专利名称：大径防腐塑钢复合管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道技术领域。
我国现有的石油、化工、酿造及供排水等一些生产中带有腐蚀性液体或气体的企业中，所采用的管道都是用金属制作的，这种管道与酸、碱、盐等有腐蚀性的介质接触时，腐蚀很快，因腐蚀穿孔而造成跑、冒、滴、漏影响正常生产。使用碳钢制作的管道，因不耐腐蚀，给安全生产带来隐患，其使用寿命很短，虽然采用了耐腐材料作管衬里，但只起到了缓解腐蚀的作用，不能从根本上延长其使用寿命。如采用搪瓷衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、塑料粘复衬里、铅衬里等，防腐性能差，成本高，工艺复杂。采用不锈钢作防腐管道，造价高昂，采用陶瓷衬里，脆性高，不耐冲击，易龟裂，仅限于普通防腐设施。采用龟甲衬里，虽然它是用压条焊接法将龟甲网压浮在要衬里的工件内壁上，经加温使塑料原料熔融，包衬在龟甲网和工件的表壁上，使塑料层与衬里的工件不脱层或局部脱层后仍有一定的定形强度，但其压条的电焊接点多，布网困难，在φ0.8M以下的常用管道内无法布网，而且只起到单面防腐的作用。采用大径防腐全塑管道，耐工作压力和承受外压低，随着使用温度的上升，其钢性成反比下降，易变形，密封效果不好。
本实用新型的目的，是在我国科学技术提高的基础上，为石油、化工等企业提供一种防腐性能好、综合性能超过管道衬搪瓷、衬玻璃钢、衬橡胶、衬铅、龟甲衬里和全塑管道的一种大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道。管道的直径规格在φ300mm至2000mm之间，壁厚在10mm至25mm之间。根据使用需要，在塑料中填加一定量的耐老化剂、阻燃剂等，使其达到防腐、防磁、耐老化等目的。
本实用新型的内容是以LLDPE塑料为主要原料，填加部份HDPE塑料和其它助剂，伙同用1mm至3mm厚的金属板材制成的，所需规格的金属管一起投入用金属制成的各种规格的管道和管件模具内，经成型设备旋转(在不使其产生离心力的情况下)、加温，使LLDPE和HDPE的混合改性料，在带有多孔的薄壁金属管的内、外壁均匀地塑化，熔融后，复合成大径塑钢复合管道。管道密封采用O型橡胶圈密封，管道连接采用插式连接。
本实用新型具有防腐、防磁、耐老化、整体性能好、钢性强、不易变形、耐工作压力和外承受压力高、耐冲击、无毒、安装简易、使用寿命长等优点，由于采用插式连接，所以不需焊接或螺栓连接，密封性能好，可避免跑、冒、滴、漏等现象，达到实用新型的目的。
附图1 为大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道示意图。
附图2 为大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管件示意图。
附图3 为大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道的剖视图。
结合
实用新型的加工过程。
以LLDPE为主要原料，添加部分HDPE及助剂和1mm至3mm厚的薄壁金属管，将其全部一次性投入用金属制成的各种所需规格的模具中，模具两端带有定位法兰，塑料经旋转成型机旋转(不使原料产生离心力)，原料通过薄壁金属予制管壁上的圆孔或方孔流到薄壁予制管外，经加温200℃至350℃熔融后，形成大径塑钢复合管道外表面层(6)与金属层(5)的外表面复合成一体，同理，以LLDPE和HDPE的混合改性料，经旋转成型机继续旋转、加温，在薄壁金属层的内表面形成一层内表面层(4)，然后冷却至常温，脱膜，就制成了大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道(1、2、3)。其中，管道(1)，弯头(2)，三通(3)。
权利要求1.一种由管道(1)、弯头(2)、三通(3)组成的大径塑钢复合管道，其特征在于a、大径塑钢复合管道(1，2，3)是由内表面层(4)、金属层(5)、外表面层(6)构成，b、内表面层(4)、外表面层(6)是由以LLDPE塑料为主要原料，填加部分HDPE塑料和其它助剂混合而成的改性料构成，金属层(5)是由壁上带有多个圆孔或方孔的薄壁金属管构成。
2.根据权利要求1所述的大径塑钢复合管道，其特征在于构成金属层(5)的薄壁金属管壁厚在1mm和3mm之间。
3.根据权利要求1所述的大径塑钢复合管道，其特征在于复合管道(1，2，3)规格为直径在300mm至2000mm之间，壁厚在10mm至25mm之间。
专利摘要大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道、是以LLDPE塑料为主要原料，添加部分HDPE塑料和其它助剂，变成具有中密度性能的改性塑料为制作原料。将配好的原料同预制的薄壁金属管一次性投进用金属制成的管、管件模具中，经旋转成型机旋转(使其不产生离心力)、加温、熔融，与薄壁金属管复合成型后，冷却、脱模等制造工序，就制成了有内表面层、中间金属层、外表面层复合为一体的大径防腐、防磁、耐老化、塑钢复合管道。本管道具有放腐、防磁、耐老化、整体性好、耐冲击、无毒、气密性好、使用寿命长等优点。
文档编号F16L9/14GK2069060SQ8920132
公开日1991年1月9日 申请日期1989年1月27日 优先权日1989年1月27日
发明者王兴利 申请人:王兴利