一种憎水颗粒及防渗透气结构的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种憎水颗粒及防渗透气结构。
[0003]
【背景技术】 现有的防渗材料，虽然能够达到防渗的目的，但是在做到防渗效果的时候则导致产品 不透气。当这些材料应用在蓄水工程中虽然可以保存水，但是由于产品不透气无法增加水 体溶解氧，会导致贮存的水逐渐变质直至不能使用。同样在干旱缺水地区的种植过程中，现 有的防渗材料虽然可以保住水分，但由于缺乏透气性，不利于植物的生长。这些材料无法实 现防渗的同时又透气。
[0004] 目前，国内研发的憎水颗粒类防水材料，其起防渗效果的是疏水性环氧树脂、酚醛 树脂、聚氨酯树脂等疏水性有机树脂与其配套的固化剂反应生成的树脂膜。这些有机类树 脂的价格偏高，造成这种疏水颗粒的使用成本较高。且疏水性有机树脂与骨料颗粒粘接聚 团需要经过破碎、筛分等处理后才能形成疏水颗粒产品。疏水性有机树脂与骨料颗粒粘接 聚团破碎会破坏包覆在骨料颗粒表面的疏水膜，这样导致了产品防渗性能的下降。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的旨在提供一种憎水颗粒制备方法。利 用该方法生产憎水颗粒方法简便，材料易得，成本低廉。
[0006] 本发明另一目的在于提供一种防渗透气结构，以上围护层、上保护层、防渗透气 层、下保护层和下围护层组成的复合层，防渗效果良好。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现： 一种憎水颗粒的制备方法，包括以下步骤： 步骤1:筛分骨料，选择〇. 〇3mm~0.05mm粒径的骨料； 步骤2:将防水改性剂按配比加入骨料，骨料颗粒与防水改性剂配比为100: (0.5~9)， 混合搅拌均匀； 步骤3:将混合料升至预定的温度，温度范围为常温~300°C，恒温搅拌均匀； 步骤4:冷却即得憎水颗粒。
[0008] 上述骨料颗粒至少为金矿尾矿、铅锌尾矿、风积沙、荒漠沙中的一种或几种。
[0009] 上述骨料的粒径为0.03~0.5mm。
[0010] 上述防水改性剂至少为LDPE、HDPE、PE、PVC、PP、EVA、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、PE蜡 中的一种或几种。
[0011] 上述配比为骨料颗粒与防水改性剂配比为100: (0.5~9)。
[0012] 上述配比为骨料颗粒与防水改性剂最佳配比为100: (2~5)。
[0013] -种憎水颗粒及其复合的防渗透气结构，其特征是由上围护层、上保护层、防渗透 气层、下保护层、下围护层依序组成的复合层。
[00M]上述的上围护层和下围护层至少为混凝土、木，PE、PP、PVC、错合金、铁或钢等中 的一种或几种，其结构形式为布有网孔的平面或曲面板状结构。
[0015] 上述的上保护层和下保护层为塑料网、尼龙网、金属网等具有网状结构的制品，其 网孔最大尺寸小于骨料颗粒的粒径。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明以防水改性剂为主要成分将骨料颗粒由亲水性改性成憎水性。具有耐酸、耐碱 等耐久性良好的特点，相比较于疏水性有机树脂，本发明所采用的防水改性剂的价格只有 疏水性有机树脂的1 /2不到，可以大幅降低憎水颗粒的生产成本。
[0017] 利用疏水性有机树脂生产疏水颗粒，疏水性有机树脂与骨料颗粒粘接聚团需要经 过破碎、筛分等处理后才能形成疏水颗粒产品，且破碎会破坏包覆在骨料颗粒表面的疏水 膜，导致防渗性能的下降。本发明采用的防水改性剂处理的骨料颗粒本身就是溃散状态，不 会形成聚团现象，因此颗粒经过改性处理后不需要经过破碎、筛分处理，具有生产工序简 单、防渗性能良好的优点。且本发明制备过程中不会释放有毒有害物质，价格低廉、安全、环 保、性能优异。
[0018] 本发明防渗透气结构中的上围护层和下围护层起到透气、固定防渗透气结构的作 用。使得防渗透气结构可制成球状、长方体状以及异形状，可满足不同条件的使用要求。
[0019] 本发明防渗透气结构中的上保护层和下保护层起到隔离、保护防渗透气层的效 果，防止防渗透气层随水流的移动发生的流动、迀移、破坏等现象。
[0020] 本发明防渗透气结构可根据使用要求在工厂直接加工成成品，相比较于传统的结 构方式具有简单方便、施工成本低、施工进度快等优点。
[0021]
【附图说明】
[0022]图1是本发明结构的示意图。
【具体实施方式】
[0023]结合附图和实施例，对本发明的技术方案再作进一步的说明： 憎水颗粒的制备 实施例1:选择粒径为0.2_风积沙100克，加入硬脂酸钙1克，混合搅拌均匀，加热至150 °C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0024] 实施例2:选择粒径为0.5mm金矿尾矿100克，加入氯化聚乙烯3克，混合搅拌均匀， 加热至260°C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0025] 实施例3:选择粒径为0.15mm铅锌尾矿100克，加入硬脂酸钙0.5克，PE蜡0.5克，混 合搅拌均匀，加热至150°C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗 层。
[0026] 实施例4:选择粒径为0.1 mm荒漠沙100克，加入PVC4克，混合搅拌均匀，加热至220 °C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0027] 实施例5:选择粒径为0.15mm荒漠沙100克，加入PP5克，混合搅拌均匀，加热至160 °C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0028] 实施例6 :选择粒径为0.2mm风积沙100克，加入PE4克，混合搅拌均匀，加热至300 °C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0029] 实施例7:选择粒径为0.5mm风积沙100克，加入LDPE3克，混合搅拌均匀，加热至240 °C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0030] 实施例8:选择0.2mm荒漠沙100克，加入HDPE4克，混合搅拌均匀，加热至260°C，恒 温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0031 ]实施例9:选择0.1 mm荒漠沙100克，加入PVC2克，PE2克，PPl克，混合搅拌均匀，加热 至300°C，恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0032] 实施例10:选择粒径为0.03mm风积沙100克，加入硬脂酸钙4克，混合，常温状态搅 拌均匀，即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0033]实施例11:选择粒径为0.1 mm金尾矿100克，加入硬脂酸钙3克，混合，常温状态搅拌 均匀，即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0034]实施例12:选择粒径为0.25mm荒漠砂100克，加入硬脂酸钙2克，混合，常温状态搅 拌均匀，即得憎水颗粒，将憎水颗粒摊开形成防渗层。
[0035] 实施例13:选择粒径为0.1 mm金矿尾矿50克和粒径为0.03mm铅锌尾矿50克，加入硬 脂酸钙3克，LDPE3克，混合搅拌均匀，加热至180°C恒温搅拌均匀，冷却即得憎水颗粒，将憎 水颗粒摊开形成防渗层。
[0036] 实施例1