专利名称：电动、手动两用大口径管道开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在输送液体的管道上进行钻、铣孔以便安装分支管道的装置，特别是涉及一种电动、手动两用大口径管道开孔机。
在已有技术中，查到美国专利，其专利号是3870064与本实用新型相关，它是在压力下不停止管道的正常工作，进行钻孔攻丝以联接支管道的。但这种攻丝机固定在管子上时，仅仅靠一根链条，因而工作时很不稳定，难以保证钻孔精度，并且，由于密封效果不好，只能用于普通的自来水行业，对石油、化工等其它液体的运输管道却爱莫能助，对大口径管道的开孔更是无能为力。此外，国内外现有的在大口径管道上开孔的设备多采用圆盘割刀套料切割，刀与管道是弧面点接触，这种断续切削会使割刀与管件发生碰撞，以致打坏割刀，因此难以广泛推广应用。
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种在输送液体的管道上，不停止管道的正常工作，并在其上开孔以便安装分支管道的电动、手动两用大口径管道开孔机。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。即在被开孔的管道上装一带闸阀的管卡，在上管卡的一侧，装一联接有排污管的球阀，电动、手动两用大口径管道开孔机则装在上管卡上部，并通过螺栓相固接。本实用新型的特征在于一个回转机构(该机构可使主轴中心发生径向位移和随其中的蜗轮公转，以满足钻铣不同孔径的需要)，一个轴向进给机构，一个动力传递机构，其中一.回转机构由装在机壳内腔的，其内孔为偏心的蜗轮，蜗杆，装在蜗轮台阶端面与机壳内端面之间的推力球轴承和装在蜗轮内腔的偏心套以及与蜗杆键联接的手轮组成，并且主轴插入偏心套孔中。
二.轴向进给机构由装在蜗轮箱内腔中部的蜗轮，蜗杆，与蜗轮键联接且与偏心套螺纹联接的并通过卡圈与主轴联接的螺套，与蜗杆键联接的手轮组成。
三.动力传递机构由装在蜗轮内腔上部的蜗轮，蜗杆，与蜗轮花键联接，与主轴键联接并由螺母限定其轴向位置的花键轴套，以及与螺杆的伸出端相联接的电动机组成。此外，钻铣刀通过拉杆和螺母与主轴相联接。
该机工作时，应先在被开孔管道上钻一小孔，使钻铣刀的铣刀部分降到被开孔的壁厚位置，并驱动回转机构中其内孔为偏心的蜗轮旋转，迫使偏心套带动主轴径向位移，将孔铣成椭圆形，然后将偏心套和蜗轮固定成一体，再摇动手柄，使与之键联接的蜗杆驱动蜗轮旋转，从而使主轴在原来自转的基础上又随蜗轮公转，将孔铣扩至所需尺寸。
附图
为本实用新型的总体结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见附图，首先在被开孔的管道上装一上、下管卡30、32，在上管卡的一侧有一闸阀35，相对侧装一联接有排污管18的球阀17，然后将本实用新型电动、手动两用大口径管道开孔机装在上管卡30上部，该机的特征在于一个回转机构，一个轴向进给机构和一个动力传递机构。回转机构由装在联接板3上部的机壳29内腔的其内孔为偏心的蜗轮26，蜗杆28，装在蜗轮26台阶上端面与机壳29内端面之间的推力球轴承27，装在蜗轮26内腔的偏心套25，以及与蜗杆28键联接的手轮15组成。此外，主轴10插入偏心套25孔中。在此机构中，设推力球轴承27的目的在于保证蜗轮26的转动灵活和提高该机的刚性；偏心套25上部有螺纹、中部有台阶、下部为圆筒状，并且其内孔轴心线与下部圆周的轴心线间存有一偏心量e，偏心套25中部的台阶是为了便于在压紧手柄13的作用下使之与蜗轮26联为一体。轴向进给机构由装在蜗轮箱23内腔中部的蜗轮20、蜗杆19，与蜗轮20键联接且与偏心套25螺纹联接并通过卡圈与主轴10相联接的螺套24，与蜗杆19键联接的手轮6组成，当驱动手轮6，使蜗杆19驱动蜗轮20及与蜗轮20键联接的螺套24旋转时，螺套24便可沿偏心套25上部的螺纹旋入旋出，从而带动相联接的主轴10实现轴向进给。动力传递机构由装在蜗轮箱23内腔上部的蜗轮22、蜗杆21，与蜗轮22花键联接，与主轴10键联接的并由螺母11限定其轴向位置的花键轴套12，以及与蜗杆21的伸出端相联接的电动机8组成，只要一接通电源，便可驱使主轴10旋转，进行切削。此外，刻度盘33、蜗轮箱23通过压紧手柄13、刻度压板14分别紧压在蜗轮26、偏心套25端面上；钻铣刀5通过拉杆34、螺母9与主轴10相联接。
按照上述组装而成的电动、手动两用大口径管道开孔机，其使用说明如下一.将闸阀35的手轮1逆时针旋转到底，使闸阀舌片2退出被开孔的部位，打开球阀17，使排污管18放到予定位置，接通电源线7，使电动机8工作，通过相联接的蜗杆21，使蜗轮22驱动花键轴套12、主轴10及钻铣刀5顺时针旋转；二.逆时针松开压紧手柄13，摇动手轮15，使刻度压板14上的0位刻度线与刻度盘33上的0位刻度线对准，使钻铣刀位于被开孔中心，然后顺时针紧定手柄13；三.顺时针摇动轴向进给不出现异常声音为宜，孔钻通后，排污管18即有液体流出，此时调整球阀17的开启量，使排放量减至使钻铣下来的屑未能从排污管18中排出为宜，当孔钻通后，徐徐摇动手轮6，使铣刀部分处于被开孔的壁厚位置；四.逆时针松开压紧手柄13，摇动手轮15，使刻度压板14移动并对准刻度盘33上的与所开孔径规格相对应的刻度线，然后将压紧手柄13紧定，从而使刻度压板14将刻度盘33、蜗轮箱23、蜗轮26、偏心套25固接为一体，继续顺时针摇动回转机构的手轮15，驱动蜗轮26旋转(压在蜗轮26上部的各件也随之旋转)，从而迫使主轴10随蜗轮26公转，使钻铣刀围绕被开孔管壁铣削一周，达到开孔的目的；五.孔开好后，须切断电源，并使钻铣刀回复到初始位置，再顺时针转动闸阀35的手轮1，使舌片2关闭，此时排污管18应无液体溢出，卸下球阀17，装上堵头，取下电动、手动两用大口径管道开孔机和联接板3，利用与螺母4相联接的螺杆，装上分支管道，然后启开闸阀35，分支管道便可投入正常运行。
本实用新型最好以电动为佳，在确需开孔又无电源的情况下，可松开螺母11，卸下花键轴套12，代之以备件光套(图中未示出)，装上紧定螺母11，在主轴10上套上棘轮搬手，即可手动驱使钻铣刀旋转，其余结构和操作方法同上述，即可完成开孔工作。
本实用新型与现有技术相比，由于将被开孔部分通过钻铣，使之全部变成骨末，可由管道内带压力的液体将其排出管外，加之复合钻铣刀系高速工具钢制成，所以使用寿命长，工作稳定，开孔精度高。此外，该机不仅可用电动，亦可用手动，不仅可在大口径管道上开孔，而且可用于较小通径的管道上开孔，具有实用性强，适用范围广，劳动强度低，施工快速，方便等特点，特别适用于直径为100－1200毫米的管道上，开直径为50－200毫米的孔。
权利要求1.一种电动、手动两用大口径管道开孔机，其特征在于一个回转机构，一个轴向进给机构，一个动力传递机构，其中a.回转机构由装在联接板3上部的机壳29内腔的其内孔为偏心的蜗轮26，蜗杆28，装在蜗轮台阶端面与机壳29内端面之间的推力球轴承27和装在蜗轮26内腔的偏心套25，以及与蜗杆28键联接的手轮15组成，此外，主轴10插入偏心套25孔中；b.轴向进给机构由装在蜗轮箱23内腔中部的蜗轮20，蜗杆19，与蜗轮20键联接且与偏心套25螺纹联接并通过卡圈与主轴10相联接的螺套24，与蜗杆19键联接的手轮6组成；c.动力传递机构由装在蜗轮箱23内腔上部的蜗轮22，蜗杆21，与蜗轮22花键联接，与主轴10键联接的并由螺母11限定其轴向位置的花键轴套12，以及与蜗杆21的伸出端相联接的电动机8组成；d.刻度盘33、蜗轮箱23通过压紧手柄13、刻度压板14分别紧压在蜗轮26、偏心套25端面上；钻铣刀5通过拉杆34、螺母9与主轴10相联接。
2.按照权利要求1所述的电动、手动两用大口径管道开孔机，其特征在于偏心套25上部有螺纹，中部有台阶，下部为圆筒状，并且其内孔轴心线与下部圆筒的轴心线间有一偏心距e。
专利摘要一种在输送液体的管道上进行钻、铣孔以便安装分支管道的电动、手动两用大口径管道开孔机，其特征在于由一个回转机构，一个动力传递机构和一个轴向进给机构组成，回转机构可以迫使主轴中心发生径向位移，并随该机构的内孔为偏心的蜗轮绕原主轴中心公转，以满足不同孔径的开孔需要。具有实用性强，适用范围广，工作稳定，操作简单，施工快捷，劳动强度低等特点，特别适用于直径为100-1200毫米的管道上，开直径为50-200毫米的孔。
文档编号B23B41/08GK2067618SQ9021271
公开日1990年12月19日 申请日期1990年5月30日 优先权日1990年5月30日
发明者焦发兆, 刘英爵 申请人:焦发兆, 刘英爵