一种切割机刀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割机刀头，包括固定座及固定座下端依次连接有的筒体和刀轮组件，筒体内呈阶梯型形成第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内套合有活塞，第二容纳腔内轴向贯穿一刀轴，刀轴部分地延伸至第一容纳腔与活塞固定连接，使活塞与第一容纳腔内壁表面形成了一空腔，活塞可在空腔内上下移动，固定座上开设有与活塞的上表面相通的第一气孔，筒体上开设有使空腔与外界相通的第二气孔，气压经第一气孔推动活塞沿空腔的轴向向下运动，进而带动刀轴和刀轮组件下压。本实用新型通过对切割机刀头进行改善，利用活塞实现气缸密封，延长了使用寿命且切割压力稳定可靠，减少了玻璃切割的成本，提高了生产效率。
【专利说明】—种切割机刀头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃切割设备领域，尤其是涉及一种切割机刀头。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是一种专用于玻璃加工和下料的一种加工机械设备，玻璃切割机刀头性能的好坏直接影响到玻璃切割机的切割质量和使用寿命。
[0003]目前，玻璃切割机刀头中使用的气囊密封性差，切割玻璃时气压不稳定，且气囊在刀头运动中被反复辗压，使用寿命短，需经常更换，增加了玻璃切割成本，降低了玻璃切割效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种切割机刀头，解决了以往使用气囊密封性差，寿命短以及气压不稳定等问题。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种切割机刀头，包括固定座，在所述固定座下端依次连接有筒体和刀轮组件，所述筒体内设有刀轴，所述筒体内呈阶梯型且形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内套合有活塞；所述刀轴轴向贯穿于所述第二容纳腔内且部分地延伸至所述第一容纳腔中与所述活塞固定连接；部分地延伸至所述第一容纳腔中的所述刀轴使所述活塞与所述第一容纳腔内壁表面形成了一空腔，所述活塞可在所述空腔内上下移动；所述固定座上开设有与所述活塞的上表面相通的第一气孔，所述筒体上开设有使所述空腔与外界相通的第二气孔，气压经所述第一气孔推动所述活塞沿所述空腔的轴向向下运动，进而带动所述刀轴和所述刀轮组件下压。
[0006]在本实用新型的切割机刀头中，所述活塞外周面设置有用于容置第一密封圈的容置槽，所述第一密封圈的外表面与所述第一容纳腔的内壁面抵持弹性接触。
[0007]在本实用新型的切割机刀头中，所述刀轴下端区域外周套设有耐磨套。
[0008]在本实用新型的切割机刀头中，所述耐磨套为锡青铜耐磨套。
[0009]在本实用新型的切割机刀头中，所述刀轴上端区域外周还套设有弹簧，所述弹簧一端抵持在所述耐磨套的上端面，所述弹簧的另一端抵持在所述活塞下表面上，所述弹簧用于使所述活塞沿所述空腔的轴向向上复位。
[0010]在本实用新型的切割机刀头中，沿所述刀轴的径向方向上设有与所述刀轮组件连接的螺纹孔，所述螺纹孔内插入一导油件，所述导油件内开有进油孔道。
[0011]在本实用新型的切割机刀头中，所述固定座侧面开有凹槽，所述凹槽内固定贴合连接一下半燕尾槽块，所述凹槽内还活动连接一上半燕尾槽块，所述上半燕尾槽块的上端面与所述固定座之间部分设有间隙空间，使所述上半燕尾槽块可上下摆动。
[0012]在本实用新型的切割机刀头中，所述上半燕尾槽块通过第一螺钉与所述固定座活动连接，所述第一螺钉从上向下穿过所述固定座和上半燕尾槽块。
[0013]在本实用新型的切割机刀头中，所述固定座的下端部部分地延伸至所述第一容纳腔内且与所述第一容纳腔的内壁表面设有第二密封圈。
[0014]实施本实用新型的切割机刀头，具有以下有益效果:通过对玻璃切割机刀头进行改善，利用活塞实现气缸密封代替气囊，其密封效果可靠，延长使用寿命且切割压力稳定可靠，减少了玻璃切割的成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型切割机刀头的结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型切割机刀头的结构原理和具体实现作进一步说明:
[0017]如图1所示，一种切割机刀头，包括固定座I和筒体2，固定座I下端面的侧缘开有缺口，筒体2的上端部具有折弯，固定座I的下端缺口与筒体2的上端的折弯通过第二螺钉20和第三螺钉30固定连接。
[0018]其中筒体2为内中空且内部呈阶梯型以形成第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔的内径大于第二容纳腔的内径。
[0019]第一容纳腔内套合有活塞21，活塞21下面固定连接有刀轴3，刀轴3轴向贯穿于第二容纳腔内，刀轴3下端连接有刀轮组件4，刀轮组件4包括其下部连接的刀轮5。
[0020]其中活塞21可以为橡胶活塞、铜活塞、铝活塞、铸铁活塞、铸钢活塞、陶瓷活塞中的任一种，其中优选为铜活塞。活塞21外周面设置有用于容置弹性第一密封圈22的容置槽(图中未标不)，第一密封圈22的外表面与第一容纳腔的内壁面抵持弹性接触；活塞21下表面与刀轴3上表面沿中心轴分别开有相对应的孔(图中未标示)，通过在孔中穿插一连接件(图中未标示)，将活塞21与刀轴3固定连接，其中连接件与孔可以是通过螺纹连接。
[0021]其中刀轴3还部分地延伸至第一容纳腔中与活塞21相连接，使活塞21与第一容纳腔的内壁表面形成了一空腔23，使活塞21在空腔23内上下移动。
[0022]在固定座I上对应活塞21的位置处开设有与活塞21的上表面相通的第一气孔24，在筒体2上开设有使空腔23与外界相通的第二气孔25，气压经第一气孔24对活塞21施加压力，推动活塞21沿空腔23的轴向向下运动，进而带动刀轴3和刀轮组件4下压，而通过第二气孔25进气压将活塞21复位。
[0023]进一步地，刀轴3的外周从下端至上端依次套设有耐磨套26和弹簧27，弹簧27抵持在耐磨套26的上端面上。
[0024]其中耐磨套26的内表面与刀轴3的外周表面相贴合，耐磨套26外表面与筒体2的第二容纳腔的内壁面固定连接，则刀轴3下压轴向运动时相对耐磨套26滑动，防止筒体2的第二容纳腔内壁磨损，通过耐磨套26也减少了刀轴3的磨损；耐磨套26的下端面与刀轴3和筒体2的下端面平齐，耐磨套26的轴向长度比第二容纳腔的长度要短，即耐磨套26的上端面低于第二容纳腔的上表面，位于第二容纳腔内部。耐磨套26优选为锡青铜耐磨套，进一步减少刀轴3的磨损。
[0025]其中弹簧27 —端抵持在耐磨套26的上端面，另一端抵持在活塞21下表面上。当玻璃切割完成后，弹簧27同样也可以推动活塞21沿空腔23的轴向向上复位。因此，可以理解地是，活塞21既可以通过第二气孔25引进气压使活塞21复位，也可以通过弹簧27的弹压使活塞21复位。
[0026]进一步地，沿刀轴3的径向方向上设有与刀轮组件4连接的螺纹孔(图中未标示)，螺纹孔内插入一导油件6，导油件6内开有进油孔道7，通常是煤油，用于润滑玻璃切割机头。另外，该导油件6还能起到防止刀轴3在筒体2内旋转的作用。
[0027]其工作原理:气压通过第一气孔24传递到活塞21上，对活塞21施加压力，活塞21沿空腔23的轴向向下运动，驱动刀轴3下压，进一步带动刀轴组件4下压，刀轮组件4下端的刀轮5与玻璃切割机台面上的平板玻璃接触，当刀轮5按一定的轨迹以恒定的压力在玻璃上滚过后，即在玻璃上留下一道切割线，按此切割线即可把玻璃掰开，达到了切割玻璃的目的。其中在利用气压推动活塞21过程中，空腔23中的气体通过第二气孔25排出，而切割完成后通气孔25的另一个作用是用来引进气压推动活塞21沿空腔23的轴向向上复位，也可以通过在活塞21下表面设置弹簧27使活塞21复位。
[0028]通过在筒体2中设置活塞21形成气缸密封，摒弃了以往的气囊装置，由气囊的反复伸缩和扩张运动变成了活塞21在筒体2中的活塞运动，气密性更好，寿命更长，零部件更通用，减少了切割成本，提高了生产效率。
[0029]如图1所示，固定座I下端面的侧缘开有缺口，因此固定座I的下端部形成一凸出的部分(图中未标示)延伸至第一容纳腔内，该凸出的部分与第一容纳腔的内壁表面设有第二密封圈28。
[0030]固定座I侧面开有凹槽(图中未标示)，凹槽内通过第四螺钉40固定贴合连接一下半燕尾槽块101，凹槽内还通过第一螺钉10活动连接一上半燕尾槽块102，上半燕尾槽块102的上端面与固定座I之间部分设有间隙空间103，第一螺钉10从上向下穿过固定座I和上半燕尾槽块102，使上半燕尾槽块102利用间隙空间103可上下摆动。
[0031]其中上半燕尾槽块102和下半燕尾槽块101远离固定座I凹槽的一端可以安装在玻璃切割机上其它的部件上，即燕尾槽轨道，进而将整个切割机刀头安装在了燕尾槽轨道上，这样就可以在燕尾槽轨道上同时安装多个切割机刀头，在玻璃切割机一次运动循环中，可以切割出与安装切割机刀头数量相同的玻璃片数，极大地提高生产效率。同时仅需拧松或拧紧第一螺钉10，使上半燕尾槽块102上下摆动，调整切割机刀头的位置，进而连接在燕尾槽轨道上，十分方便快捷。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切割机刀头，包括固定座(I )，在所述固定座(I)下端依次连接有筒体(2)和刀轮组件(4)，所述筒体(2)内设有刀轴(3)，其特征在于，所述筒体(2)内呈阶梯型且形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内套合有活塞(21)； 所述刀轴(3)轴向贯穿于所述第二容纳腔内且部分地延伸至所述第一容纳腔中与所述活塞(21)固定连接； 部分地延伸至所述第一容纳腔中的所述刀轴(3)使所述活塞(21)与所述第一容纳腔内壁表面形成了 一空腔(23 )，所述活塞(21)可在所述空腔(23 )内上下移动； 所述固定座(I)上开设有与所述活塞(21)的上表面相通的第一气孔(24)，所述筒体(2)上开设有使所述空腔(23)与外界相通的第二气孔(25)，气压经所述第一气孔(24)推动所述活塞(21)沿所述空腔(23)的轴向向下运动，进而带动所述刀轴(3)和所述刀轮组件(4)下压。
2.如权利要求1所述的切割机刀头，其特征在于，所述活塞(21)外周面设置有用于容置第一密封圈(22)的容置槽，所述第一密封圈(22)的外表面与所述第一容纳腔的内壁面抵持弹性接触。
3.如权利要求1所述的切割机刀头，其特征在于，所述刀轴(3)下端区域外周套设有耐磨套(26)。
4.如权利要求3所述的切割机刀头，其特征在于，所述耐磨套(26)为锡青铜耐磨套。
5.如权利要求3所述的切割机刀头，其特征在于，所述刀轴(3)上端区域外周还套设有弹簧(27 )，所述弹簧(27 ) —端抵持在所述耐磨套(26 )的上端面，所述弹簧(27 )的另一端抵持在所述活塞(21)下表面上，所述弹簧(27 )用于使所述活塞(21)沿所述空腔(23 )的轴向向上复位。
6.如权利要求1至5任一所述的切割机刀头，其特征在于，沿所述刀轴(3)的径向方向上设有与所述刀轮组件(4)连接的螺纹孔，所述螺纹孔内插入一导油件(6)，所述导油件(6)内开有进油孔道(7)。
7.如权利要求6所述的切割机刀头，其特征在于，所述固定座(I)侧面开有凹槽，所述凹槽内固定贴合连接一下半燕尾槽块(101)，所述凹槽内还活动连接一上半燕尾槽块(102)，所述上半燕尾槽块(102)的上端面与所述固定座(I)之间部分设有间隙空间(103)，使所述上半燕尾槽块(102)可上下摆动。
8.如权利要求7所述的切割机刀头，其特征在于，所述上半燕尾槽块(102)通过第一螺钉(10)与所述固定座(I)活动连接，所述第一螺钉(10)从上向下穿过所述固定座(I)和上半燕尾槽块(102)。
9.如权利要求1所述的切割机刀头，其特征在于，所述固定座(I)的下端部部分地延伸至所述第一容纳腔内且与所述第一容纳腔的内壁表面设有第二密封圈(28)。
【文档编号】C03B33/00GK203461961SQ201320437951
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】李圣根 申请人:深圳奔迅汽车玻璃有限公司