专利名称：高低压节能型钢化玻璃电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢化玻璃制造设备技术领域，尤其是涉及一种高低压节能型钢化玻璃电炉。
背景技术：
钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在钢化电炉中加热到接近玻璃的软化温度(620°C _640°C)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出钢化电炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。钢化玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃破碎成无数小的碎片，这些碎片没有尖锐棱角，不易伤人。同时，由于钢化玻璃具有较好的机械性能和热稳定性，所以在建筑工程、交通工具及其他领域内得到广泛的应用。通常，当一片平板玻璃放进钢化电炉进行钢化时，在钢化的加热期间玻璃会发生明显弯曲(凹型)，对于LOW-E玻璃(Low emissivity,为低辐射镀膜玻璃)，这种弯曲会更加明显，这是因为其表面的加热速度不同而造成的。LOff-E玻璃在普通的钢化电炉内，玻璃的下表面通过传导(与辊接触)和辐射(底部的加热电阻)被加热，而上表面是被低辐射涂层覆盖的，此涂层会反射炉子顶部加热电阻的热辐射，从而不能很快的被加热。因为玻璃底部和顶部受热不平衡会产生不同的膨胀，故将导致玻璃的变形。这种现象不仅会产生斑点，甚至会在玻璃的中心部分产生光学变形。所以普通钢化炉不能进行LOW-E玻璃的钢化加工。随着玻璃深加工产品的延伸，国家对建筑节能性要求的提高，LOff-E玻璃的钢化用量越来越大，这样对现 有钢化炉的性能提出了新的要求。目前，进行LOW— E玻璃钢化的钢化炉主要有两种方式:1、采用高温风机对流循环系统。其优点是:对流量大，热交换能力强，玻璃加热效率高。其缺点是:成本高，对炉内腔冲刷严重，高温风机寿命短，震动大，易产生氧化，掉渣，变形，后期维护量大，几十千瓦高温风机始终在不停运转，无用功能耗大。这些缺点尚未能很好解决。2、双室炉钢化炉。双室炉是最理想的LOW — E玻璃钢化炉。其优点是:风机对流系统在低温下工作(350°C _400°C左右)，工作环境大为改善，安全可靠，产能高。其缺点是:制造成本太闻。
发明内容本发明的目的是提供对现有普通辐射钢化炉进行改造的一种高低压节能型钢化玻璃电炉，它具有成本低，结构简单，安装方便，经久耐用的特点。进一步，它具有高效节能，稳定可靠的特点，并可以加工单银、双银LOW-E玻璃。本发明所采用的技术方案是:高低压节能型钢化玻璃电炉，包括炉体，该炉体包括上炉体和下炉体，且该上、下炉体的结合部设有用于放置及传输玻璃的辊道，所述上炉体内位于玻璃的上方吊置有加热平衡管，该加热平衡管经热交换器连通到压缩空气站，且该加热平衡管设有水平段，该水平段上开有吹风孔，该压缩空气站产生的风经该吹风孔吹至该玻璃的上表面。所述炉体设有炉内热空气排气管，同时，该热交换器前部设有高低压压缩空气进气管、中部连通有高温风机、后部连通该炉内热空气排气管，且该热交换器的尾端连通该加热平衡管。所述热交换器的尾端连通有集气管，该集气管上设有连接管，该连接管连通至该加热平衡管。所述辊道为陶瓷辊道。所述高低压节能型钢化玻璃电炉设有气压和分流控制系统，该气压和分流控制系统包括PLC和文本显示器。本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、成本低，结构简单，安装方便，经久耐用。本发明的高低压节能型钢化玻璃电炉在原有辐射钢化电炉的基础上，增加了在炉体内高低压热空气的对流循环。即，以高压空气为动力，利用文求里原理,把原来直接喷入炉体内的高压空气转变成动力源,形成炉体内的高压空气的热循环，具备了高温风机的功效，高压热空气能使刚进炉的玻璃在炉里迅速的展平，接近软化点时用低压使炉内热空气微动循环，这样玻璃能够受到均衡加热而达到最佳品质，巧妙的把高温风机循环和高压空气循环结合起来，克服了它们各自存在的缺点。达到成本低，结构简单，安装方便，经久耐用的目的。2、高效节能，稳定可 靠 。本发明的高低压节能型钢化玻璃电炉在炉体外部增加热交换系统，使炉体内排出的余热通过热交换系统，把热量交换到高压冷空气中，对进入炉体内的冷空气进行预热，实现了热能利用和回收，从而高效节能，稳定可靠。实践证明，在低压工作下，不需要打开排气阀，实现热空气的零排放，在高压工作下，只需要工作几十秒的时间，能量损失降到最小。即，该高低压节能型钢化玻璃电炉是实现在做LOW-E玻璃钢化炉改造的最佳选择。经实际测试:在基本相同的应用条件下，本发明的高低压节能型钢化玻璃电炉和具有高温风机对流循环系统的电炉相比，可节约70%左右的外加能源消耗；和高温风机相t匕，成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠，可节约80%左右的外加能源消耗。即，本发明的高低压节能型钢化玻璃电炉具备原来的高压空气对流的全部优点，同时克服了热空气大量外排的缺点。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的高低压节能型钢化玻璃电炉的炉体及其内部部件的主视剖视图(未示出热交换器和压缩空气站);图2是
图1的左视剖视图；图3是本发明的实施例的热交换器及其连接部件的俯视图。图中:10、炉体，11、上炉体，12、下炉体，13、炉内热空气排气管；20、辊道；30、加热平衡管，31、水平段，32、吹风孔；40、高温风机；50、热交换器，51、高低压压缩空气进气管，52、集气管，521、连接管；100、玻璃。
具体实施方式
实施例，见
图1至图3所示:高低压节能型钢化玻璃电炉，其针对传统的辐射钢化电炉进行改造。该高低压节能型钢化玻璃电炉包括炉体10。该炉体10可以是具有高温风机对流循环系统的炉体。该炉体10包括上炉体11和下炉体12，且该上炉体11和下炉体12的结合部设有用于放置及传输玻璃100的辊道20。该辊道20可以采取陶瓷辊道。进一步的讲，该上炉体11内位于玻璃100的上方吊置有若干加热平衡管30。该加热平衡管30经热交换器50 (图上未示出)连通有压缩空气站，且该加热平衡管30设有水平段31，该水平段31上开有吹风孔32。此时，该压缩空气站产生的风经该吹风孔32吹至该玻璃100的上表面。这样，以该压缩空气站形成的高压空气为动力，利用文求里原理，把原来直接喷入炉体10内的高压空气转变成动力源,形成炉体10内的高压空气的热循环。该炉体10设有炉内热空气排气管13。同时，该热交换器50前部设有高低压压缩空气进气管51、中部连通该高温风机40、后部连通该炉内热空气排气管13，且该热交换器50的尾端连通该加热平衡管30。所谓热交换器50的前部、中部、后部、尾端均是以该热交换器50中的空气流经的先后为参照的。这样，外界空气经由该高低压压缩空气进气管51进入热交换器50中，经该高温风机40加压后，被该炉内热空气排气管13进入该热交换器50中的热风进行加热，也就是说，二次利用了炉体10内排出的余热，最终经过预热的空气进入热平衡管30，参与该炉体10内的热循环。进一步，为了便于安装，该热交换器50的尾端连通有集气管52，该集气管52上设有若干个连接管521，该连接管521连通至该加热平衡管30。当然，该高低压节能型钢化玻璃电炉设有气压和分流控制系统(图上未示出)，该气压和分流控制系统包括PLC (图上未示出)和文本显示器(图上未示出)。这样，便于根据需要对炉体10内的压力和气流进行自动调整，且通过该文本显示器可以方便的显示信息机控制该气压和分流控制系统。综上所述，本发明的高低压节能型钢化玻璃电炉具有如下优点:1、结构简单，安全可靠。该高低压节能型钢化玻璃电炉在高压空气对流系统的基础上,增加了在炉体内热空气的对流循环,把直接喷入炉体内的高压空气转变成动力源,形成炉体内的高压空气的热循环，具备了高温风机的功效，巧妙的把高温风机循环和高压空气循环结合起来，克服了它们各自存在的缺点，结构简单，安全可靠。2、高效节能，稳定可靠。该高低压节能型钢化玻璃电炉在炉体外部增加热交换器及其连接件，使炉体内排出的部分热空气，通过热交换器及其连接件，把热量交换到高压冷空气中，对进入炉体内的冷空气进行预热，实现了炉体内、外循环对流效果，更进一步实现热能利用和回收。3、节能高效。和原来高压空气对流不循环系统相比，可节约70%左右的外加能源消耗；和高温风机相比，成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠，可节约80%左右的外加能源消耗。它具备原来的高压空气对流的全部优点，同时克服了热空气大量外排的唯一缺点，是做LOW-E玻璃钢化炉改造的最佳 选择。[0032]4、控制简便可靠。该高低压节能型钢化玻璃电炉的控制系统能够完全独立，不需要改动任何原控制系统，可以在现有各种钢化炉上进行改进使用。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括 在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.高低压节能型钢化玻璃电炉，包括炉体(10)，该炉体(10)包括上炉体(11)和下炉体(12)，且该上、下炉体(11，12)的结合部设有用于放置及传输玻璃(100)的辊道(20)，其特征在于:所述上炉体(11)内位于玻璃(100)的上方吊置有加热平衡管(30)，该加热平衡管(30 )经热交换器(50 )连通有压缩空气站，且该加热平衡管(30 )设有水平段(31)，该水平段(31)上开有吹风孔(32)，该压缩空气站产生的风经该吹风孔(32)吹至该玻璃(100)的上表面。
2.根据权利要求1所述的高低压节能型钢化玻璃电炉，其特征在于:所述炉体(10)设有炉内热空气排气管(13)，同时，该热交换器(50)前部设有高低压压缩空气进气管(51)、中部连通有高温风机(40)、后部连通该炉内热空气排气管(13)，且该热交换器(50)的尾端连通该加热平衡管(30)。
3.根据权利要求2所述的高低压节能型钢化玻璃电炉，其特征在于:所述热交换器(50 )的尾端连通有集气管(52 )，该集气管(52 )上设有连接管(521)，该连接管(521)连通至该加热平衡管(30)。
4.根据权利要求1所述的高低压节能型钢化玻璃电炉，其特征在于:所述辊道(20)为陶瓷辊道。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高低压节能型钢化玻璃电炉，其特征在于:所述高低压节能型钢化玻璃电炉设有气压和分流控制系统，该气压和分流控制系统包括PLC和文本显示器 。
专利摘要本实用新型公开了一种高低压节能型钢化玻璃电炉，包括炉体，该炉体包括上炉体和下炉体，且该上、下炉体的结合部设有用于放置及传输玻璃的辊道，所述上炉体内位于玻璃的上方吊置有加热平衡管，该加热平衡管经热交换器连通到压缩空气站，且该加热平衡管设有水平段，该水平段上开有吹风孔，该压缩空气站产生的风经该吹风孔吹至该玻璃的上表面。优化后，该炉体设有炉内热空气排气管，同时，该热交换器前部设有高低压压缩空气进气管、中部连通有高温风机、后部连通该炉内热空气排气管，且该热交换器的尾端连通该加热平衡管。本实用新型的优点是成本低，结构简单，安装方便，经久耐用；高效节能，稳定可靠。
文档编号C03B27/012GK203144279SQ20132006433
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者郝嵩 申请人:扬州恒泰玻璃有限公司