炊用水晶锅的制造方法
【专利摘要】本发明公开了炊用水晶锅的制造方法，该炊用水晶锅是以SiO2纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，经过后期整理完成；在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电熔制；锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；冷却后切割、打磨、清洗、烘干；将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。本发明的炊用水晶锅美观高贵，使用时少油烟、不粘锅、耐高温干烧、耐急冷急热、易清洗。
【专利说明】炊用水晶锅的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅，具体涉及一种炊用水晶锅的制造方法。
【背景技术】
[0002]石英玻璃是二氧化硅单一组分的玻璃，具有高光洁度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数极低、电绝缘性良好、色泽美丽等优点，应用领域正在不断扩展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提出一种炊用水晶锅的制造方法，用电弧法高温熔制炊用水晶锅(或称为石英锅)，不仅美观高贵，而且使用时少油烟、不粘锅、耐高温干烧、耐急冷急热、易清洗，锅勺之间的碰撞声音也非常悦耳动听。
[0004]本发明的技术解决方案是:该炊用水晶锅是以Si02纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，再经过后期整理完成；具体步骤如下:
(1)在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电溶制；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割、打磨、清洗、烘干；`
(6)将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
[0005]其中，所述的炊用水晶锅，包括炒锅和炖锅及高压锅电饭锅内胆；炒锅与传统的铁锅形状相似，上口直径200-600mm，底部圆弧形，高度80_180mm，厚度3_8mm ;炖锅或高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径150-500mm，底部平坦或浅圆弧形，高度100-400mm,厚度 4-1 Ommn
[0006]其中，控制室的熔制功率200-300KW、电流0.5-0.6KA，熔制时间6_10分钟。
[0007]本发明的优点是:1、以高纯石英砂为原料，采用采用电弧法高温熔制，再经打磨、抛光、氢氧火焰灼烧整理，制作出的石英玻璃材质的炊用锅具晶莹剔透，美观高贵；2、石英锅内层的玻璃质非常致密，使用时少油烟、不粘锅，残留的油污用冷水即可以轻松冲洗干净；3、由于石英玻璃的高硬度和极低的热膨胀系数，石英锅非常耐高温耐急冷急热，绝对不会像传统的陶瓷砂锅那样炸裂，经久耐用。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
[0009]实施例1:设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4mm ;用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂Si02含量为99.99%以上，杂质成分要求为:A1 < 50ppm, Ca、Mg、Ti 分别< IOppm , L1、Na、K 分别< 6ppm, Fe < 3ppm。
[0010](I)在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入7.5公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率200KW，电流0.5KA，通电熔制6分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
(6)将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
[0011]实施例2:设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4.5mm ;用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂Si02含量为99.99%以上，杂质成分要求为:A1 < 50ppm, Ca、Mg、Ti 分别 < IOppm , L1、Na、K 分别 < 6ppm,Fe < 3ppm。
[0012](I)在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入8公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率250KW，电流0.55KA，通电熔制7分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割、打磨、清洗、`烘干；
(6)将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
[0013]实施例3:设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度5mm ;用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂Si02含量为99.99%以上，杂质成分要求为:A1 < 50ppm, Ca、Mg、Ti 分别 < IOppm , L1、Na、K 分别 < 6ppm, Fe < 3ppm。
[0014](I)在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入8.5公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率300KW，电流0.6KA，通电熔制8分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
(6)将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
[0015]实施例4:设计水晶炖锅侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度6mm ;用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂Si02含量为99.98%以上，杂质成分要求为:A1 < IOOppm, Ca、Mg、Ti 分别< 20ppm , L1、Na、K 分别< IOppm,Fe < 5ppm。
[0016](I)在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入6公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率200KW，电流0.5KA，通电熔制8分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割掉上口的毛边；(6)将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
[0017]实施例5:设计高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度6.5mm ;用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂Si02含量为99.98%以上，杂质成分要求为:A1 < IOOppm, Ca、Mg、Ti分别< 20ppm，L1、Na、K分别< IOppm, Fe < 5ppm。
[0018](I)在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入6.5公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率250KW，电流0.55KA，通电熔制9分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割掉上口的毛边；
(6)将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光、清洗、烘干后包装。
[0019]实施例6:设计高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度7mm ;用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂Si02含量为99.98%以上，杂质成分要求为:A1 < IOOppm, Ca、Mg、Ti分别< 20ppm，L1、Na、K分别< IOppm, Fe < 5ppm。
[0020](I)在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入7公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
(2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
(3)在控制室设定功率300KW，电流`0.6KA，通电熔制10分钟；
(4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
(5)冷却后切割掉上口的毛边；
(6)将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光、清洗、烘干后包装。
【权利要求】
1.炊用水晶锅的制造方法，该炊用水晶锅是以Si02纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，再经过后期整理完成；其特征是它的具体步骤如下: (1)在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂； (2)将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置； (3)根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电溶制； (4)锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂； (5)冷却后切割、打磨、清洗、烘干； (6)将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
2.根据权利要求1所述的炊用水晶锅的制造方法，其特征是:所述的炊用水晶锅包括炒锅和炖锅及高压锅电饭锅内胆；炒锅与传统的铁锅形状相似，上口直径200-600mm，底部圆弧形，高度80-180mm，厚度3_8mm ;炖锅或高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径150-500mm,底部平坦或浅圆弧形，高度100-400mm,厚度4_10mm。
3.根据权利要求1所述的炊用水晶锅的制造方法，其特征是:控制室的熔制功率200-300KW、电流 0.5-0.6KA，熔制时间 6-10 分钟。
【文档编号】C03B20/00GK103803780SQ201310732700
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】施晓霞 申请人:施晓霞