一种crt玻壳屏、锥环保、快速拆解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有待分离屏锥的CRT玻壳，CRT玻壳的一侧设有基准胶木定位靠板，靠板的正面固定有导电铜柱，其中电加热丝穿过靠板与自动限位伸缩装置相连，伸缩装置固定在与伸缩气缸连接的绝缘尼龙工件上，电加热丝通过导电铜柱与交流调压器相连，伸缩气缸的上端设有伸缩气缸高低调节器，其中，待分离屏锥的CRT玻壳的四角还设有拆解装置，操作过程中，放下带气动弹簧的工作罩。本实用新型不仅能够满足不同型号的CRT玻壳屏、锥分离的需求，而且能够快速的拆解和分离CRT玻壳屏、锥，采用镍铝合金电热丝不易断裂，还具有很好的延展性，价格低廉。
【专利说明】一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，属于电子废弃物处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅，锥玻璃含有22%~24%的铅，屏锥粘接的低熔点玻璃含铅70%~80%。铅对人体和环境有大的危害性，含铅的玻璃堆放在露天，在酸雨的作用下，玻璃中的铅慢慢析出污染土壤、水源，其资源化利用风险较大。同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对环境有危害，需分离屏、锥，将屏上的荧光粉吸附收集做环保处理；将不含铅的屏玻璃回收并制成新的玻璃产品；而含铅的屏锥粘接低熔点玻璃和锥玻璃需做无害化处理后再利用。
[0003]目前，国内、外实现CRT屏锥分离技术可分为物理方法和化学方法两大类。其中化学方法主要是酸解法，利用屏锥粘接低熔点玻璃溶于硝酸的原理，国内、外的显像管生产厂家应用较成熟，优点是屏锥玻璃结合面完整分离，但一次性综合投入较高，分离后的屏玻璃还会带有部分含铅的粘接低熔点玻璃，并且后续处理酸液、废水、废气带来的处理成本较高。物理方法有激光切割法，优点是分离速度快；缺点是处理成本高，设备造价高，能耗高，高温产生刺激性气味；刀具切割分离法，优点是分离速度较快；缺点是刀具磨损消耗高，切割沿屏锥粘接低熔点玻璃位置使切割过程产生含铅的粉尘、噪音高不满足环保的要求。电热丝分割法，优点是处置过程环保、无污染，设备简单，处置成本低，适于在国内大力推广，但国内目前使用的刻痕热爆方法，专利200810116711.X公开的方法，机械动作过于繁复，稍有不慎就烧断或拉断加热丝，理论上可达到每小时45只的处理量，实际只能到20只~25只，无法实行大规 模生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，不仅能够满足不同型号的CRT玻壳屏、锥的拆解、分离需求，而且能够环保、快速的拆解CRT玻壳屏、锥，提高了工作效率，实现大规模的生产。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有待分离屏锥的CRT玻壳，待分离屏锥的CRT玻壳的一侧设有基准胶木定位靠板，基准胶木定位靠板的正面固定有导电铜柱，其中电加热丝穿过基准胶木定位靠板与自动限位伸缩装置相连，自动限位伸缩装置固定在与伸缩气缸连接的绝缘尼龙工件上，电加热丝通过导电铜柱与交流调压器相连，伸缩气缸的上端设有伸缩气缸高低调节器，可根据CRT玻壳尺寸大小及切割面的高低进行升降调整；与绝缘尼龙工件相连设有自动限位伸缩装置，自动限位伸缩装置可根据电加热丝加热过程中受热膨胀进行全时、自动补偿，其中，待分离屏锥的CRT玻壳的四角还设有拆解装置，操作过程中，放下带气动弹簧的工作罩。
[0006]在本实用新型中:所述的电加热丝为镍招合金扁带丝，其宽度为5mm±lmm,厚度为 0.25mm + 0.1mnin
[0007]在本实用新型中:所述的交流调压器为普通调压器。
[0008]在本实用新型中:所述的拆解装置为风管，所述的风管设在基准胶木定位靠板两侦牝对准待分离屏锥的CRT玻壳的两个角部。
[0009]在本实用新型中:所述的自动限位伸缩装置之间设有绝缘隔离槽，绝缘隔离槽的一端与基准胶木定位靠板相接。
[0010]在本实用新型中:所述的带气动弹簧的工作罩设在工作台上方的框架上，气动弹簧有减力和限位作用，工作罩起防护作用。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，设置合理，不仅能够满足不同型号的CRT玻壳屏、锥分离的需求，还能够快速的拆解和分离CRT玻壳屏、锥，同时采用镍铝合金电热丝不仅不易断裂，而且具有很好的延展性，价格低廉，降低了生产成本，于此同时在两个自动限位伸缩装置的中间设有绝缘隔离槽，工作台上设有带气动弹簧的工作罩，避免了拆解、分离过程中的不安全因素，其中绝缘尼龙工件起绝缘作用，防止电加热丝工作时通过自动限位伸缩装置及伸缩气缸之间产生短路的问题，本装置提高了工作效率，增加了拆解、分离CRT玻壳屏、锥的速度，能够实现了大规模的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视图；
[0013]图2是本实用新型的主视图；
[0014]图3是本实用新型的侧视图。
[0015]图中:1.伸缩气缸；2.伸缩气缸高低调节器；3伸缩气缸保护罩；4.绝缘尼龙工件；5.自动限位伸缩装置；6.绝缘隔离槽；7.基准胶木定位靠板；8.导电铜柱；9.风管；10.电加热丝；11.待分离屏锥的CRT玻壳；12.带气动弹簧的工作罩；13.钢滑槽；14.工作台；15.交流调压器。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]由图1、2、3可见，一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，包括工作台14，工作台14上的一端固定有待分离屏锥的CRT玻壳11，待分离屏锥的CRT玻壳11的一侧设有基准胶木定位靠板7，基准胶木定位靠板7的正面固定有导电铜柱8，其中电加热丝10穿过基准胶木定位靠板7与自动限位伸缩装置5相连，自动限位伸缩装置5固定在与伸缩气缸I连接的绝缘尼龙工件4上，电加热丝10通过导电铜柱8与交流调压器15相连，伸缩气缸I的上端设有伸缩气缸高低调节器2，可根据CRT玻壳11尺寸大小及切割面的高低进行升降调整；与绝缘尼龙工件4相连设有自动限位伸缩装置5，自动限位伸缩装置5可根据电加热丝10加热过程中受热膨胀进行全时、自动补偿，其中，待分离屏锥的CRT玻壳11的四角还设有拆解装置，操作过程中，放下带气动弹簧的工作罩12。所述的电加热丝10为镍铝合金扁带丝，其宽度为5mm±lmm,厚度为0.25mm±0.1mm ;所述的交流调压器15为普通调压器；所述的拆解装置为风管9，所述的风管9设在基准胶木定位靠板7两侧，对准待分离屏锥的CRT玻壳11的两个角部；所述的自动限位伸缩装置5之间设有绝缘隔离槽6，绝缘隔离槽6的一端与基准胶木定位靠板7相接；所述的带气动弹簧的工作罩12设在工作台14上方的框架上，气动弹簧有减力和限位作用，工作罩起防护作用，防止电加热丝10加热过程中屏玻璃削奔出伤人。其中绝缘尼龙工件4起绝缘作用，防止电加热丝10工作时通过自动限位伸缩装置5及伸缩气缸I之间产生短路的问题。
[0018]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置进行的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有待分离屏锥的CRT玻壳，其特征在于:待分离屏锥的CRT玻壳的一侧设有基准胶木定位靠板，基准胶木定位靠板的正面固定有导电铜柱，其中电加热丝穿过基准胶木定位靠板与自动限位伸缩装置相连，自动限位伸缩装置固定在与伸缩气缸连接的绝缘尼龙工件上，电加热丝通过导电铜柱与交流调压器相连，伸缩气缸的上端设有伸缩气缸高低调节器，可根据CRT玻壳尺寸大小及切割面的高低进行升降调整；与绝缘尼龙工件相连设有自动限位伸缩装置，自动限位伸缩装置可根据电加热丝加热过程中受热膨胀进行全时、自动补偿，其中，待分离屏锥的CRT玻壳的四角还设有拆解装置，操作过程中，放下带气动弹簧的工作罩。
2.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，其特征在于:所述的电加热丝为镍招合金扁丝带，其宽度为5mm±lmm,厚度为0.25mm±0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，其特征在于:所述的交流调压器为普通调压器。
4.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，其特征在于:所述的拆解装置为风管，所述的风管设在基准胶木定位靠板两侧，对准待分离屏锥的CRT玻壳的两个角部。
5.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，其特征在于:所述的自动限位伸缩装置之间设有绝缘隔离槽，绝缘隔离槽的一端与基准胶木定位靠板相接。
6.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳屏、锥环保、快速拆解装置，其特征在于:所述的带气动弹簧的工作罩设在工作台上方的框架上，气动弹簧有减力和限位作用，工作罩起防护作用。
【文档编号】C03B33/095GK203411463SQ201320557361
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】高慧琴, 叶文涛 申请人:解天香, 高慧琴