一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，其创新点在于：包括若干由整体模块成“井”字形拆分成的运输单元模块，运输单元模块包括模块周围支撑梁、模块楼面钢板、模块间拼缝连接板；在模块楼面钢板的各侧边下方设置支承模块楼面钢板的模块周围支撑梁，模块楼面钢板铺设边界线设置在模块周围支撑梁中间；模块间拼缝连接板铺设在两相邻模块楼面钢板之间的模块周围支撑梁上，并在模块间拼缝连接板与两侧的模块楼面钢板留有用于塞焊施工的焊缝。在模块拼接后，相邻模块间每一个楼面层的楼面板钢板在拼接缝处不渗漏，减少安装时间。另外，模块间拼缝连接板与模块楼面钢板间的预留间隙，可方便调节安装拼缝连接板安装公差。
【专利说明】 一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业模块，特别涉及一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构。
【背景技术】
[0002]模块化在工业工程中专指整个系统的设备、管道、电器仪表按一定的工艺要求组装在可运输拆分的若干个钢框架内组成单个运输单元——模块，所有模块运输到安装现场后，吊装就位安装成能发挥一定工艺功能的装置。整个工业装置模块一般均采用钢结构作为其支撑结构，在进行装置内设备、管道、电气、仪表布置时，考虑主要设备外型特点及尺寸和吊装运输尺寸限制，对整个工业装置模块进行运输单元模块分割。在分割的每一个相邻模块间均不可避免地预留有拼接缝，对于整个工业装置每一个楼面层的楼面钢板，如有楼层间防渗漏要求，就需要在模块间拼缝处采取防水构造措施处理。为保证模块拼接后，每一个楼面层的楼面板钢板在拼接缝处不渗漏，采用一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造措施。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，确保模块拼接后相邻模块间每一个楼面层的楼面板钢板在拼接缝处不渗漏，且加快模块预拼装和现场安装速度及质量，减少安装时间，使模块拼接后的楼面平整。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，其创新点在于:包括若干由整体模块成“井”字形拆分成的运输单元模块，运输单元模块包括模块周围支撑梁、模块楼面钢板、模块间拼缝连接板；模块楼面钢板为矩形，在模块楼面钢板的各侧边下方设置支承模块楼面钢板的模块周围支撑梁，模块楼面钢板铺设边界线设置在模块周围支撑梁中间；模块间拼缝连接板铺设在两相邻模块楼面钢板之间的模块周围支撑梁上，并在模块间拼缝连接板与两侧的模块楼面钢板留有用于塞焊施工的焊缝。
[0005]优选的,所述的焊缝间隙为5mnTIOmm。
[0006]优选的，所述模块间拼缝连接板与模块楼面钢板之间的焊缝在连续施焊后磨平。
[0007]本实用新型的优点在于:模块间拼缝连接板铺设在两相邻模块楼面钢板之间的模块周围支撑梁上，并在模块间拼缝连接板与两侧的模块楼面钢板留有用于塞焊施工的焊缝，模块间拼缝连接板与模块楼面钢板之间的焊缝在连续施焊后磨平。在模块拼接后，相邻模块间每一个楼面层的楼面板钢板在拼接缝处不渗漏，加快模块预拼装和现场安装速度及质量，减少安装时间，使模块拼接后的楼面平整。另外，模块间拼缝连接板与模块楼面钢板间的预留间隙，可方便调节安装拼缝连接板安装公差和拼缝连接板两侧塞焊施工。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型模块间楼面板钢板拼接图。
[0009]图2为本实用新型各模块楼面支撑结构图。
[0010]图3为本实用新型相邻模块间周围支撑梁上的楼面钢板及拼缝连接板连接图。【具体实施方式】
实施例
[0011]请参阅图1、2、3，本实用新型揭示了一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，
[0012]包括若干由整体模块成“井”字形拆分成的运输单元模块，运输单元模块包括模块周围支撑梁3、模块楼面钢板2、模块间拼缝连接板I。
[0013]模块楼面钢板2为矩形，在模块楼面钢板2的各侧边下方设置支承模块楼面钢板2的模块周围支撑梁3，模块楼面钢板2铺设边界线设置在周围支撑梁3中间；模块间拼缝连接板I铺设在两相邻模块楼面钢板2之间的模块周围支撑梁3上，并在模块间拼缝连接板I与两侧的模块楼面钢板2留有用于塞焊施工的焊缝。
[0014]工作原理:
[0015]整体模块被拆分成若干运输单元模块进行运输，模块拆分时，将拼缝连接板3作为散件拆分运输；在模块预拼装前，先将模块楼面钢板2和模块周围支撑梁3及其他模块内部件组成模块框架结构，并在相邻模块间楼面钢板2之间预留出模块间拼缝连接板3的安装位置。在模块预拼装时，在相邻模块间楼面钢板2之间预安装模块间拼缝连接板3，然后进行模块内安装设备、管道、电仪的安装。
[0016]在模块现场安装时，按模块预拼装时模块间拼缝连接板3所在的相应相邻模块楼面钢板2之间的位置放置模块间拼缝连接板3，调节拼缝连接板3两侧与模块楼面钢板2之间的预留间隙5mnTl0mm，然后进行塞焊焊接施工，并使模块楼面钢板2和模块间拼缝连接板3之间的焊缝打磨平整。
【权利要求】
1.一种模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，其特征在于:包括若干由整体模块成“井”字形拆分成的运输单元模块，运输单元模块包括模块周围支撑梁、模块楼面钢板、模块间拼缝连接板； 模块楼面钢板为矩形，在模块楼面钢板的各侧边下方设置支承模块楼面钢板的模块周围支撑梁，模块楼面钢板铺设边界线设置在模块周围支撑梁中间；模块间拼缝连接板铺设在两相邻模块楼面钢板之间的模块周围支撑梁上，并在模块间拼缝连接板与两侧的模块楼面钢板留有用于塞焊施工的焊缝。
2.根据权利要求1所述的模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，其特征在于:所述的焊缝间隙为5mnTl0mm。
3.根据权利要求1或2所述的模块间楼面钢板拼接缝防水构造结构，其特征在于:所述模块间拼缝连接板与模块楼面钢板之间的焊缝在连续施焊后磨平。
【文档编号】E04B1/68GK203613694SQ201320675249
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】杨晓东, 茅陆荣 申请人:森松(江苏)海油工程装备有限公司