有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺。该工艺包括如下步骤：首先，将砂芯放入下铸型；其次，在砂芯形成铸件工艺水堵孔的位置用粘胶将石棉垫固定在砂芯上，以填充砂芯与铸型之间的间隙；最后，上下砂箱盖合，并保证石棉垫能够填充砂芯与铸型之间的间隙。该有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺步骤简单合理，使用圆环形石棉垫填充砂芯与铸型之间的间隙，利用石棉垫分隔开砂芯排放气体气流与铸型排放气体气流，减缓两种气体气流交汇紊流后对铸型尖角薄弱处的冲刷作用，从而降低铸型尖角处水分迁移的倾向，减缓铸型强度下降。
【专利说明】有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，由于砂芯与铸型的结构特点，气缸体造型下芯后砂芯形成铸件工艺水堵孔位置与铸型之间存在间隙，浇注过程中铸型和砂芯溢出气体、形成气流，两种气流交汇后紊流，经过上述间隙，再通过造型时形成的气孔针孔排出铸型。在气流的排出过程中，气流对经过的上述间隙区域铸型尖角位置冲刷，加快铸型局部水分迁移，降低铸型强度，容易出现批量的工艺水堵孔处气流夹砂废品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺步骤简单合理，使用圆环形石棉垫填充砂芯与铸型之间的间隙，利用石棉垫分隔开砂芯排放气体气流与铸型排放气体气流，减缓两种气体气流交汇紊流后对铸型尖角薄弱处的冲刷作用，从而降低铸型尖角处水分迁移的倾向，减缓铸型强度下降的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，以克服浇注过程中砂芯与铸型发生的气体交汇紊流，通过铸型排气孔时对附近区域铸型尖角薄弱处进行冲刷，从而加快铸型上述区域的水分迁移，使铸型强度降低，进而形成气流夹砂缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，包括如下步骤:首先，将砂芯放入下铸型；其次，在砂芯形成铸件工艺水堵孔的位置用粘胶将石棉垫固定在砂芯上，以填充砂芯与铸型之间的间隙；最后，上下砂箱盖合，并保证石棉垫能够填充砂芯与铸型之间的间隙。
[0005]上述技术方案中，石棉垫为圆环形。
[0006]上述技术方案中，石棉垫的内环通道用于连通砂芯头小排气孔和铸型气孔针孔。
[0007]上述技术方案中，石棉垫的压缩量> 75%。
[0008]上述技术方案中，石棉垫耐温大于1500摄氏度。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺步骤简单合理，使用圆环形石棉垫填充砂芯与铸型之间的间隙，利用石棉垫分隔开砂芯排放气体气流与铸型排放气体气流，减缓两种气体气流交汇紊流后对铸型尖角薄弱处的冲刷作用，从而降低铸型尖角处水分迁移的倾向，减缓铸型强度下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本发明的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺的流程图。
[0011]图2是根据本发明的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺的结构示意图。
[0012]主要附图标记说明:[0013]1-间隙，2-石棉垫，3-砂芯头小排气孔，4-铸型气孔针孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺的具体步骤包括:
[0017]首先，将砂芯放入下铸型；
[0018]其次，在砂芯形成铸件工艺水堵孔的位置用粘胶将石棉垫固定在砂芯上，以填充砂芯与铸型之间的间隙；
[0019]如图2所示，气缸体造型下芯后砂芯形成铸件工艺水堵孔位置与铸型之间存在间隙1，石棉垫2填充砂芯与铸型之间的间隙1，利用石棉垫2分隔浇注过程中铸型型腔溢出的型腔气体气流(图中曲线箭头)和通过砂芯头小排气孔3溢出的砂芯气体气流(图中直线箭头)，使砂芯气体气流“优先、顺序”排放，而使型腔气体气流“过滤、减压后”排放，最后再通过造型时形成的铸型气孔针孔4排出铸型。减缓两种气体气流交汇紊流后对铸型尖角薄弱处的冲刷作用，从而降低铸型尖角处水分迁移的倾向，减缓铸型强度的下降，降低由于铸件工艺水堵孔位置的夹砂缺陷导致报废的几率。
[0020]石棉垫2为圆环形，布置在砂芯与铸型之间时，石棉垫2的内环通道用于连通砂芯头小排气孔3和铸型气孔针孔4，使得砂芯气体气流经砂芯头小排气孔3、石棉垫2的内环通道和铸型气孔针孔4 “优先、顺序”排放；而型腔气体气流经石棉垫2 “过滤、减压后”再通过铸型气孔针孔4排放。石棉垫2的压缩量> 75%，耐温大于1500度，且不允许有破损和严重的挤压变形。
[0021]最后，上下砂箱盖合，并保证石棉垫能够填充砂芯与铸型之间的间隙。
[0022]综上，该有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺步骤简单合理，使用圆环形石棉垫填充砂芯与铸型之间的间隙，利用石棉垫分隔开砂芯排放气体气流与铸型排放气体气流，减缓两种气体气流交汇紊流后对铸型尖角薄弱处的冲刷作用，从而降低铸型尖角处水分迁移的倾向，减缓铸型强度下降。
[0023]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 首先，将砂芯放入下铸型； 其次，在砂芯形成铸件工艺水堵孔的位置用粘胶将石棉垫固定在砂芯上，以填充砂芯与铸型之间的间隙； 最后，上下砂箱盖合，并保证石棉垫能够填充砂芯与铸型之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，其特征在于，所述石棉垫为圆环形。
3.根据权利要求2所述的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，其特征在于，所述石棉垫的内环通道用于连通砂芯头小排气孔和铸型气孔针孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，其特征在于，所述石棉垫的压缩量> 75%。
5.根据权利要求4所述的有效防止气缸体工艺水堵孔产生夹砂缺陷的工艺，其特征在于，所述石棉垫耐温大于1500摄氏度。
【文档编号】B22C9/02GK103878316SQ201410134500
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】麻林, 周磊, 程光华, 王玮, 黄进达, 陈宏兴 申请人:广西玉柴机器股份有限公司