专利名称：摇摆式多刀割管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于切割各种金属管道的装置，特别是涉及一种摇摆式多刀割管机。
众所周知，国内现有各种割管机其固管机构几乎都是呈120°夹角均布在机体的同一圆周上的三对滚轮，由于实际施工过程中，机体、滚轮轴和被切管道三个物体的轴线很难保持平行，故略有偏差，便会增加滚轮的运转阻力，使机体偏离设定的切割点，以致影响切割效果。例如中国专利“手工切割装置”(GG86203304U)，是由一种带有三个紧定螺钉的固管套和带有切割刀具刀座的进刀套组成，除了存有上述缺点外，由于不能轴向定位，故安装精度差，切割断面不整齐，与管件轴线不垂直，在切割较长管件时，还需操作者不断扶持，使用不便，且易于夹刀、断刀，手把需旋转360°等等，由于已有技术存有上述不足，限制了割管机的广泛使用。
本实用新型的目的正是在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种有效地切割各种金属管道的、运转平稳、切口整齐并与管道轴心线垂直的摇摆式多刀割管机。
本实用新型的目的是这样实现的，即摇摆式多刀割管机，包括由上、下机体组成的哈夫机体，联体螺栓，切刀，其特征在于一个装在哈夫机体上的万向固管机构和一个多刀切割机构，一个卡在上机体两端部的通过滑块、螺栓与之联接的、驱动上、下链轮旋转实现进刀、并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构。其中万向固管机并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构。其中万向固管机构的主要作用在于无论所切割的管道是否存有不圆度、不平度，均可使机体与管道保持在同一轴线，使机体绕管道轴线回转时平稳，使所切管道的切口平整并与其轴线相垂直。
本实用新型的具体结构由以下附图给出
图1为本实用新型的总体结构图；图2为
图1A－A剖视图；图3为本实用新型万向固管机构的剖面放大图。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见附
图1－3，本实用新型摇摆式多刀割管机包括由上、下机体2、3组成的哈夫机体，切刀20，联体螺栓1，其特征在于一个装在哈夫机体2、3上的万向固管机构26，多刀切割机构27和驱动机构28。其中万向固管机构26由呈120°夹角均布的插入哈夫机体2、3径向孔中的、其中空部位装有弹簧30的三根滚杆18，与滚杆18的球面铰接并通过销轴31进一步联接的万向支承架19，成对的对称地安装在万向支承架19左、右两侧的滚轮组17，与滚杆18的插入端螺纹联接的螺杆32，与螺杆32的伸出端相固接的手柄14，与每一滚轮组17中的一对滚轮同轴安装的棘轮22，限制棘轮22转向(以此控制哈夫机体转向)的棘爪23，迫使棘爪23始终顶住棘轮22的弹簧24和有着弹簧座功能的螺帽25组成。在该机构中，旋动手柄14，可改变三个滚轮组距中心的距离，以便适应不同管径的切割。此外，由于每一滚轮组17由4个滚轮组成，每对滚轮间有一定跨距，加之相联接的万向支承架19与滚杆18为球面铰接，故，当三组滚轮17压在被切管件上后，即使管件存有坑点疤结或为椭圆管面，机体也能准确地固定在被切管件上并与管件的轴心线垂直，从而保证切口断面与管件轴心线垂直，在切割过程中，使整机运转平稳、轻便。
多刀切割机构27由呈120°夹角均布的插入哈夫机体2、3的径向孔中的三根刀杆16，与刀杆16螺纹联接的上、下链轮6、15，调刀螺栓13和切刀20组成。由于上、下链轮6、15设置在不同的圆周上，故，拨动链轮6、15旋转以实现进刀的、装在摆臂5侧面的进刀螺钉8、9也与之相对应，以便通过调整进刀螺钉8、9的位置，实现单刀切削、双刀切削或三把刀切削。
驱动机构28由摆臂5，与之侧部螺纹联接的且带有紧定手柄7、10的进刀螺钉8、9，与装在两内侧的柱销相铰接的左、右推爪11组成。
本实用新型的工作过程是这样的首先，将上机体3跨在被切管道上，然后将上、下机体2、3合拢，旋动联体螺栓1，拧紧螺母，整机便被固紧在被切管道上，此时，只要沿顺时针方向扳动摆臂5，便可使左、右推爪11进入哈夫机体2、3上的齿槽，驱动整机绕管道轴线顺时针旋转，实现切割，左、右推爪11跨入不同齿槽，摆幅便有大、小变化，这就有利于根据坑下或地面作业空间及人体位置随意选择摆幅，达到操作方便的目的。当摆臂5沿逆时针方向返回时，进刀螺钉8或9便会拨动上链轮6或下链轮15旋转，从而驱动与之螺纹联接的刀杆16向下运动，实现进刀。当只需一把刀进行切割时，需将进刀螺钉9旋出，使哈夫机体2、3在回转过程中，进刀螺钉9不能触到下链轮15；同理，当需两把刀进行切割时，需将进刀螺钉8旋出，进刀量的大小则靠进刀螺钉8、9插入上、下链轮6、15齿槽的深浅程度来定，即当进刀螺钉8、9的顶端位于上、下链轮6、15的齿顶部时，链轮的回转角度小，进刀量也小；反之亦然。对称设置在每根刀杆16端部的两根调刀螺栓13，既可用来夹紧切刀20，又可用来调整其左、右位置，即进刀量也小；反之 然。对称设置在每根刀杆16端部的两根调刀螺栓13，既可用来夹紧切刀20，又可用来调整其左、右位置，即既可将三把切刀20调在同一截面上，又可将其调在左、右或左、中、右三个截面上，这样既可减少单刀切削面积，分散切削阻力，延长刀具使用寿命，使之切削轻快，且可避免夹刀、扎刀的现象发生。
本实用新型与现有技术相比，具有切口平整垂直，安装使用方便，不易夹刀、断刀等特点，不仅适应于地面，也适用于坑下作业。
权利要求1.一种用于切割各种金属管道的摇摆式多刀割管机，包括由上、下机体组成的哈夫机体，联体螺栓，切刀，其特征在于一个装在哈夫机体2、3上的万向固管机构26和一个多刀切割机构27，一个卡在上机体3两端部的、通过滑块12、螺栓29与之联接的、驱动上、下链轮6、15旋转实现进刀并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构28。
2.按照权利要求1所述的摇摆式多刀割管机，其特征在于万向固管机构26由呈120°夹角均布的、插入哈夫机体2、3的径向孔中的、其中空部位装有弹簧30的三根滚杆18，与滚杆18的球面铰接并通过销轴31进一步联接的万向支承架19，成对的对称地安装在万向支承架19左、右两侧的滚轮组17，与滚杆18的插入端螺纹联接的螺杆32，与螺杆32的伸出端相固接的手柄14，与每一滚轮组17中的一对滚轮同轴安装的棘轮22，限制棘轮22转向的棘爪23，迫使棘爪23始终顶住棘轮22的弹簧24和螺帽25组成。
3.按照权利要求1所述的摇摆式多刀割管机，其特征在于多刀切割机构27由呈120°夹角均布的插入哈夫机体2、3的径向孔中的三根刀杆16，与刀杆16螺纹联接的上、下链轮6、15，调刀螺栓13和切刀20组成。
4.按照权利要求1所述的摇摆式多刀割管机，其特征在于驱动机构28由摆臂5，与之侧部螺纹联接的且带有紧定手柄7、10的进刀螺钉8、9，与装在两内侧的柱销相铰接的左、右推爪11组成。
5.按照权利要求1、3所述的摇摆式多刀割管机，其特征在于上、下链轮6、15布置在不同的圆周上。
专利摘要一种用于切割各种金属管道的摇摆式多刀割管机，包括哈夫机体，联接螺栓、切刀，其特征在于一个装在哈夫机体上的万向固管机构和一个多刀切割机构，一个卡在上机体两端部的通过滑块、螺栓与之联接的、驱动上、下链轮旋转实现进刀并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构。具有管道切口平整、垂直、安装、使用方便，不易夹刀、扎刀等特点，不仅适用于地面，也适用于坑下作业。
文档编号B23D21/04GK2068871SQ9021271
公开日1991年1月9日 申请日期1990年5月30日 优先权日1990年5月30日
发明者焦发兆, 焦志涛 申请人:焦发兆, 焦志涛