异形grg装饰板安装构造系统、装饰板构架及安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形GRG装饰板安装构造系统、装饰板构架及安装方法，涉及建筑安装与装饰领域，特别是涉及异形GRG装饰板技术其技术方案如下：在刚性吊杆的下面设有与基层骨架连接的转动连接件。转动连接件包括与刚性吊杆连接在一起的转轴、绕转轴转动的轴挂件以及与轴挂件连接在一起的、用于固定基层骨架的骨架固定件，其中轴挂件通过紧固件紧固在转轴上，骨架固定件与基层骨架连接。本发明能有效地固定安装自身角度复杂的异形GRG装饰板，整个调节过程只需将轴挂件转动至确定好的角度后通过紧固件进行固定即可，调节十分的方便快捷，大大节省现场安装调节的时间。
【专利说明】异形GRG装饰板安装构造系统、装饰板构架及安装方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种建筑安装与装饰领域，特别是涉及异形GRG装饰板技术。
【背景技术】
[0003]GRG (Glass-fiber Reinforced Gypsum,玻璃纤维增强石膏)是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。其选形丰富任意，可采用预铸式加工工艺的GRG产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。它还具有强度高、质量轻、不变形、不开裂、具有良好的声波反射性能等优势。但也正因为GRG材料具有强度高的特点，不像大理石的安装，比较容易切割开槽干挂固定。
[0004]目前，随着室内建筑装饰的发展，在天花板的装饰上，GRG材料应用也越来越广泛，其造型做法也越来越复杂，即装饰面不规则或大空间三维扭曲的异形GRG装饰板应用的越来越广泛，但因为异形GRG装饰板的装饰面多为异形曲面，在安装异形GRG装饰板时存在固定坡度大或自身角度复杂的问题，所以现场安装时，会出现安装调节十分不便的情况。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于提供一种便于安装调节的异形GRG装饰面安装结构。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种异形GRG装饰板安装构造系统，包括基层骨架和刚性吊杆，所述系统还包括与所述刚性吊杆交叉设置的槽钢，所述槽钢包括第一槽钢，所述第一槽钢与刚性吊杆通过第一紧固连接件固定连接，第一紧固连接件包括用于紧固刚性吊杆的第一紧固部和用于紧槽钢的第二紧固部，第一紧固部和第二紧固部连接在一起；
在所述刚性吊杆的下面设有与所述基层骨架连接的转动连接件；转动连接件包括与刚性吊杆连接在一起的转轴、绕转轴转动的轴挂件以及与轴挂件连接在一起的、用于固定所述基层骨架的骨架固定件，其中轴挂件通过紧固件紧固在转轴上，骨架固定件与所述基层骨架连接。
[0007]优选地，所述转动连接件包括与所述刚性吊杆连接的基体，基体上设有所述转轴；所述基体为安装件；所述安装件包括一横板，所述横板的上端面与所述刚性吊杆的底部固定相连，所述横板的下端面上朝下延伸有一对夹板，所述一对夹板上设有一对安装孔；该一对安装孔内穿插有一锚杆，且在该锚杆伸出一对安装孔的两端的螺纹部上连接有一对锚片；所述轴挂件通过所述锚杆转动连接在所述安装件上。
[0008]优选地，所述轴挂件为一个套在所述转轴上的缺口环套。[0009]还包括与第一紧固连接件的结构相同的第二紧固连接件，所述槽钢还包括第二槽钢，所述第二槽钢与刚性吊杆通过第二紧固连接件固定连接。
[0010]优选地，所述骨架固定件为U型箍件，所述基层骨架穿过U型箍件，由U型箍件承力来实现骨架固定件与基层骨架的固定连接。
[0011]优选地，所述基体上的转轴为一定位杆，所述轴挂件包括吊板和固定连接在该吊板底部的座板，所述吊板上设有用于扣装在定位杆上的斜向扣槽，该斜向扣槽的槽口设置在该吊板的侧面上。
[0012]优选地，所述斜向扣槽包括设置在所述吊板上的圆弧部、设置在该圆弧部与所述槽口之间朝所述座板的上端面斜向下延伸的槽部；所述槽部的延伸轨迹呈直线。
[0013]优选地，所述座板上设有一对固定孔；所述骨架固定件为U型箍件，所述基层骨架穿过U型箍件，由U型箍件承力来实现骨架固定件与基层骨架的固定连接；所述U型箍件的两自由端穿过所述一对固定孔且伸出该一对固定孔的螺纹部上连接有一对固定螺母。
[0014]优选地，所述第一紧固连接件的第一紧固部上配置有第一锁紧部；所述第一紧固连接件的第二紧固部上配置有第二锁紧部；
所述第一紧固部包括用于套设在所述刚性吊杆上的连接套以及设置在该连接套上用于固定所述刚性吊杆的吊杆固定件，所述第一锁紧部包括该吊杆固定件；所述第二紧固部包括从连接套的外侧面上朝外延伸出的两固定杆以及与该两固定杆的自由端相配合的压片；所述连接套的外侧面、两固定杆和压片围成一用于供所述第一槽钢穿过的固定套，所述压片和连接套的外侧面配合形成用于限制该第一槽钢滑动的第二锁紧部。
[0015]本发明还提出一种异形GRG装饰板构架，包括所述的异形GRG装饰板安装构造系统，且在所述基层骨架上安装有异形GRG装饰板。
[0016]本发明还提出一种用于安装异形GRG装饰板安装构造系统的方法，其包括以下步骤:
a.将第一紧固部环扣于刚性吊杆上，采用吊杆固定件将两者固定紧；
b.将第二紧固部的两根固定杆卡扣于槽钢上，将固定杆对好压片上的螺孔，伸出上螺孔的固定杆的螺纹部与锚片相配合进行固定，伸出下螺孔的固定杆的螺纹部与固定螺母相配合进行固定；
c.通过第一紧固件进行水平调节和纵向调节；
d.将基体焊接于刚性吊杆上；
e.将锚杆插入基体上的一对固定孔内，将轴挂件通过吊板上的斜向扣槽转动连接在基体上，根据异形GRG装饰板GRG的角度进行轴挂件的角度调节，并扭紧紧固件；
f.将U型箍件扣住基层骨架，并将U型箍件的自由端对准轴挂件的座板上的一对固定孔，锁紧与U型箍件的螺纹部相配合的固定螺母后，U型箍件和GRG基层骨架稳固连接，完成整个GRG天花系统的安装。
[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:通过第一紧固连接件将刚性吊杆和第一槽钢进行安装连接，通过第二紧固连接件将刚性吊杆和第二槽钢进行安装连接，第一紧固连接件和第二紧固连接件能灵活地在连接处进行调节，能有效地使刚性吊杆与槽钢连接安装的更加稳固，使得固定安装好后的异形GRG装饰板十分稳固。同时，刚性吊杆的底部还固定连接有转动连接件，转动连接件的轴挂件上的U型箍件扣住基层骨架后，能有效地固定安装自身角度复杂的异形GRG装饰板的基层骨架，且整个调节过程只需将轴挂件转动至确定好的角度后通过紧固件进行固定即可，调节十分的方便快捷，大大节省现场安装调节的时间。另外，采用本安装结构进行多块异形GRG装饰板的安装时，便于对固定安装好后的异形GRG装饰板的接缝处进行连接，同时也提高了拼装完成后整块异形GRG装饰板的稳定性。最后，本安装结构中使用的安装零部件均为可批量生产的工厂化零件，安装过程无胶无漆，绿色环保无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的一种异形GRG装饰板安装结构的结构示意图；
图2为图1中的第一紧固连接件的正面结构示意图；
图3为图1中的第一紧固连接件的侧面结构示意图；
图4为图1中的第一紧固连接件的俯视结构示意图；
图5为图1中的转动连接件的正面结构示意图；
图6为图1中的转动连接件的侧面结构示意图；
图7为图1中的转动连接件的轴挂件的正面结构示意图；
图8为图1中的转动连接件的轴挂件的侧面结构示意图；
图9为图1中的转动连接件的安装件的正面结构示意图；
图10为图1中的转动连接件的安装件的侧面结构示意图；
其中，1、 异形GRG装饰板；2、基层骨架；3、刚性吊杆；4、第一槽钢；5、第一紧固连接件；51、连接套；52、吊杆固定件；53、固定杆；54、压片；6、转动连接件；61、基体；611、横板；612、夹板；613、安装孔；62、定位杆；63、轴挂件；631、吊板；632、座板；633、固定孔；634、斜向扣槽；64、U型箍件；7、第二槽钢。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供一种异形GRG装饰板安装构造系统，包括基层骨架2和刚性吊杆3，以及还包括与刚性吊杆3交叉设置的槽钢，槽钢包括第一槽钢4，第一槽钢4与刚性吊杆3通过第一紧固连接件5固定连接，第一紧固连接件5包括用于紧固刚性吊杆3的第一紧固部和用于紧槽钢的第二紧固部，第一紧固部和第二紧固部连接在一起。在刚性吊杆3的下面设有与基层骨架2连接的转动连接件6 ;转动连接件6包括与刚性吊杆3连接在一起的转轴、绕转轴转动的轴挂件63以及与轴挂件63连接在一起的、用于固定基层骨架2的骨架固定件，其中轴挂件63通过紧固件紧固在转轴上，骨架固定件与基层骨架2连接。刚性吊杆3与槽钢交叉角度为90°或者接近垂直，这个角度的形成可以根据安装情况进行微调。整个系统形成一个χ-y-ζ三个方向的三维支撑结构，包括X方向的支撑结构、Y方向的支撑结构、Z方向的支撑结构。其中刚性吊杆3为Z方向的支撑结构，两个槽型龙骨件为X方向的支撑结构和Y方向的支撑结构。
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。
[0021]如图1至图10所示为本发明的一种异形GRG装饰板安装结构，其中，行业内将不规则或大空间三维扭曲变形的GRG装饰板定义为异形GRG装饰板I。本安装结构包括基层骨架2和刚性吊杆3，本实施例中基层骨架2根据该异形GRG装饰板I的形状和固有角度设计，安装连接时，在异形GRG装饰板I的背面会预埋GRG安装件，然后在安装件上开孔，与基层骨架2上的孔采用螺栓连接。系统还包括与刚性吊杆3交叉设置的槽钢，交叉设置的方式优选为垂直交叉结构。槽钢包括第一槽钢4，第一槽钢4与刚性吊杆3通过第一紧固连接件5固定连接，第一紧固连接件5包括用于紧固刚性吊杆3的第一紧固部和用于紧槽钢的第二紧固部，第一紧固部和第二紧固部连接在一起。具体实施时，根据异形GRG装饰板I的三维安装图，会设置多根刚性吊杆3和多根槽钢，两者横竖连接成多层网格结构。刚性吊杆3的截面形状不局限于附图中的方形，还可为圆形或多变形。且因第一紧固连接件5能灵活地在刚性吊杆3和槽钢的连接处进行调节，能有效地使刚性吊杆3及槽钢的结构更加的稳固。图1中第一槽钢4可定义为Y方向的支撑结构，图1中位于第一紧固连接件5下面的横向的槽钢(即图1中的第二槽钢7)为X方向的支撑结构，两个槽钢与刚性吊杆3 —起组成一个X-Y-Z三个方向的三维支撑结构。X方向的支撑结构的槽钢与刚性吊杆3的连接也可以通过与第一紧固连接件5相同的零件进行固定连接，其可以存在于刚性吊杆3上、转动连接件6以上的任何一处位置。
[0022]在刚性吊杆3的下面设有与基层骨架2连接的转动连接件6。转动连接件6包括与刚性吊杆3连接在一起的转轴、绕转轴转动的轴挂件63以及与轴挂件63连接在一起的、用于固定所述基层骨架2的骨架固定件，其中轴挂件63通过紧固件紧固在转轴上，骨架固定件与基层骨架2连接。轴挂件63为一个套在转轴上的缺口环套，其也可以为一个闭合的环套结构，对于闭合环套结构的安装，可以从轴侧边套入。如果闭合环套结构是缺口环套加上闭合扣的组合结构，则可以先将缺口环套扣在轴上，然后将环套上的闭合扣扣住缺口，使缺口环套闭合。采用轴挂件63进行固定前的调节的好处在于直接将轴挂件63转动调节到所需要的角度后，通过紧固件就可将其固定，紧固件可以采用多种结构，优选为下文中的锚杆和锚片配合的方式。因确定异形GRG装饰板I的安装角度的操作十分的简单,则调节十分的方便快捷，大大地节省了现场安装调节的时间，当碰到多块异形GRG装饰板I拼接成一整块墙面的情况时，采用本安装结构安装，每块异形GRG装饰板I的安装角度各自确定后，可为后面对多块异形GRG装饰面的拼缝处进行嵌缝处理的操作提供很大的便捷，进一步节省了现场安装的时间。
[0023]转动连接件6包括与刚性吊杆3连接的基体61，基体61上设有转轴。基体61为安装件。安装件包括一横板611，横板611的上端面与刚性吊杆3的底部固定相连，本实施例中横板611与刚性吊杆3的连接方式优选为焊接固定的方式，横板611的下端面上朝下延伸有一对夹板612，一对夹板612上设有一对安装孔613。该一对安装孔613内穿插有一锚杆，且在该锚杆伸出一对安装孔613的两端的螺纹部上连接有一对锚片，通过旋紧这对锚片可防止锚杆轴向转动。轴挂件63通过锚杆转动连接在安装件上。此处采用锚杆和锚片形成紧固件的方式为本发明的优选实施方式，其他的例如使用双头螺栓，锁紧卡盘和锁紧螺母等零部件形成紧固件的方式也在本发明的保护范围内。
[0024]本安装结构还包括与第一紧固连接件5的结构相同的第二紧固连接件，槽钢还包括第二槽钢7，第二槽钢7与刚性吊杆3通过第二紧固连接件固定连接。
[0025]骨架固定件为U型箍件64，基层骨架2穿过U型箍件64，由U型箍件64承力来实现骨架固定件与基层骨架2的固定连接。[0026]基体61上的转轴为一定位杆62，轴挂件63包括吊板631和固定连接在该吊板631底部的座板632，吊板631上设有用于扣装在定位杆62上的斜向扣槽634，该斜向扣槽634的槽口设置在该吊板631的侧面上。
[0027]斜向扣槽634包括设置在吊板631上的圆弧部、设置在该圆弧部与槽口之间朝座板632的上端面斜向下延伸的槽部。槽部的延伸轨迹呈直线。本实施例中的吊板631上设有斜向扣槽634的好处在于与定位杆62相装配的时候十分的快捷，且因斜向扣槽634的槽部的延伸方向和长度可使得装配好的轴挂件63十分的稳固地转动连接在基体61上，便于进行转动调节。
[0028]座板632上设有一对固定孔633。骨架固定件为U型箍件64，基层骨架2穿过U型箍件64，由U型箍件64承力来实现骨架固定件与基层骨架2的固定连接。U型箍件64的两自由端穿过一对固定孔633且伸出该一对固定孔633的螺纹部上连接有一对固定螺母。具体实施时，U型箍件64的数量根据基层骨架2的结构来确定，且针对一受力点来说，不局限于一个U型箍件64，可采用多个U型箍件64来保证基层骨架2与异形GRG装饰板I的稳固连接。
[0029]第一紧固连接件5的第一紧固部上配置有第一锁紧部。第一紧固连接件5的第二紧固部上配置有第二锁紧部；
第一紧固部包括用于套设在刚性吊杆3上的连接套51以及设置在该连接套51上用于固定刚性吊杆3的吊杆固定件52，第一锁紧部包括该吊杆固定件52。第二紧固部包括从连接套51的外侧面上朝外延伸出的两固定杆53以及与该两固定杆53的自由端相配合的压片54。连接套51的外侧面、两固定杆53和压片54围成一用于供第一槽钢4穿过的固定套，压片54和连接套51的外侧面配合形成用于限制该第一槽钢4滑动的第二锁紧部。具体实施时，两固定杆53和压片54的配合方式可采用两固定杆53穿过压片54后与固定螺母进行连接的方式，也可采用两固定杆53穿过压片54后与锚片进行连接的方式，本实施例中优选地实施方式是，两固定杆53中一根是螺杆，另一根是锚杆，即螺杆穿过压片54上的螺纹孔后与固定螺母连接，锚杆穿过压片54上的螺纹孔后与锚片连接，依次旋紧固定螺母和锚片后可上紧压片54，使得第一槽钢4不能在压片54和连接套51的外侧面之间横向滑动。
[0030]前面的异形GRG装饰板安装构造系统不包括异性GRG装饰板，因此，本发明还提出一种异形GRG装饰板构架，其在前述异形GRG装饰板安装构造系统的基础上安装了异性GRG装饰板即在基层骨架2上安装有异形GRG装饰板I。
[0031]本发明的结构非常特殊，因此，其安装方式也非常独特，为此，本发明还公开了一种用于安装异形GRG装饰板安装构造系统的方法，其包括以下步骤:
a.将第一紧固部环扣于刚性吊杆3上，采用吊杆固定件52将两者固定紧；
b.将第二紧固部的两根固定杆53卡扣于槽钢上，将固定杆53对好压片54上的螺孔，伸出上螺孔的固定杆53的螺纹部与锚片相配合进行固定，伸出下螺孔的固定杆53的螺纹部与固定螺母相配合进行固定；
c.通过第一紧固件进行水平调节和纵向调节；
d.将基体61焊接于刚性吊杆3上；
e.将锚杆插入基体61上的一对固定孔633内，将轴挂件63通过吊板631上的斜向扣槽634转动连接在基体61上，根据异形GRG装饰板I的自身角度进行轴挂件63的角度调节，并扭紧紧固件；
f.将U型箍件64扣住基层骨架2，并将U型箍件64的自由端对准轴挂件63的座板632上的一对固定孔633，锁紧与U型箍件64的螺纹部相配合的固定螺母后，U型箍件64和基层骨架2稳固连接，完成整个GRG天花系统的安装。
[0032]具体安装时，根据异形GRG装饰面的设计尺寸以及现场实际尺寸进行现场安装调节，先将第一紧固连接件5的连接套51套设于刚性吊杆3上，通过旋紧吊杆固定件52将刚性吊杆3锁紧，则第一紧固连接件5和刚性吊杆3紧固连接，再将连接套51的外侧面朝外延伸出的两固定杆53卡扣于第一槽钢4上，并将压片54上的两螺孔对准两固定杆53的自由端，上方的固定杆53是螺杆，下方的固定杆53是锚杆，螺杆穿过压片54上方的螺孔后与螺母连接，锚杆穿过压片54下方的螺孔后与锚片连接，旋紧螺母和锚片后使得压片54被上紧，第一槽钢4在压片54和连接套51的外侧面之间被锁紧，然后，再将转动连接件6的安装件的上端面与刚性吊杆3的底部进行焊接，并将锚杆插入安装件的一对夹板612上的一对安装孔613中并在伸出的两端上连接一对锚片，再将轴挂件63中的吊板631通过扣槽扣接于锚杆上，根据异形GRG装饰板I的自身角度转动轴挂件63进行调节，当转动到固定角度时直接扭紧锚杆两端的锚片，锚杆无法再轴向转动，即轴挂件63被固定，最后，将U型箍件64扣住基层骨架2，并使其自由端向上对准轴挂件63的座板632上的一对固定孔633，将U型箍件64的自由端穿过固定孔633后与固定螺母紧固连接，则完成整个异形GRG装饰板I的稳固安装。
[0033]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种异形GRG装饰板安装构造系统，包括基层骨架和刚性吊杆，其特征在于: 所述系统还包括与所述刚性吊杆交叉设置的槽钢，所述槽钢包括第一槽钢，所述第一槽钢与刚性吊杆通过第一紧固连接件固定连接，第一紧固连接件包括用于紧固刚性吊杆的第一紧固部和用于紧槽钢的第二紧固部，第一紧固部和第二紧固部连接在一起； 在所述刚性吊杆的下面设有与所述基层骨架连接的转动连接件；转动连接件包括与刚性吊杆连接在一起的转轴、绕转轴转动的轴挂件以及与轴挂件连接在一起的、用于固定所述基层骨架的骨架固定件，其中轴挂件通过紧固件紧固在转轴上，骨架固定件与所述基层骨架连接。
2.根据权利要求1所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述转动连接件包括与所述刚性吊杆连接的基体，基体上设有所述转轴；所述基体为安装件；所述安装件包括一横板，所述横板的上端面与所述刚性吊杆的底部固定相连，所述横板的下端面上朝下延伸有一对夹板，所述一对夹板上设有一对安装孔；该一对安装孔内穿插有一锚杆，且在该锚杆伸出一对安装孔的两端的螺纹部上连接有一对锚片；所述轴挂件通过所述锚杆转动连接在所述安装件上。
3.根据权利要求1所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述轴挂件为一个套在所述转轴上的缺口环套。
4.根据权利要求1所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述骨架固定件为U型箍件，所述基层骨架穿过U型箍件，由U型箍件承力来实现骨架固定件与基层骨架的固定连接。
5.根据权利要求2所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述基体上的转轴为一定位杆，所述轴挂件包括吊板和固定连接在该吊板底部的座板，所述吊板上设有用于扣装在定位杆上的斜向扣槽，该斜向扣槽的槽口设置在该吊板的侧面上。
6.根据权利要求5所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述斜向扣槽包括设置在所述吊板上的圆弧部、设置在该圆弧部与所述槽口之间朝所述座板的上端面斜向下延伸的槽部；所述槽部的延伸轨迹呈直线。
7.根据权利要求5所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述座板上设有一对固定孔；所述骨架固定件为U型箍件，所述基层骨架穿过U型箍件，由U型箍件承力来实现骨架固定件与基层骨架的固定连接；所述U型箍件的两自由端穿过所述一对固定孔且伸出该一对固定孔的螺纹部上连接有一对固定螺母。
8.根据权利要求7所述的异形GRG装饰板安装构造系统，其特征在于:所述第一紧固连接件的第一紧固部上配置有第一锁紧部；所述第一紧固连接件的第二紧固部上配置有第二锁紧部； 所述第一紧固部包括用于套设在所述刚性吊杆上的连接套以及设置在该连接套上用于固定所述刚性吊杆的吊杆固定件，所述第一锁紧部包括该吊杆固定件；所述第二紧固部包括从连接套的外侧面上朝外延伸出的两固定杆以及与该两固定杆的自由端相配合的压片；所述连接套的外侧面、两固定杆和压片围成一用于供所述第一槽钢穿过的固定套，所述压片和连接套的外侧面配合形成用于限制该第一槽钢滑动的第二锁紧部。
9.一种异形GRG装饰板构架，其特征在于包括如权利要求1至8任一项所述的异形GRG装饰板安装构造系统，且在所述基层骨架上安装有异形GRG装饰板。
10.一种用于安装如权利要求8所述的异形GRG装饰板安装构造系统的方法，其包括以下步骤: a.将第一紧固部环扣于刚性吊杆上，采用吊杆固定件将两者固定紧； b.将第二紧固部的两根固定杆卡扣于槽钢上，将固定杆对好压片上的螺孔，伸出上螺孔的固定杆的螺纹部与锚片相配合进行固定，伸出下螺孔的固定杆的螺纹部与固定螺母相配合进行固定； c.通过第一紧固件进行水平调节和纵向调节； d.将基体焊接于刚性吊杆上； e.将锚杆插入基体上的一对固定孔内，将轴挂件通过吊板上的斜向扣槽转动连接在基体上，根据异形GRG装饰板GRG的角度进行轴挂件的角度调节，并扭紧紧固件； f.将U型箍件扣住基层骨架，并将U型箍件的自由端对准轴挂件的座板上的一对固定孔，锁紧与U型箍件的螺纹部相配合的 固定螺母后，U型箍件和GRG基层骨架稳固连接，完成整个GRG天花系统的安装。
【文档编号】E04F13/22GK103741922SQ201310743921
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】魏惠强, 陈越, 贾昌平 申请人:深圳瑞和建筑装饰股份有限公司