一种超高层外露式柱脚的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种超高层外露式柱脚，包括钢柱，与上部结构相连接；柱脚底板，与所述钢柱连接以及支撑整个上部结构；锚栓，将所述柱脚底板与混凝土基础锚固连接；环形锚板，位于混凝土基础中，连接固定所述的锚栓；混凝土抗剪键，与所述钢柱连接并通过所述柱脚底板并插入下部混凝土基础；栓钉，与上述钢柱内壁连接，保证钢柱与混凝土抗剪键的有效连接。本实用新型可以解决超高层结构中外露式柱脚水平承载力较大的问题，满足结构设计的受力要求同时施工经济、便捷。
【专利说明】一种超高层外露式柱脚
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑钢结构【技术领域】，特别是关于一种超高层外露式柱脚。
【背景技术】
[0002]在现代建筑结构中，尤其是超高层结构中，结构受力越来越复杂，为追求建筑效果，通常柱的承受较大的水平力，柱脚所承受的剪力也越来越大。
[0003]对于超高层结构柱脚通常采用埋入式柱脚，但埋入式柱脚施工较为麻烦，同时柱脚尺寸比原钢柱大很多，并且埋入深度较大。导致施工工艺的复杂以及成本的增加。
[0004]对于外露式柱脚，其结构布置相对简单，施工快捷简便，柱子主要承受竖向轴力，水平剪力主要通过混凝土抗剪键承受，增大柱脚水平承载力。
[0005]因此有必要提供一种外露式刚性固定柱脚节点满足超高层结构外露式柱脚节点的受力要求，推动其在超高层结构中的应用。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种超高层外露式柱脚，与上部结构连接的钢柱通过设置混凝土抗剪键、柱脚底板，与混凝土基础形成组合，以此连接来抵抗超高层结构柱产生的较大水平剪力。同时，此做法满足结构受力的要求，施工更为快速便捷，施工成本较低。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0008]为满足超高层结构对柱脚水平剪力的要求，本实用新型提供一种超高层外露式柱脚，其包括:
[0009]钢柱，与上部结构相连接；
[0010]柱脚底板，与所述钢柱连接以及支撑整个上部结构；
[0011]锚栓，将所述柱脚底板与混凝土基础锚固连接；
[0012]环形锚板，位于混凝土基础中，连接固定所述的锚栓；
[0013]混凝土抗剪键，与所述钢柱连接并通过所述柱脚底板并插入下部混凝土基础；
[0014]栓钉，与上述钢柱内壁连接，保证钢柱与混凝土抗剪键的有效连接。
[0015]上述技术方案还可以进一步完善:
[0016]所述钢柱的下部，柱脚底板之上焊接有环形加劲板，位于环形加劲板和底板之间的竖向加劲板与底板、钢柱、环形加劲板焊接。
[0017]所述锚栓穿过上下两层环形锚板，并与环形锚板固定连接。
[0018]所述环形锚板每层间距600mm,厚度为30mm。
[0019]所述混凝土抗剪键，直径900mm，上段深入所述钢柱1200mm，下端埋入基础混凝土1500mmo
[0020]所述混凝土抗剪键与底板、混凝土基础面之间采用C60无收缩细石混凝土填充密实。
[0021]所述底板设置16个排气孔。[0022]所述的排气孔直径100mm。
[0023]所述栓钉，布置于钢柱内壁内环向布置，间距250mm。
[0024]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果:
[0025]本实用新型结构简单，整体受力性能好，抗剪性能好，承载能力高。对于超高层结构柱脚水平剪力较大的特点，此柱脚完全满足结构对柱脚水平剪力方面的要求。同时，本实用新型在现场施工中也较为便捷，钢结构部分可事先在工厂加工成型而后进行现场的施工安装，并且可减少施工成本，满足安全性与经济性相结合的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型较佳实施例结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本实用新型较佳实施例包括钢柱10、环形加劲板21、竖向加劲板22、底板23、锚栓30、环形锚板40、混凝土抗剪键50、栓钉60。
[0029]钢柱10上端与上部结构连接，下端与底板23连接。钢柱10下端底板23之上，设置有环形加劲板21，环形加劲板21和底板23之间设置竖向加劲板22。竖向加劲板22三边分别与环形加劲板21、钢柱10、底板23固定连接。锚栓30将底板23与混凝土基础固定连接。
[0030]本实施例中，钢柱10与底板23采用全熔透焊接，环形加劲板21以及竖向加劲板22与钢柱10角焊缝连接。竖向加劲板22沿柱中心环向布置，共20块竖向加劲板，高430mm，宽380m，厚50mm。环形加劲板外环直径2300mm，内环直径1700mm，厚度50mm。底板23采用直径2500mm钢板,厚度100mm,中间开直径950mm圆孔,混凝土抗剪键50从中穿过。
[0031]锚栓30将底板23锚入下部混凝土基础。锚栓30穿过固定螺母31，垫板32，底板23，调节螺母33。调节螺母33位于底板23下方，调节底板平整度。垫板32等螺栓安装完成后与底板焊接固定。混凝土抗剪键50与钢柱10连接，并穿过底板23圆孔插入到下部混凝土基础中。混凝土抗剪键50直径900mm，上段深入所述钢柱10内1200mm，下端埋入基础混凝土 1500mm。
[0032]安装固定后，混凝土抗剪键50与底板23，混凝土基础面之间采用C60无收缩细石混凝土填充密实。在底板23设置16个排气孔，直径100mm。
[0033]在混凝土基础内，具有环形锚板40。环形锚板40分为上下两层，锚栓30依次穿过两层环形锚板40,且与环形锚板40连接。环形锚板40每层间距600mm,板的厚度为30mm。环形锚板40与锚栓30通过上下两个螺栓固定。
[0034]施工时，施工现场先将混凝土基础施工至混凝土柱抗剪键50下50mm，而后完成混凝土抗剪键50的施工，并对锚栓30以及环形锚板40进行预埋定位。而后浇筑混凝土基础至设计标高处，再安装底板23。放置临时垫片以调整底板水平度，并安装固定螺母31，垫板32，调节螺母33。随后安装固定钢柱10，并焊接竖向加劲板和环形加劲板。最后底板2基础面之间采用C60无收缩细石混凝土填充密实。
[0035]本实用新型结构简单，整体受力性能好，抗剪性能好，承载能力高。完全满足超高层结构中对柱脚水平承载力要求比较高的需求。现场施工安装便捷，施工成本底，可作为超高层结构外露式刚性固结柱脚。
[0036]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种超高层外露式柱脚，其特征在于包括: 钢柱，与上部结构相连接； 柱脚底板，与所述钢柱连接以及支撑整个上部结构； 锚栓，将所述柱脚底板与混凝土基础锚固连接； 环形锚板，位于混凝土基础中，连接固定所述的锚栓； 混凝土抗剪键，与所述钢柱连接并通过所述柱脚底板并插入下部混凝土基础； 栓钉，与上述钢柱内壁连接，保证钢柱与混凝土抗剪键的有效连接。
2.如权利要求1所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述钢柱的下部，柱脚底板之上焊接有环形加劲板，位于环形加劲板和底板之间的竖向加劲板与底板、钢柱、环形加劲板焊接。
3.如权利要求1所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述锚栓穿过上下两层环形锚板，并与环形锚板固定连接。
4.如权利要求3所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述环形锚板每层间距600mm,厚度为 30mm。
5.如权利要求1所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述混凝土抗剪键，直径900mm,上段深入所述钢柱1200mm,下端埋入基础混凝土 1500mm。
6.如权利要求1所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述混凝土抗剪键与底板、混凝土基础面之间采用C60无收缩细石混凝土填充密实。
7.如权利要求6所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述底板设置16个排气孔。
8.如权利要求7所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述的排气孔直径IOOmm0
9.如权利要求1所述的一种超高层外露式柱脚，其特征在于:所述栓钉，布置于钢柱内壁内环向布置，间距250mm。
【文档编号】E04H12/22GK203462583SQ201320509821
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王磊 申请人:浙江精工钢结构集团有限公司