异形件打磨方法及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形件打磨方法，磨边方法包括：将异形件（5）可拆卸地连接到异形模具（200）上，轮盘（400）表面紧贴异形模具（200），摇臂（7）能够旋转滑动和/或摇臂（7）能够在第二段底座（2）中滑动，轮盘（400）能够在异形模具（200）的导向下带动同轴的磨刀盘（300）对异形件（5）进行打磨。通过上述技术方案，可以使得异形件（5）磨成异形模具（200）的形状，从而能够保证异形件（5）磨边的质量，同时提高了所磨异形件边的类型以及异形件磨边机的适用范围。
【专利说明】异形件打磨方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨方法，具体地，涉及一种异形件打磨方法及其应用。
【背景技术】
[0002]异形件磨边机是异形件深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是异形件的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，能够保证生产正常的进行。目前在生产领域中，大部分异形件是通过手动来磨边，这样做既耗时又不能保证质量，其余一部分异形件通过一些机器来进行磨边，可是用途一般比较单一，只能磨各类直线边，基于现有技术水平，保证异形件磨边的质量、提高所磨异形件边的类型成为亟欲解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种异形件打磨方法，该方法克服了原异形件磨边质量不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种异形件打磨方法，所述打磨在打磨机中进行，其特征在于，所述打磨机包括:异形模具、旋转支撑组件、摇臂以及支撑件；所述异形模具为所述异形件磨成后的形状，所述异形件可拆卸地连接于所述异形模具；所述旋转支撑组件包括:依次垂直连接的第一段底座、第二段底座以及第三段底座，且所述第二段底座在所述第一段底座和所述第三段底座之间可旋转；所述异形模具可拆卸地连接于所述第一段底座的上端；所述摇臂的一端可滑动地连接于所述第二段底座，且与所述第二段底座垂直，另一端连接有所述支撑件，且所述支撑件与所述第二段底座平行；所述支撑件上设置有同轴的可旋转的轮盘和磨刀盘；所述轮盘与所述异形模具位于同一平面上，用于对所述异形件进行导向；以及所述磨刀盘与所述异形件位于同一平面上，用于对所述异形件进行磨边；
[0005]所述磨边方法包括:
[0006]将所述异形件可拆卸地连接到所述异形模具上，使所述轮盘表面紧贴所述异形模具且沿着所述所述异形模具的周边进行移动，在所述轮盘沿着所述所述异形模具的周边进行移动的同时，使所述磨刀盘旋转对所述异形件进行打磨。
[0007]优选地，所述打磨盘的转速为1000-2000转/分。
[0008]进一步优选地，所述打磨盘的转速为1300-1600转/分。
[0009]优选地，所述摇臂的转速为1-4转/分。
[0010]进一步优选地，所述摇臂的转速为2-3转/分。
[0011]更进一步优选地，该方法还包括:将异形件通过所述多个吸盘固定于所述异形模具上。
[0012]优选地，该方法还包括:对所述磨刀盘进行冷却处理，冷却温度为0_50°C。
[0013]优选地，冷却温度为20_30°C。
[0014]优选地，所述轮盘和所述磨刀盘形状相同。[0015]一种异形件打磨方法的应用，通过上述所述的异形件打磨方法用于对玻璃进行磨边。
[0016]通过上述技术方案，轮盘沿着异形模具方向运动，由于磨刀盘和轮盘同轴可以使得异形件磨成异形模具的形状，从而能够保证异形件磨边的质量，同时由于异形模具可拆卸的更换提高了所磨异形件边的类型，提高了异形件磨边机的适用范围。
[0017]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是本发明提供的用于异形件的磨边机的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]100支撑组件200异形模具
[0022]300磨刀盘400轮盘
[0023]I第一段底座2第二段底座
[0024]3第三段底座4多个吸盘
[0025]5异形件6冷却管
[0026]7摇臂20支撑件
[0027]21电机22固定轴
[0028]23支架24托盘。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]图1是本发明的用于异形件的磨边机的结构示意图。如图1所示，该磨边机包括:异形模具200、旋转支撑组件100、摇臂7和支撑件20 ;所述异形模具200为所述异形件5磨成后的形状，所述形状可以为任意的形状，所述异形件5可拆卸地连接于所述异形模具200。对于将所述异形件5可拆卸地连接于所述异形模具200上的方式没有特别的限定，可以为本领域通常使用的方式。例如可以在所述异形模具上设置用于吸附异形件的吸盘。所述旋转支撑组件100包括:依次垂直连接的第一段底座1、第二段底座2和第三段底座3，且所述第二段底座2在所述第一段底座I和所述第三段底座3之间且可旋转；所述异形模具200可拆卸地连接于所述第一段底座I的上端，可通过卡接或者通过吸盘吸在所述第一段底座I的上端；所述摇臂7的一端可滑动地连接于所述第二段底座2(摇臂7可以在所述第二段底座2中来回滑动，如图1中所示的左右滑动)，且与所述第二段底座2垂直，另一端连接有所述支撑件20，且所述支撑件20与所述第二段底座2平行，从而能够方便进行滑动磨边；所述支撑件20上设置有同轴的且可以旋转的轮盘400和磨刀盘300，轮盘400用于校准，磨刀盘用于磨边；所述轮盘400与所述异形模具200位于同一平面上，用于对所述异形件5进行导向；以及所述磨刀盘300与所述异形件5位于同一平面上，用于对所述异形件5进行磨边。[0031]通过上述技术方案，轮盘400沿着异形模具200方向运动，由于磨刀盘300和轮盘400同轴可以使得异形件5磨成异形模具200的形状，从而能够保证异形件5磨边的质量，同时由于异形模具200是可拆卸的，扩展了所磨异形件边的类型，提高了异形件磨边机的适用范围。
[0032]根据本发明，优选地，所述支撑件20还包括:电机21，所述电机21的电机轴固接所述磨刀盘300的中心部分，以使所述磨刀盘300能够转动且工作效率更高；支架23，所述支架23上固接有所述电机21，用于支撑所述电机21，所述支架以支架的方式形成在摇臂7上，如图1所示，所述支撑架上套接所述电机21，下固接摇臂7，上下通过4根支撑杆进行固接；以及固定轴22，所述固定轴22铰接于所述轮盘400且所述固定轴22固接于所述摇臂
7,以使所述轮盘400可以沿着所述异形模具200转动，从而提高了工作效率，实现了按异形磨具200的模型来进行打磨。
[0033]更优选地，所述支撑件20还包括:托盘24，所述托盘24设置于所述支架23的底面且固接于所述支架23，用于收集异形件5打磨后的残渣。
[0034]进一步优选地，所述支撑件20还包括:防护网，所述防护网设置于所述支架23的除所述轮盘400所在的平面之外的外表面上和除所述磨刀盘300所在的平面之外的外表面上，所述防护网用于防止玻璃残渣飞溅，其中，防护网为交叉网状设计，防止残渣飞溅，且该防护网设置于除所述轮盘400所在的平面之外的外表面上和除所述磨刀盘300所在的平面之外的外表面上，这样是为了影响所述磨刀盘300和所述轮盘400的滑动。
[0035]根据本发明，优选地，所述第二段底座2设置有与所述摇臂7的横截面相对应的通孔，所述摇臂7设置成穿过所述通孔以沿所述摇臂7长度方向移动，通过这种实施方式可以实现轮盘400沿着所述摇臂7长度方向移动，即如图1所示的可以左右移动。
[0036]根据本发明，优选地，所述磨边机还包括:多个吸盘4，所述多个吸盘4固接于所述异形模具200上。
[0037]根据本发明，优选地，所述磨边机还包括:冷却管6，所述冷却管6的管口设置于所述磨刀盘300上，所述冷却管出口喷出冷却液，用于对工作中的所述磨刀盘进行冷却。
[0038]根据本发明，优选地，所述轮盘400和所述磨刀盘300形状相同，这样将使得异形件5磨出的形状和异形模具200形状一样。
[0039]一种磨边机的应用，根据上述对磨边机的描述可以用该磨边机对玻璃进行磨边。
[0040]本发明的提供了一种异形件打磨方法，所述打磨在上述打磨机中进行，所述磨边方法包括:
[0041]将所述异形件5可拆卸地连接到所述异形模具200上，使所述轮盘400表面紧贴所述异形模具200且沿着所述所述异形模具200的周边进行移动，在所述轮盘400沿着所述所述异形模具200的周边进行移动的同时，使所述磨刀盘300旋转，从而对所述异形件5进行打磨。
[0042]在本发明中，所述打磨盘的转速可以为1000-2000转/分；为了使打磨效果更好，优选为1300-1600转/分。
[0043]在本发明中，所述轮盘400沿着所述所述异形模具200的周边进行移动的速度可以为 10-30cm/min,优选为 15_25cm/min。
[0044]根据本发明，优选的情况下，该方法还包括:对所述磨刀盘300进行冷却处理。冷却的温度可以为0-50°C，优选为20-30°C，在这种情况下打磨效果比较好。
[0045]根据本发明，可以使得异形件5磨成异形模具200的形状，从而能够保证异形件5磨边的质量，同时扩展了所磨异形件边的类型，提高了异形件磨边机的适用范围，且能够承接异形件5打磨后的残渣，也能防止残渣的飞溅，实现多角度多范围的打磨，不留死角，从而使得打磨效果最优化。
[0046]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0048]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种异形件打磨方法，所述打磨在打磨机中进行，其特征在于，所述打磨机包括:异形模具(200)、旋转支撑组件(100)、摇臂(7)以及支撑件(20);所述异形模具(200)为所述异形件(5)磨成后的形状，所述异形件(5)可拆卸地连接于所述异形模具(200);所述旋转支撑组件(100)包括:依次垂直连接的第一段底座(I)、第二段底座(2)以及第三段底座(3)，且所述第二段底座(2)在所述第一段底座(I)和所述第三段底座(3)之间可旋转；所述异形模具(200)可拆卸地连接于所述第一段底座(I)的上端；所述摇臂(7)的一端可滑动地连接于所述第二段底座(2)，且与所述第二段底座(2)垂直，另一端连接有所述支撑件(20)，且所述支撑件(20)与所述第二段底座(2)平行；所述支撑件(20)上设置有同轴的可旋转的轮盘(400 )和磨刀盘(300 )；所述轮盘(400 )与所述异形模具(200 )位于同一平面上，用于对所述异形件(5)进行导向；以及所述磨刀盘(300)与所述异形件(5)位于同一平面上，用于对所述异形件(5 )进行磨边； 所述磨边方法包括: 将所述异形件(5 )可拆卸地连接到所述异形模具(200 )上，使所述轮盘(400 )表面紧贴所述异形模具(200 )且沿着所述所述异形模具(200 )的周边进行移动，在所述轮盘(400 )沿着所述所述异形模具(200)的周边进行移动的同时，使所述磨刀盘(300)旋转对所述异形件(5)进行打磨。
2.根据权利要求1所述的异形件打磨方法，其中，所述打磨盘的转速为1000-2000转/分。
3.根据权利要求2所述的异形件打磨方法，其中，所述打磨盘的转速为1300-1600转/分。
4.根据权利要求1所述的异形件打磨方法，其中，所述轮盘(400)沿着所述所述异形模具(200)的周边进行移动的速度为10-30cm/min。
5.根据权利要求4所述的异形件打磨方法，其中，所述轮盘(400)沿着所述所述异形模具(200)的周边进行移动的速度为15-25cm/min。
6.根据1-5中任意一项权利要求所述的异形件打磨方法，其中，将异形件(5)通过所述多个吸盘(4)固定于所述异形模具(200)上。
7.根据1-5中任意一项权利要求所述的异形件打磨方法，其中，该方法还包括:对所述磨刀盘(300)进行冷却处理，冷却温度为0-50°C。
8.根据权利要求7所述的异形件打磨方法，其中，冷却温度为20-30°C。
9.根据权利要求1所述的异形件打磨方法，其中，所述轮盘(400)和所述磨刀盘(300)形状相同。
10.一种异形件打磨方法的应用，其特征在于，根据1-9中任意一项权利要求所述的异形件打磨方法用于对玻璃进行磨边。
【文档编号】B24B9/08GK103909454SQ201410134739
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】林恢龙, 王宝宁 申请人:芜湖新利德玻璃制品有限公司