钢骨结构的楼层主板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢骨结构的楼层主板，属于建筑工程【技术领域】。包括型钢桁架主梁，在型钢桁架主梁侧面设置有若干条平行排列的型钢次梁，相邻两条型钢次梁之间设置有钢板楼承板，在钢板楼承板上从下至上依次设置有泡沫混凝土填充层、泡沫混凝土隔音层和加筋水泥砂浆结合层，在型钢次梁和钢板楼承板的裸露面上设置有25mm～70mm厚的加筋泡沫混凝土型钢保护层。本实用新型满足了一般钢筋混凝土结构楼房和钢结构楼房使用功能及设计规范，多个地方还优于现有规范要求，实现了工厂整体预制，便于现场吊装，现场组装快，每天可安装楼房1-5层，其自身重量轻，承载力高，抗震性好，能整体安装，施工工期短。
【专利说明】钢骨结构的楼层主板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢骨结构的楼层主板，属于建筑工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前采用的楼层主板有以下缺陷:
[0003]1、传统钢筋混凝土结构自重很大(每平方米自重在300-600kg以上)，无法进行工 厂化制作和现场吊装。根据现在的施工技术，一般楼房每层楼需要的施工时间最低要5天 以上。
[0004]2、小件预制混凝土构件整体性差，构件拼接安装结合不好，节点处理无法满足结 构要求，抗震能力差。根据现在的施工技术，一般楼房每层楼需要的施工时间最低要4天以 上。
[0005]3、传统钢结构虽然可以进行工厂化制作和现场吊装，但是单一的钢结构，容易出 现锈蚀、耐候性差、在几年或者十年左右必须进行再次涂装防腐、达不到高层建筑防火要求 (如美国911事件的双子塔的垮塌原因就是防火不能够满足要求)，隔热差、隔音差、防水防 潮差要处理前面问题成本超高。根据现在的施工技术，一般楼房每层楼需要的施工时间最 低要5天以上。
[0006]4、比较简单的钢结构加混凝土结构，不但有以上钢结构的缺点，而且也需要现场 浇筑混凝土，影响现场施工环境。根据现在的施工技术，一般楼房每层楼需要的施工时间最 低要7天以上。
实用新型内容
[0007]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种钢骨结 构的楼层主板，重量轻，承载力高，抗震性好，能整体安装，施工工期短。
[0008]本实用新型所述的钢骨结构的楼层主板，包括型钢桁架主梁，在型钢桁架主梁侧 面设置有若干条平行排列的型钢次梁，其特征在于:相邻两条型钢次梁之间设置有钢板楼 承板，在钢板楼承板上从下至上依次设置有泡沫混凝土填充层、泡沫混凝土隔音层和加筋 水泥砂浆结合层，在型钢次梁和钢板楼承板的裸露面上设置有25mm?70mm厚的加筋泡沫 混凝土型钢保护层。
[0009]上述型钢桁架主梁和型钢次梁构成了钢骨结构，优选轻质型钢。根据结构计算，型 钢桁架主梁做成桁架边框即可，主要是将整个楼面荷载和自重传给房屋结构柱；型钢次梁 采用一型钢和桁架的结构形式，做成内楞，主要是将自重和楼面的荷载传给型钢桁架主梁。 上述钢板楼承板主要是将自重和荷载传给型钢次梁。采用泡沫混凝土填充层、泡沫混凝土 隔音层和加筋泡沫混凝土型钢保护层，其自身重量轻，利用泡沫混凝土的耐候、保温、防火、 防水、隔音、自重轻(每立方米低于300kg)的性能与钢骨结构有机结合功能互补，故本实用 新型的整体重量较轻，而且隔音、防水、防火、防腐蚀以及耐候性好。
[0010]在实际应用时，泡沫混凝土填充层、泡沫混凝土隔音层和加筋泡沫混凝土型钢保护层还可以采用其它现有的轻质混凝土制作。
[0011 ] 进一步，在所述加筋水泥砂浆结合层上设置有地面面层。
[0012]为了对加筋泡沫混凝土型钢保护层起到进一步保护作用，在所述加筋泡沫混凝土 型钢保护层底部设置有吊顶面。
[0013]为了在满足需求的情况下，降低成本，优选所述相邻两条型钢次梁之间的间距为 900mm ?2000mm。
[0014]同上，优选所述钢板楼承板厚度为30mm?100mm。
[0015]同上，优选所述泡沫混凝土填充层厚度为30mm?200mm。
[0016]同上，优选所述泡沫混凝土隔音层厚度为30mm?50mm。
[0017]同上，优选所述加筋水泥砂衆结合层厚度为30mm?50mm。
[0018]使用时，为了方便方便水电气连接，在泡沫混凝土填充层、泡沫混凝土隔音层或加 筋水泥砂浆结合层内预埋有水电气管线。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]1、通过本实用新型，满足了一般钢筋混凝土结构楼房和钢结构楼房使用功能及设 计规范，多个地方还优于现有规范要求，实现了工厂整体预制，便于现场吊装，现场组装快， 每天可安装楼房1-5层，其自身重量轻，承载力高，抗震性好(抗震烈度大于8-9度)，能整 体安装，施工工期短；可做成现浇钢筋混凝土的任何构造形式；装修时，可一次性做成粗装 修房和精装修房。
[0021]2、由于是整体结构，故整体性好，不容易出现裂纹漏水等情况；防火极限可以达到 3小时以上，可以用于建设超高层建筑；有较好的自保温功能，不用再设计保温层，抗震性 能可达8度以上；当达到使用年限后拆除回收可达80% ;未达到使用年限时拆除时回收率 更闻;
[0022]3、楼板自重轻(每平方米自重小于100kg)，减小了楼房柱和基础的竖向承载力， 降低成本成本；生产时,成本低于钢筋混凝土结构10-20% ;楼板面设计活荷载可以达4KN 以上。
[0023]4、本实用新型在设计时，完全可以采用现有结构计算软件进行设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0025]图中:1、地面面层2、加筋水泥砂浆结合层3、泡沫混凝土隔音层4、泡沫混凝 土填充层5、型钢桁架主梁6、加筋泡沫混凝土型钢保护层7、型钢次梁8、钢板楼承 板9、吊顶预埋螺栓。
【具体实施方式】
[0026]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡 在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，钢骨结构的楼层主板，包括型钢桁架主梁5，在型钢桁架主梁5侧面设置有若干条平行排列的型钢次梁7，相邻两条型钢次梁7之间设置有钢板楼承板8，在钢板 楼承板8上从下至上依次设置有泡沫混凝土填充层4、泡沫混凝土隔音层3和加筋水泥砂浆 结合层2，在型钢次梁7和钢板楼承板8的裸露面上设置有50mm厚的加筋泡沫混凝土型钢 保护层6，加筋水泥砂浆结合层2上设置有地面面层1，在钢板楼承板8底部设置有吊顶预 埋螺栓9，加筋泡沫混凝土型钢保护层6底部设置有吊顶面。
[0029]本实施例中，所述相邻两条型钢次梁7之间的间距为1400mm ;所述钢板楼承板 8厚度为60mm ;所述泡沫混凝土填充层4厚度为150mm ;所述泡沫混凝土隔音层3厚度为 35mm ;所述加筋水泥砂浆结合层2厚度为45mm。
[0030]使用时，直接将上述结构运输到现场进行整体安装即可。
[0031]实施例二，在实施例一的基础上进行变化，将加筋泡沫混凝土型钢保护层6变化 为60mm，相邻两条型钢次梁7之间的间距变化为1000mm，钢板楼承板8厚度变化为70mm，泡 沫混凝土填充层4厚度变化为100mm，泡沫混凝土隔音层3厚度变化为40mm，加筋水泥砂浆 结合层2厚度变化为35mm。其它同实施例一。
[0032]实施例三，在实施例一的基础上进行变化，将加筋泡沫混凝土型钢保护层6的厚 度变化为40mm，相邻两条型钢次梁7之间的间距变化为1500mm，钢板楼承板8厚度变化为 50mm,泡沫混凝土填充层4厚度变化为70mm，泡沫混凝土隔音层3厚度变化为35mm，加筋水 泥砂浆结合层2厚度变化为40mm。其它同实施例一。
【权利要求】
1.一种钢骨结构的楼层主板，包括型钢桁架主梁(5)，在型钢桁架主梁(5)侧面设置有 若干条平行排列的型钢次梁(7)，其特征在于:相邻两条型钢次梁(7)之间设置有钢板楼承 板(8)，在钢板楼承板(8)上从下至上依次设置有泡沫混凝土填充层(4)、泡沫混凝土隔音 层⑶和加筋水泥砂浆结合层(2)，在型钢次梁(7)和钢板楼承板⑶的裸露面上设置有 25mm?70_厚的加筋泡沫混凝土型钢保护层(6)。
2.根据权利要求1所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述加筋水泥砂浆结合 层(2)上设置有地面面层(I)。
3.根据权利要求1或2所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述加筋泡沫混凝 土型钢保护层(6)底部设置有吊顶面。
4.根据权利要求3所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述相邻两条型钢次梁(7)之间的间距为900mm?2000mm。
5.根据权利要求4所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述钢板楼承板(8)厚 度为 30mm ?100mm。
6.根据权利要求5所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述泡沫混凝土填充层(4)厚度为 30mm ?200mm。
7.根据权利要求6所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述泡沫混凝土隔音层(3)厚度为30mm?50_。
8.根据权利要求7所述的钢骨结构的楼层主板，其特征在于:所述加筋水泥砂浆结合 层⑵厚度为30mm?50mm。
【文档编号】E04B5/14GK203429844SQ201320487934
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】杜全安 申请人:杜全安