吊装拉结装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种吊装拉结装置。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑施工领域，钢结构建筑楼层内大型管道及设备吊装安装的施工中，由于在楼层间，塔吊等起重设备无法使用，手拉葫芦的使用也成为一大难题。所涉及的钢梁主要为工字钢梁，吊装施工时需将手拉葫芦安装在工字钢梁上，利用手拉葫芦来对大型管道及设备进行吊装施工。
[0003]传统做法中，手拉葫芦的吊点需提前在钢构件上焊接或预留埋板，并且吊点位置不灵活，但是有些顶板及钢梁无法预埋吊点，致使吊装效率降低，也无法保证施工人员的安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吊装拉结装置，解决现有技术中钢结构建筑楼层内大型管道及设备吊装无吊点的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:提供吊装拉结装置，用于将手拉葫芦吊装拉结于钢梁上，吊装拉结装置包括:一对分别设于所述钢梁的腹板两侧的吊装板，
[0006]所述吊装板设有供夹持于所述钢梁的翼缘板的卡槽部；
[0007]所述吊装板设有供所述手拉葫芦挂设的悬挂部，所述悬挂部包括悬挂缺口和连接段，所述一对吊装板的所述连接段相互连接固定，所述一对吊装板的所述悬挂缺口相互拼接形成悬挂闭合口。
[0008]本实用新型吊装拉结装置的有益效果:
[0009]本实用新型吊装拉结装置通过设置供固定于钢梁的卡槽部和用于挂设手拉葫芦的悬挂部，为手拉葫芦的固定提供了安全可靠的拉结点，操作方便，易于控制，解决了钢结构建筑楼层内大型管道及设备吊装无吊点的难题，不但极大的提高了管道吊装速度，还保证了施工人员的安全。
[0010]本实用新型吊装拉结装置的进一步改进在于，所述卡槽部为与所述钢梁的翼缘板的尺寸相适配的凹槽。
[0011]本实用新型吊装拉结装置的进一步改进在于，所述悬挂缺口为矩形的缺口。
[0012]本实用新型吊装拉结装置的进一步改进在于，所述连接段为矩形的长条段。
[0013]本实用新型吊装拉结装置的进一步改进在于，所述连接段上设有螺栓孔，所述一对吊装板的所述连接段相互重叠，螺栓穿设所述螺栓孔固定一对所述连接段。
[0014]本实用新型吊装拉结装置的进一步改进在于，所述吊装板为钢板。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型吊装拉结装置的使用示意图。
[0016]图2为本实用新型吊装拉结装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]本实用新型提供一种吊装拉结装置，下面结合附图对本实用新型吊装拉结装置进行说明。
[0019]参阅图1，显示了本实用新型吊装拉结装置的使用示意图。参阅图2，显示了本实用新型吊装拉结装置的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型吊装拉结装置设于钢梁和手拉葫芦之间，用于将手拉葫芦吊装拉结于钢梁上，为手拉葫芦的固定提供了安全可靠的拉结点，提高了管道及设备的安装速度。本实用新型吊装拉结装置包括:一对吊装板1，吊装板I设有卡槽部10和悬挂部11，悬挂部11包括悬挂缺口 110和连接段111，其中一对吊装板I的连接段111相互连接固定，所述一对吊装板I的所述悬挂缺口 110相互拼接形成悬挂闭合口，从而手拉葫芦可穿过悬挂闭合口而悬挂于连接段111上。
[0020]在本实施例中，以顶梁的工字钢型号HXBXtwXT = 500X200X 1X 16mm为例，即测量出钢梁2的腹板20及翼缘板21的尺寸:工字钢的高度为500mm，翼缘板的宽度为200mm，腹板的厚度为10m，翼缘板的厚度为16mm。吊装板I为265mmX 240mmX 14mm的钢板。
[0021]吊装板I分别设于所述钢梁2的腹板20的两侧，吊装板I的上部设有卡槽部10，卡槽部10用于夹持于所述钢梁的翼缘板。在本实施例中，卡槽部10为与所述钢梁2的翼缘板21的尺寸相适配的凹槽，即凹槽的长度为90mm，凹槽的宽度为20mm，一对吊装板I的凹槽能够从腹板20的两侧插设到钢梁2的翼缘板21，向着钢梁2的腹板靠近并夹持钢梁2的翼缘板21，从而一对吊装板I分别固定于钢梁2的两侧。
[0022]吊装板I的下部设有悬挂部11，悬挂部11用于挂设手拉葫芦3，悬挂部11包括悬挂缺口 110和连接段111，所述一对吊装板I的所述连接段111相互连接固定，连接段111上设有螺栓孔4，螺栓穿设所述螺栓孔4固定一对所述连接段111，从而所述一对吊装板I的所述悬挂缺口 I1相互拼接形成悬挂闭合口，从而手拉葫芦3可穿过悬挂闭合口而悬挂于连接段111上。在本是实施例中，悬挂缺口 110为矩形的缺口，悬挂缺口 110的长度为50mm，悬挂缺口 110的高度为80mm ;连接段111为矩形的长条段，连接段111的长度为265mm，连接段111高度为30mm ;连接段111的长度大于悬挂缺口 110的长度，从而能将连接段111相互重叠，螺栓孔4有两个，螺栓孔4的直径为16mm，其中一个螺栓孔4设于距离连接段111的端部25mm处，两个螺栓孔4之间的距离为160mm。将一对连接段111的螺栓孔4相互对齐重叠，通过螺栓固定。一对连接段111连接起来后用于悬挂手拉葫芦3。
[0023]下面对本实用新型吊装拉结装置的使用方法作说明:
[0024]钢梁2的两侧各一片吊装板1，将切割好的吊装板I的卡槽部10朝向钢梁2，插向钢梁2的下翼缘板21，两片吊装板I对称插入后，一对连接段111错开并相互贴紧，当一对连接段111的螺栓孔4对齐后，用两个高强螺栓拧紧，从而将一对连接段111固定牢固，两片吊装板I将钢梁2牢牢抱死，这样钢梁2下方的一对悬挂缺口 110相互拼接形成悬挂闭合口。手拉葫芦3的吊钩穿设悬挂闭合口悬挂于吊装板I下，用于吊装管道及设备。
[0025]本实用新型吊装拉结装置的有益效果为:
[0026]本实用新型吊装拉结装置通过设置供固定于钢梁的卡槽部和用于挂设手拉葫芦的悬挂部，为手拉葫芦的固定提供了安全可靠的拉结点，操作方便，易于控制，解决了钢结构建筑楼层内大型管道及设备吊装无吊点的难题，不但极大的提高了管道吊装速度，还保证了施工人员的安全。
[0027]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吊装拉结装置，用于将手拉葫芦吊装拉结于钢梁上，其特征在于，吊装拉结装置包括:一对分别设于所述钢梁的腹板两侧的吊装板， 所述吊装板设有供夹持于所述钢梁的翼缘板的卡槽部； 所述吊装板设有供所述手拉葫芦挂设的悬挂部，所述悬挂部包括悬挂缺口和连接段；所述一对吊装板的所述连接段相互连接固定，所述一对吊装板的所述悬挂缺口相互拼接形成悬挂闭合口。2.如权利要求1所述的吊装拉结装置，其特征在于，所述卡槽部为与所述钢梁的翼缘板的尺寸相适配的凹槽。3.如权利要求1所述的吊装拉结装置，所述悬挂缺口为矩形的缺口。4.如权利要求1所述的吊装拉结装置，所述连接段为矩形的长条段。5.如权利要求4所述的吊装拉结装置，其特征在于，所述连接段上设有螺栓孔，所述一对吊装板的所述连接段相互重叠，螺栓穿设所述螺栓孔固定一对所述连接段。6.如权利要求1所述的吊装拉结装置，所述吊装板为钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊装拉结装置，包括：用于将手拉葫芦吊装拉结于钢梁上，吊装拉结装置包括：一对分别设于钢梁的腹板两侧的吊装板，吊装板设有供夹持于钢梁的翼缘板的卡槽部；吊装板设有供手拉葫芦挂设的悬挂部，悬挂部包括悬挂缺口和连接段；一对吊装板的连接段相互连接固定，一对吊装板的悬挂缺口相互拼接形成悬挂闭合口。本实用新型通过设置供固定于钢梁的卡槽部和用于挂设手拉葫芦的悬挂部，为手拉葫芦的固定提供了安全可靠的拉结点，易于控制，解决了钢结构建筑楼层内大型管道及设备吊装无吊点的难题，提高了管道吊装速度，保证了施工人员的安全。
【IPC分类】B66C11/00
【公开号】CN205114861
【申请号】CN201520817103
【发明人】郭海, 曹海良, 李磊, 李成, 范良华
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月21日