一种钢梁吊装就位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于建筑领域，提供了一种钢梁吊装就位装置，用于将一个钢梁安装在一个牛腿上。该牛腿包括相互垂直的第一表面及第二表面。该钢梁吊装就位装置包括至少一个钢梁吊装就位组件。每个该钢梁吊装就位组件均包括一个基板、至少一个标高调节螺栓及一个水平就位楔板。该基板固定在该钢梁上。该基板上开设至少一个标高调节螺孔。该至少一个标高调节螺栓设置在该至少一个标高调节螺孔内，且与该牛腿的该第一表面相抵持，使得钢梁能准确设置在预定标高处；该水平就位楔板固定在基板上，且与该牛腿的该第二表面相抵持，用于对该钢梁起导向作用，以对准该牛腿的水平位置，从而实现该钢梁快速准确的安装。
【专利说明】一种钢梁吊装就位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种钢梁吊装就位装置。
【背景技术】
[0002]钢结构施工在现代大型建筑施工中所占的比重越来越大，快速、高效率安装是钢结构的优点，也是其中一个发展趋势。在最常见的钢框架结构与核心筒-外框结构中，H型钢梁安装往往占钢结构吊装工作量的一半以上，提高H型钢梁的吊装效率对钢结构施工效率的促进尤为显著。
[0003]H型钢梁的吊装与就位通常采用吊耳、吊装孔与上翼缘端部靠板作为措施，该方式须在吊装前(或工厂内)焊接临时吊耳板与靠板，安装时须人工调整钢梁水平错位，安装完成后需采用气割方式对临时焊板进行人工割除，不利于高效率安装。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢梁吊装就位装置，旨在实现钢梁高效率的安装。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种钢梁吊装就位装置，用于将一个钢梁安装在一个牛腿上。该牛腿包括相互垂直的第一表面及第二表面。该钢梁吊装就位装置包括至少一个钢梁吊装就位组件。每个该钢梁吊装就位组件均包括一个基板、至少一个标高调节螺栓及一个水平就位楔板。该基板固定在该钢梁上，该基板上开设至少一个标高调节螺孔。该至少一个标高调节螺栓设置在该至少一个标高调节螺孔内，且与该牛腿的该第一表面相抵持，使得钢梁能准确设置在预定标高处。该水平就位楔板固定在基板上，且与该牛腿的该第二表面相抵持，用于对该钢梁起导向作用，以对准该牛腿的水平位置。
[0006]进一步地，该钢梁就位组件还包括至少一个固定螺栓及一个钩板。该基板上还开设至少一个固定螺孔。该至少一个固定螺孔位于该基板上与至少一个标高调节螺孔相对的一端。该至少一个固定螺孔与该至少一个固定螺栓相配合。该钩板在基板上，用于钩住该钢梁。该至少一个固定螺栓在该至少一个固定螺孔内旋转直至与该钢梁相抵持，从而将该钢梁就位组件固定在该钢梁上。
[0007]进一步地，该钩板包括一个第一固定部、一个第二固定部及一个连接部。该第一固定部与该第二固定部相对设置且相互平行。该连接部连接该第一固定部及该第二固定部。该第一固定部固定在基板上，该第二固定部钩住该钢梁。
[0008]进一步地，该至少一个固定螺孔的数量为两个，且分别位于该钩板的相对两侧。
[0009]进一步地，该钢梁吊装就位装置还包括一个靠板。该靠板垂直固定在该基板上，且该靠板与该钩板位于该基板的同一侧。该靠板用于保证该钢梁吊装就位装置与钢梁轴线平行。
[0010]进一步地，该基板包括上表面及下表面。该下表面面向该钢梁设置。该上表面与该下表面相背设置且相互平行。该至少一个标高调节螺孔及该至少一个固定螺孔均贯穿该上表面及该下表面。
[0011]进一步地，该基板还包括一个侧面，该侧面垂直连接该上表面及该下表面，该侧面抵持该靠板。
[0012]进一步地，该钩板上开设一个吊装孔。
[0013]进一步地，该至少一个钢梁吊装就位组件的数量为两个，且分别固定在该钢梁的横板的相对两端。
[0014]进一步地，该水平就位楔板设置在该至少一个标高调节螺孔附近，且包括第一段及第二段。该第一段固定在该基板上，该第二段与该牛腿的该第二表面相抵持，且该两个钢梁吊装就位组件的结构相互对称。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:该钢梁吊装就位装置，通过该水平就位楔板与该标高调节螺栓，实现该钢梁的标高与水平位置能同时准确就位，从而实现该钢梁高效率的安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的钢梁吊装就位装置的结构示意图。
[0017]图2是图1的钢梁吊装就位装置的另一工作状态的示意图。
[0018]图3是图1的钢梁吊装就位装置的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1及图2所示，本发明较佳实施例提供的一种钢梁吊装就位装置100，用于将一个钢梁200安装在一个牛腿300上。钢梁200包括两个相互平行的横板210及一个竖板220。竖板220垂直连接两个横板210。每个横板210均包括相对设置的两个翼缘211。牛腿300包括一个安装端310。安装端310包括相互垂直的第一表面311及第二表面312。
[0021]钢梁吊装就位装置100包括至少一个钢梁吊装就位组件101。每个钢梁就位组件101包括一个基板10、至少一个固定螺栓20、至少一个标高调节螺栓30、一个钩板40、一个靠板50及一个水平就位楔板60。在本实施方式中，钢梁吊装就位组件101的数量为两个，且两个钢梁吊装就位组件101的结构相互对称，固定螺栓20的数量为两个，标高调节螺栓30的数量为一个。
[0022]结合图3所示，基板10为平板状结构，其包括一个下表面11、一个上表面12及一个侧面13。下表面11面向钢梁200设置。上表面12与下表面11相背设置且相互平行。侧面13垂直连接下表面11及上表面12。
[0023]基板10上开设至少一个固定螺孔14及至少一个标高调节螺孔15。至少一个固定螺孔14及至少一个标高调节螺孔15均垂直贯穿下表面11及上表面12。固定螺孔14及标高调节螺孔15的延伸方向均垂直于基板10。固定螺孔14与固定螺栓20相配合，标高调节螺孔15与标高调节螺栓30相配合。在本实施方式中，固定螺孔14的数量与固定螺栓20的数量相同，标高调节螺孔15的数量与标高调节螺栓30的数量相同。[0024]钩板40大致呈U型，其包括一个第一固定部41、一个第二固定部42及一个连接部43。第一固定部41与第二固定部42相互平行，连接部43与第一固定部41及第二固定部42垂直连接。第一固定部41的内壁固定在基板10的上表面12上。第一固定部41上还开设一个吊装孔44。在本实施方式中，两个固定螺孔14分别位于钩板40的相对两侧，标高调节螺孔15与其中一个固定螺孔14位于基板10的相对两端。
[0025]靠板50为平板状结构，其垂直固定在侧面13上，且与钩板40的连接部43固定连接。靠板50用于保证钢梁吊装就位装置100与钢梁200的轴线平行。
[0026]水平就位楔板60大致呈L型，其包括相互垂直的第一段61及第二段62。第一段61固定在基板10,且位于标高调节螺孔15所在的一端。在本实施方式中，第一段61的内壁压设在上表面12上。水平就位楔板60、靠板50及钩板40均设置在基板10的同一侧。
[0027]钢梁吊装就位装置100的工作过程如下:先用钩板40的第二固定部42钩住钢梁200的翼缘211的底部，使得靠板50与横板21的侧壁相抵持，以保证钢梁吊装就位装置100与钢梁200的轴线平行，然后将两个固定螺栓20分别插入两个固定螺孔14内，并旋转固定螺栓20直至固定螺栓20与横板210相抵持，从而将钢梁吊装就位组件101固定在横板的其中一个翼缘211上；然后用相同的方法将另一个钢梁吊装就位组件101分别固定在横板210的另一个翼缘211上。接着，将两个钢梁吊装就位组件10的标高调节螺栓30插入标高调节螺孔15内，并调整至牛腿300的安装标高，然后通过两个钢梁吊装就位组件101的吊装孔44固定钢丝绳卡环进行钢梁200的安装。当钢梁200的横板210朝向牛腿300的安装端310下落时，牛腿300的安装端310的第二表面312接触水平就位楔板60，水平就位楔板60对钢梁200起导向作用，使其对准牛腿300水平位置；当钢梁200继续下落时，牛腿300的安装端310的第一表面311接触标高调节螺栓30，使钢梁200刚好停靠于预定标高。
[0028]与现有技术相比较，本实用新型的钢梁吊装就位装置100通过水平就位楔板60与标高调节螺栓30，实现钢梁200的标高与水平位置能同时准确就位，因此不需要在吊装前焊接临时吊耳板与靠板，也不需要安装时人工调整钢梁的水平错位，安装完成后也不需对临时焊板进行人工割除，从而可实现钢梁200的高效率安装。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢梁吊装就位装置，用于将一个钢梁安装在一个牛腿上，该牛腿包括相互垂直的第一表面及第二表面，其特征在于，该钢梁吊装就位装置包括至少一个钢梁吊装就位组件，每个该钢梁吊装就位组件均包括一个基板、至少一个标高调节螺栓及一个水平就位楔板，该基板固定在该钢梁上，该基板上开设至少一个标高调节螺孔，该至少一个标高调节螺栓设置在该至少一个标高调节螺孔内，且与该牛腿的该第一表面相抵持，使得钢梁能准确设置在预定标高处，该水平就位楔板固定在基板上，且与该牛腿的该第二表面相抵持，用于对该钢梁起导向作用，以对准该牛腿的水平位置。
2.如权利要求1所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该钢梁就位组件还包括至少一个固定螺栓及一个钩板，该基板上还开设至少一个固定螺孔，该至少一个固定螺孔位于该基板上与至少一个标高调节螺孔相对的一端，该至少一个固定螺孔与该至少一个固定螺栓相配合；该钩板在基板上，用于钩住该钢梁；该至少一个固定螺栓在该至少一个固定螺孔内旋转直至与该钢梁相抵持，从而将该钢梁就位组件固定在该钢梁上。
3.如权利要求2所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该钩板包括一个第一固定部、一个第二固定部及一个连接部，该第一固定部与该第二固定部相对设置且相互平行，该连接部连接该第一固定部及该第二固定部，该第一固定部固定在基板上，该第二固定部钩住该钢梁。
4.如权利要求2所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该至少一个固定螺孔的数量为两个，且分别位于该钩板的相对两侧。
5.如权利要求2所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该钢梁吊装就位装置还包括一个靠板，该靠板垂直固定在该基板上，且该靠板与该钩板位于该基板的同一侧，该靠板用于保证该钢梁吊装就位装置与钢梁轴线平行。
6.如权利要求5所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该基板包括上表面及下表面，该下表面面向该钢梁设置，该上表面与该下表面相背设置且相互平行，该至少一个标高调节螺孔及该至少一个固定螺孔均贯穿该上表面及该下表面。
7.如权利要求6所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该基板还包括一个侧面，该侧面垂直连接该上表面及该下表面，该侧面抵持该靠板。
8.如权利要求2所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该钩板上开设一个吊装孔。
9.如权利要求1所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该水平就位楔板设置在该至少一个标高调节螺孔附近，且包括第一段及第二段，该第一段固定在该基板上，该第二段与该牛腿的该第二表面相抵持。
10.如权利要求1所述的钢梁吊装就位装置，其特征在于，该至少一个钢梁吊装就位组件的数量为两个，且分别固定在该钢梁的横板的相对两端，且该两个钢梁吊装就位组件的结构相互对称。
【文档编号】E04B1/38GK203475851SQ201320474200
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】傅觉聪, 钟红春, 汪永胜, 叶代英, 许通, 邓德员 申请人:中建钢构有限公司