一种玻璃幕墙及其连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃幕墙的连接结构，涉及建筑工程【技术领域】，包括：圆管状的横梁和连接件，所述连接件的一端设有与所述横梁外表面相匹配的弧形面，所述圆弧面与所述横梁固定连接，所述连接件的另一端与玻璃板块固定连接。该玻璃幕墙的连接结构能实现玻璃板块安装角度的自由调节，因而不需要对横梁和连接件进行精确定位，避免了消耗大量时间去现场实测。
【专利说明】一种玻璃幕墙及其连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程【技术领域】，特别涉及一种玻璃幕墙及其连接结构。
【背景技术】
[0002]为了追求更好的立面效果，玻璃幕墙被设计师们设计成多变的曲面，如图1所示的曲面幕墙，在竖直平面内，其表面呈褶皱状，横梁101在竖直平面内呈波浪形曲线。玻璃幕墙采用不规则的表面结构，往往会带来玻璃板块的安装角度多变和安装距离多变，比如图1中的靠中部的玻璃板块安装角度和安装距离大于两侧,靠下部的玻璃板块安装角度和安装距离大于上侧。
[0003]由于玻璃板块往往是通过连接件与横梁固定连接，如果采用现有连接结构，比如工字型横梁，就必须消耗大量时间去现场实测，精确调整横梁的安装角度。而且还必须为每一块玻璃板块制作特定尺寸的连接件，因而连接件尺寸繁多，增加了生产成本，安装时也容易出错。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是如何解决当玻璃板块的安装角度多变和安装距离多变时，需要大量时间实测和连接件尺寸繁多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃幕墙的连接结构，包括:横梁和连接件，所述横梁为圆管形，且呈曲线状，所述连接件的一端设有与所述横梁外表面相匹配的圆弧面，所述圆弧面与所述横梁固定连接，所述连接件的另一端与玻璃板块固定连接。
[0006]优选的，所述圆弧面与所述横梁之间通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述圆弧面和所述横梁上设有相匹配的锯齿。
[0008]进一步优选的，所述锯齿的角度为1.5°。
[0009]优选的，所述横梁的内部设有十字状支撑架。
[0010]优选的，该玻璃幕墙的连接结构还包括:挂座和挂件，所述挂座为L形结构，其一端与所述连接件固定连接，另一端设有转动面，所述转动面朝上设置；所述挂件一端用于与玻璃板块固定连接，其另一端设有与所述转动面相配合的凹槽，所述凹槽朝下设置，并与所述转动面连接。
[0011]进一步优选的，所述挂座设有长圆孔，所述挂座与所述连接件通过螺栓连接，紧固前，所述挂座可沿所述长圆孔相对所述连接件移动；所述挂座上还设有垫片，所述挂座与所述垫片的接触面均设有锯齿。
[0012]进一步优选的，所述挂座上还设有限位连接件，所述限位连接件一端设有夹口，所述夹口与所述挂座的转动面相配合，并通过螺钉相互固定，所述限位连接件的另一端设有凸台，所述凸台与所述挂件咬合。
[0013]本实用新型还提供了一种玻璃幕墙，其采用了上述任一种所述的玻璃幕墙连接结构。[0014]本实用新型的玻璃幕墙连接结构采用圆管状的横梁和带有圆弧面的连接件，能实现玻璃板块安装角度的自由调节，对横梁的角度设置没有要求，因而不需要对横梁和连接件进行精确定位，避免了消耗大量时间去现场实测。
[0015]同时通过挂座和挂件将玻璃板块固定在横梁上，可以小幅度地调节玻璃板块与横梁的距离，满足复杂曲面幕墙玻璃板块安装距离多变的要求。
[0016]另外该连接结构的连接件尺寸统一，降低了生产成本，减少了安装错误几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是一种褶皱玻璃幕墙的示意图。
[0018]图2是本实用新型的玻璃幕墙的连接结构的第一种实施方式的结构示意图。
[0019]图3是图2中的玻璃幕墙的连接结构的俯视图。
[0020]图4是本实用新型的玻璃幕墙的连接结构的第二种实施方式的结构示意图。
[0021]图5是图4中的玻璃幕墙的连接结构的仰视图。
[0022]图6是图2和图4中的玻璃幕墙的连接件的结构示意图。
[0023]图7是图4中的玻璃幕墙的挂座的结构示意图。
[0024]图8是图4中的玻璃幕墙的挂件的结构示意图。
[0025]图9是图4中的玻璃幕墙的限位连接件的结构示意图。
[0026]其中:1、横梁；2、连接件；201、弧形面;202、螺栓;3、框架；4、挂座；401、长圆孔；402、垫片;403、转动面;404、限位连接件;405、夹口 ;406、螺钉;407、凸台;5、挂件;501、凹槽。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0028]如图2和图3所示的本实用新型的玻璃幕墙的连接结构的第一种实施例，包括:横梁I和连接件2，横梁为圆管形，且呈曲线状，其内部设有十字状支撑架，用于提高其结构强度。连接件2的一端设有与横梁I外表面相匹配的圆弧面201，圆弧面201上开有安装孔，横梁I在安装时于合适的位置攻出横梁I的安装孔。通过安装孔和螺栓202，连接件2被紧固在横梁I上。为了方便安装时调整连接件2相对横梁I的偏转角，连接件2和横梁I的接触面均设有锯齿，锯齿的角度为1.5°，这样两者配合后，角度调整的精度可以达到0.75°。
[0029]连接件2的另一端通过螺栓与玻璃板块边缘的框架3固定连接，以实现将玻璃板块固定在横梁I上。
[0030]该实施例采用圆管状的横梁I和带有圆弧面的连接件2，能实现玻璃板块安装角度的自由调节，因而不需要对横梁I和连接件2进行精确定位，避免了消耗大量时间去现场实测。
[0031]如图4至9所示的本实用新型的玻璃幕墙连接结构的第二种实施例，包括:圆管状的横梁1、连接件2、挂座4和挂件5，横梁I内部设有十字状支撑架，用于提高其结构强度。连接件2的一端设有与横梁I外表面相匹配的弧形面201，圆弧面201上开有安装孔，横梁I在安装时于合适的位置攻出横梁I的安装孔。通过安装孔和螺栓202，连接件2被紧固在横梁I上。为了方便安装时调整连接件2相对横梁I的偏转角，连接件2和横梁I的接触面均设有锯齿，锯齿的角度为1.5°，这样两者配合后，角度调整的精度可以达到0.75°。
[0032]连接件2的另一端设有安装孔，挂座4为L形结构，其一端设有长圆孔401，紧固前，挂座4沿长圆孔方向调节其与连接件2的相对位置，调整好后通过螺栓及垫片402将连接件2的安装孔和挂座4的长圆孔401连接并紧固。为了提高连接的牢固性，垫片402与挂座4的接触面为锯齿面。
[0033]挂座4的另一端设有转动面403，转动面403朝上设置。挂件5 —端通过螺钉将玻璃板块的外框架3固定住，其另一端设有与转动面403相配合的凹槽501，凹槽501朝下设置，并与转动面403连接，这样玻璃框架3的整个重量通过挂件5传递到挂座4上，并通过连接件2最终支撑于横梁I上。凹槽501与转动面403活动连接，可以小幅度地调节玻璃框架3与横梁I的距离和安装角度。
[0034]为了防止挂件5在挂座4上发生上下窜动和横向的移动，挂座4上还设有限位连接件404，限位连接件404 —端设有夹口 405，夹口 405与挂座的转动面403相配合，当确定好位置后，通过螺钉406相互固定。限位连接件404的另一端设有凸台407，凸台407与挂件5咬合，这样挂件5会因为凸台407的阻挡而无法上下窜动。
[0035]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，包括:横梁和连接件，所述横梁为圆管形，且呈曲线状；所述连接件的一端设有与所述横梁外表面相匹配的圆弧面，所述圆弧面与所述横梁固定连接，所述连接件的另一端与玻璃板块固定连接。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述圆弧面与所述横梁之间通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述圆弧面和所述横梁上设有相匹配的锯齿。
4.如权利要求3所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述锯齿的角度为1.5°。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述横梁的内部设有十字状支撑架。
6.如权利要求1所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，还包括:挂座和挂件，所述挂座为L形结构，其一端与所述连接件固定连接，另一端设有圆柱形的转动面，所述转动面朝上设置；所述挂件一端用于与玻璃板块固定连接，其另一端设有与所述转动面相配合的凹槽，所述凹槽朝下设置，并与所述转动面连接。
7.如权利要求6所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述挂座设有长圆孔，所述挂座与所述连接件通过螺栓连接，紧固前，所述挂座可沿所述长圆孔相对所述连接件移动；所述挂座上还设有垫片，所述挂座与所述垫片的接触面均设有锯齿。
8.如权利要求6所述的玻璃幕墙的连接结构，其特征在于，所述挂座上还设有限位连接件，所述限位连接件一端设有夹口，所述夹口与所述挂座的转动面相配合，并通过螺钉相互固定，所述限位连接件的另一端设有凸台，所述凸台与所述挂件咬合。
9.一种玻璃幕墙，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的玻璃幕墙连接结构。
【文档编号】E04B2/88GK203514578SQ201320564398
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】周永华, 沈筠, 钱新宇, 张宝成, 吕桂林, 周志祥, 陈国洲, 李维国, 吴腾飞, 王春杰 申请人:苏州金螳螂幕墙有限公司