道11上安装有压力栗9和小料罐10。所述的原材料料筒1、涂料气泡探测仪a2-l、涂料气泡探测仪b2-2、涂料气泡探测仪c2_3、增压栗3、回流阀6和涂料回流管道5构成涂料气泡检测回流系统。所述的原材料料筒1、增压栗3、主管道8、压力栗9、小料罐10、各拉丝线涂覆管道12和各分管道11构成集中供料系统。
[0017]该光纤生产涂覆中央集中供料系统的工作过程为:增压栗3将原材料料筒I内的涂料送至涂覆系统主管道8，在原材料输送过程中通过涂料气泡探测仪a2_l、涂料气泡探测仪b2-2和涂料气泡探测仪c2-3逐级对涂料中是否含有气泡杂质进行监测，当涂料气泡探测仪探测出涂料中含有气泡时，回流阀6被打开，含有气泡的涂料则经由涂料回流管道5返回原材料料筒I。为了保证供料系统连续不间断供料，各拉丝线涂覆管道上的小料罐8上方的压力栗7开启，持续将涂覆系统主管道6中的涂料送至小料罐8，再由小料罐8持续不间断的为各拉丝线涂覆管道12供料。当涂料中含有的气泡回流完成后，回流阀6被关闭，涂料通过增压栗3送至涂覆系统主管道8，压力栗7关闭。
[0018]以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
【主权项】
1.一种光纤生产涂覆中央集中供料系统，它由原材料料筒(1)、涂料气泡探测仪a(2-1)、涂料气泡探测仪b (2-2)、涂料气泡探测仪c (2-3)、增压栗(3)、单向阀(4)、涂料回流管道(5)、回流阀(6)、主管道(8)及分管道(11)构成，其特征在于:原材料料筒(1)的下部安装有主管道(8)，主管道(8)上从左至右依次安装有涂料气泡探测仪a (2-1)、增压栗(3)、涂料气泡探测仪b (2-2),涂料气泡探测仪c (2-3),压力探测仪(7)和分管道(11)，增压栗(3)的两端装有单向阀(4);原材料料筒(1)的上部安装有涂料回流管道(5)，涂料回流管道(5)上装有回流阀(6)，涂料回流管道(5)在主管道(8)的装有涂料气泡探测仪b (2-2)和涂料气泡探测仪c (2-3)之间处相贯通。2.根据权利要求1所述的光纤生产涂覆中央集中供料系统，其特征在于:所述的分管道(11)上安装有压力栗(9)和小料罐(10)。3.根据权利要求1所述的光纤生产涂覆中央集中供料系统，其特征在于:所述的原材料料筒(1)、涂料气泡探测仪a (2-1)、涂料气泡探测仪b (2-2)、涂料气泡探测仪c (2-3),增压栗(3 )、回流阀(6 )和涂料回流管道(5 )构成涂料气泡检测回流系统。4.根据权利要求1或2所述的光纤生产涂覆中央集中供料系统，其特征在于:所述的原材料料筒(1)、增压栗(3)、主管道(8)、压力栗(9)、小料罐(10)、各拉丝线涂覆管道(12)和各分管道(11)构成集中供料系统。5.根据权利要求1所述的光纤生产涂覆中央集中供料系统，其特征在于:所述的原材料料筒(1)的容量为1000公斤/桶。
【专利摘要】本发明涉及一种光纤生产涂覆中央集中供料系统，属于光纤制造加工技术领域。它由原材料料筒、涂料气泡探测仪、增压泵、涂料回流管道、主管道、分管道及拉丝线涂覆管道构成，分别组成涂料气泡检测回流系统和集中供料系统。本发明更换涂料时只需对中央灌料站进行更换即可，不仅减小了更换涂料的频次，同时也大大提高了拉丝过程中涂覆系统的稳定性和减少涂料浪费，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。解决了现有涂覆系统每次更换涂料时原料桶内剩余涂料约1公斤被损失掉，且换料过程中会导致涂料产生大量气泡，必须在每次拉丝前每条生产线将有气泡的涂料排掉1～3公斤后才能进行拉丝涂料，导致涂料被大量损失，增加生产成本的问题。
【IPC分类】C03C25/12
【公开号】CN105236769
【申请号】CN201510614332
【发明人】孙贵廷, 赵剑飞, 曲风西, 韩向荣, 段和平
【申请人】湖北凯乐光电有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日