一种人造石压制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于人造石制备装置领域，尤其涉及一种人造石压制系统。所述系统，包括真空室，设置在真空室内的压板和与压板连接的液压缸，真空室内：所述压板下方设有运送皮带，运送皮带下方设有压台，压台底部通过弹簧与立柱连接。本实用新型结构简单，设计合理，将压台与立柱通过弹簧连接，并在压台底部加设振动装置，将现有技术中的压头振动转换为压台振动，提高了压头的使用寿命，节省成本。
【专利说明】一种人造石压制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人造石制备装置领域，尤其涉及一种人造石压制系统。
【背景技术】
[0002]现有的人造石生产技术多采用湿法成型，为了使得制备出的人造石内气孔减少，同时加快人造石在模具内的成型速度，需要对进入模具内的原料进行压制。现有技术中，为了提高模具内人造石的均匀性和密度，往往在压机的压头处加装振动装置，压头在对模具内原料加压时能够振动，提高模具内人造石的均匀性。但这种压机结构容易加大压头磨损程度，缩短压头使用寿命，增加人造石的制造成本。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种人造石压制系统。本实用新型结构简单，设计合理，将压台与立柱通过弹簧连接，并在压台底部加设振动装置，将现有技术中的压头振动转换为压台振动，提高了压头的使用寿命，节省成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种人造石压制系统，包括真空室，设置在真空室内的压板和与压板连接的液压缸，真空室内:所述压板下方设有运送皮带，运送皮带下方设有压台，压台底部通过弹簧与立柱连接。
[0006]工作时，在运送皮带上放置装满原料的模具，模具随着运送皮带送至压台与压板之间，然后运送皮带停止，液压缸推动压板下压，将模具压至压台，压台底部的弹簧受力产生形变，给予压台向上的作用力，压台将该作用力传递给模具，模具此时受到上、下方向的力，其中的原料密度增加，均匀性提高。
[0007]优选的，所述的压台底部设有振动装置。
[0008]优选的，所述的振动装置为振动电机。
[0009]通过在压台底部加装振动电机，使得压台在竖直方向不停振动，配合压板的压力和弹簧形变产生的作用力，进一步提高模具内原料密度和均匀性。
[0010]优选的，所述的真空室通过管道与真空抽气机连接。
[0011]真空抽气机保证真空室内的真空环境，使得模具中原料受力逸出的气体被迅速排出。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，设计合理，将压台与立柱通过弹簧连接，并在压台底部加设振动装置，将现有技术中的压头振动转换为压台振动，提高了压头的使用寿命，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种人造石压制系统，包括真空室8，设置在真空室8内的压板6和与压板6连接的液压缸7，真空室8通过管道10与真空抽气机9连接，真空室8内:压板6下方设有运送皮带4，运送皮带4下方设有压台3，压台3底部通过弹簧2与立柱I连接，压台3底部设有振动电机11。
[0016]工作时，在运送皮带4上放置装满原料的模具5，模具5随着运送皮带4送至压台3与压板6之间，运送皮带4停止，液压缸7推动压板6下压，将模具5压至压台3，压台3底部的弹簧2受力产生形变，给予压台3向上的作用力，压台3将该作用力传递给模具5，模具5此时受到上、下方向的力，其中的原料密度增加，均匀性提高；同时，压台3底部的振动电机11开动，使得压台3在竖直方向不停振动，配合压板6的压力和弹簧2形变产生的作用力，进一步提高模具5内原料密度和均匀性，真空抽气机11保证真空室8内的真空环境，使得模具5中原料受力逸出的气体被迅速排出。压制完成后，运送皮带4开动，带动模具5至下一加工环节。
【权利要求】
1.一种人造石压制系统，包括真空室，设置在真空室内的压板和与压板连接的液压缸，其特征在于，真空室内:所述压板下方设有运送皮带，运送皮带下方设有压台，压台底部通过弹簧与立柱连接。
2.如权利要求1所述的一种人造石压制系统，其特征在于:所述的压台底部设有振动装置。
3.如权利要求2所述的一种人造石压制系统，其特征在于:所述的振动装置为振动电机。
4.如权利要求1所述的一种人造石压制系统，其特征在于:所述的真空室通过管道与真空抽气机连接。
【文档编号】B28B1/087GK203542788SQ201320603238
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】匡江南 申请人:三门峡博石矿业有限公司