一种模块化柱脚的抗剪键连接节点的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块化柱脚的抗剪键连接节点，其创新点在于：包括柱、柱底板、连接板和抗剪键，柱为一垂直设置的工字钢，柱底板水平设置在柱的下方并与柱的柱脚焊接固定；连接板为一垂直设置的板体，连接板设置在柱底板一侧并与柱底板焊接固定；抗剪键为一垂直设置的工字钢，抗剪键设置在连接板外侧，抗剪键的内侧翼缘通过螺栓与连接板连接固定。本实用新型的优点在于：抗剪键通过连接板与柱底板间接连接固定，运输过程中不安装抗剪键，实现模块的正常运输，到现场施工模块就位时，用螺栓将抗剪键固定在连接板上。该种节点与传统抗剪键连接相比，同样可以承受柱底的水平剪力，并解决了带抗剪键的模块运输不便的问题。
【专利说明】一种模块化柱脚的抗剪键连接节点
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柱底抗剪键节点，特别涉及一种模块化柱脚的抗剪键连接节点。
【背景技术】
[0002]在现今的钢结构柱脚设计中，在剪力超过柱脚与混凝土间摩擦力时设抗剪键。它通常用较厚的槽钢或工字钢垂直设置在柱脚底面的水平钢板上，并埋在砼基础内预留的抗剪槽中，一般用微膨胀混凝土二次浇灌。
[0003]模块在工业工程中专指整个系统的设备、管道、电器仪表按一定的工艺要求组装在可单独运输的若干个钢框架内组成的单个运输单元。模块在运输过程要求中会涉及柱脚形式，传统的焊接在柱底板下的抗剪键横截面积小，不稳定，影响模块运输，而且并不是所有柱脚都需要抗剪键，焊接抗剪键会导致模块运输不便(参见图1)。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高运输效率的模块化柱脚的抗剪键连接节点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种模块化柱脚的抗剪键连接节点，其创新点在于:包括柱、柱底板、连接板和抗剪键，柱为一垂直设置的工字钢，柱底板水平设置在柱的下方并与柱的柱脚焊接固定；连接板为一垂直设置的板体，连接板设置在柱底板一侧并与柱底板焊接固定；抗剪键为一垂直设置的工字钢，抗剪键设置在连接板外侧，抗剪键的内侧翼缘通过螺栓与连接板连接固定。
[0006]优选的，所述的连接板下端侧面与柱底板侧边焊接固定。
[0007]优选的，所述的柱与抗剪键的腹板位于同一垂直平面上。
[0008]本实用新型的优点在于:抗剪键通过连接板与柱底板间接连接固定，运输过程中不安装抗剪键，实现模块的正常运输，到现场施工模块就位时，用螺栓将抗剪键固定在连接板上。该种节点与传统抗剪键连接相比，同样可以承受柱底的水平剪力，并解决了带抗剪键的模块运输不便的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为典型的模块化柱脚的抗剪键连接结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中模块化柱脚的抗剪键连接结构主视图。
[0011]图3为本实用新型中模块化柱脚的抗剪键连接结构轴测图。
[0012]图4为本实用新型运输过程中柱脚形式示意图。
【具体实施方式】实施例
[0013]请参阅图2、3，本实用新型揭示了一种模块化柱脚的抗剪键连接结构，包括柱1、柱底板2、连接板3和抗剪键4，其中:
[0014]柱I为一垂直设置的工字钢，柱底板2水平设置在柱I的下方，并与柱I的柱脚焊接固定。
[0015]连接板3为一垂直设置的板体，连接板3设置在柱底板2 —侧并与柱底板2焊接固定。
[0016]抗剪键4为一垂直设置的工字钢，抗剪键4设置在连接板3外侧，抗剪键4的内侧翼缘通过螺栓与连接板3连接固定。
[0017]作为本发明更具体的实施方案:连接板3下端侧面与柱底板2侧边焊接固定，柱I与抗剪键4的腹板位于同一垂直平面上。
[0018]运输时，如图4所示，将抗剪键4与连接板3拆开，避免抗剪键4的存在影响运输。
【权利要求】
1.一种模块化柱脚的抗剪键连接节点，其特征在于:包括柱、柱底板、连接板和抗剪键，柱为一垂直设置的工字钢，柱底板水平设置在柱的下方并与柱的柱脚焊接固定；连接板为一垂直设置的板体，连接板设置在柱底板一侧并与柱底板焊接固定；抗剪键为一垂直设置的工字钢，抗剪键设置在连接板外侧，抗剪键的内侧翼缘通过螺栓与连接板连接固定。
2.根据权利要求1所述的模块化柱脚的抗剪键连接节点，其特征在于:所述的连接板下端侧面与柱底板侧边焊接固定。
3.根据权利要求1所述的模块化柱脚的抗剪键连接节点，其特征在于:所述的柱与抗剪键的腹板位于同一垂直平面上。
【文档编号】E04B1/38GK203613649SQ201320675431
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】郭丹, 茅陆荣 申请人:森松(江苏)海油工程装备有限公司