一种网片接头相互错开的网板外墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网片接头相互错开的网板外墙，包括网板、保温层、上固定件和下固定件，所述保温层的两侧设有竖向龙骨，所述网板由多个网片组装而成，所述网片的接头位置相互错开，所述网片通过连接件固定在保温层的两侧。采用本实用新型所述的网片接头相互错开的网板外墙的保温性能好、外墙与保温层一次性施工成型、无维护成本。
【专利说明】 一种网片接头相互错开的网板外墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑与节能领域，尤其涉及一种网片接头相互错开的网板外墙。【背景技术】
[0002]目前建筑物使用过程中所消耗的能量，即通常所说的建筑能耗，在社会总能耗中占有很大的比例，而且，社会经济越发达，生活水平越高，这个比例越大，为了降低建筑能耗，提高建筑节能效果是实现此目标的重要途径之一，如外墙保温等。
[0003]国内外墙保温施工的方法比较多，如外墙内保温、外墙外保温、外墙内外保温，这三种外墙保温的施工方法的共同特征是在外墙粉刷好的基础上，外墙的内外表面再粘附一层保温层，保温层施工完后，在保温层的表面增加一层保护层，比如外墙满铺钢丝网、粉刷抗裂砂浆等，整个施工过程的工艺非常复杂、保温性能差、无法保证施工的质量，尤其是外墙施工后会产生空壳现象，严重时会引起外墙保温层脱落，外墙保温层的维护成本高，另夕卜，保温层粘附在外墙的表面上，当外墙的饰面层的重量比较重时，会影响外墙的装修施工。
实用新型内容
[0004]鉴于目前外墙存在的上述不足，本实用新型提供一种外墙与保温层一次性施工成型、无维护成本、保温性能好的网片接头相互错开的网板外墙。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种网片接头相互错开的网板外墙，包括网板、保温层、上固定件和下固定件，所述保温层的两侧设有竖向龙骨，其特征在于，所述网板由多个网片组装而成，所述网片的接头位置相互错开，所述网片通过连接件固定在保温层的两侧。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述保温层的两侧网片的接头位置相互错开。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述上固定件和下固定件为L型构件，所述L型构件的一侧或二侧设有穿孔。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述保温层的一侧或两侧设有防风阻拉结筋。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述竖向龙骨为C型竖向龙骨，所述C型竖向龙骨的厚度为0.4 IM以上。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述连接件为U型连接件和J型连接件。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述网片为金属网；所述网片与保温层形成的中空孔对称布置在保温层两侧。
[0013]依照本实用新型的一个方面，所述网片的截面形状为波浪形，所述网片表面上的孔为有规则的菱形孔。
[0014]本实用新型实施的优点:本实用新型的网板由多个网片组装而成，网片的接头位置相互错开，网片通过连接件固定在保温层的两侧，等待网片和保温层全部安装后进行浇筑，因此施工过程中外墙与保温层一次性施工成型，网板外墙的保温性能好、无维护成本、安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型所述的一种网片接头相互错开的网板外墙的示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的网板外墙的正面网片接头位置的示意图；
[0018]图3为本实用新型所述的网板外墙的背面网片接头位置的示意图；
[0019]图4为本实用新型所述的U型连接件的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型所述的J型连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种网片接头相互错开的网板外墙，包括网板、保温层1、上固定件6和下固定件7，保温层I的两侧设有竖向龙骨3，所述网板由多个网片5组装而成，网片5的接头位置相互错开，网片5通过连接件固定在保温层I的两侧。
[0023]在实际应用中，为了提高网板的抗风能力，保温层的一侧或两侧设有防风阻拉结筋，防风阻拉结筋与两端的墙或柱上的预埋件进行连接，防风阻拉结筋的间距为100-150Cm，防风阻拉结筋固定后位于网片5的内侧与保温层I之间；网板外墙的施工过程中，首先固定好上固定件6和下固定件7，然后固定保温层I 一侧的网片5，等待此侧的网片5全部固定好后用防风阻拉结筋对网片5进行加固，提高了网片5的抗风能力；然后安装保温层I和另一侧的网片5，保温层I由多个保温板组装而成，施工过程中便于工人的安装，保温板固定后受到的风阻力减少，确保施工安全，另外，安装好部分的保温板和网片5后，立即用连接件对保温板和网片5进行加固，逐步推进，直到安装完所有保温板和网片5，施工非常方便。
[0024]在实际应用中，网片5与保温层I形成的中空孔2对称布置在保温层I两侧。保温层I的两侧网片5的接头位置相互错开，当外墙的高度非常高时，保温层I的一侧网片5的上下接头位置也相互错开，网片5为金属网或其它材料的网，网片5的截面形状为波浪形，网片5表面上的孔为有规则的菱形孔。上固定件6和下固定件7为L型构件，L型构件的一侧或二侧设有穿孔4，如图4、图5所示，连接件选用U型连接件9和J型连接件8，上固定件6和下固定件7为L型构件，安装过程中上固定件6和下固定件7的朝向应一致，当外墙为异型墙时，L型构件的形状与外墙的轮廓保持一致。
[0025]本实用新型的工作原理:安装时，首先将L型构件用射钉或带塑料套管的螺丝钉交错固定好，间距不大于600mm，用射钉固定连接墙与柱的L型构件，在高度方向L型构件的间距不大于600mm ;然后将网片5固定于上固定件6和下固定件7之间，用22#铁丝将网片5进行组装立网，保证网片5的接头位置相互错开，防止网片5的接头位置对墙体受力的影响，网片5安装时应从门边或墙边开始依次组装，相邻的网片5用22#镀锌铁丝绑扎，间距不大于300mm，每个网片5与上固定件6和下固定件7的固定点均不少于2道，网片5安装过程中，须提前将门、窗两边及墙直角转角处的定型网固定好，以保证拐角及门边垂直，网片5组装完毕后应进行修整，主要修整网片5的平整度，并对网片5连接处进行适当加固，以保证墙体每边的浇筑厚度，进而保证墙体的整体厚度，每个网片5的宽度为54 Cm，每个网片5一般有三个波浪形的槽口，在两边的波浪形槽口的中间各加装一根C型竖向龙骨3，竖向龙骨3紧贴网片5，用22#铁丝将竖向龙骨3和网片5进行绑扎，C型竖向龙骨3的厚度为0.4mm以上，这样能加强网片5与上固定件6和下固定件7的连接，再用防风阻拉结筋对网板进行加固，确保网板的牢固、可靠；然后安装好保温板和另一侧的网片5，待网片5和保温板安装好后，最后用U型连接件9和J型连接件8将网片5和保温板连接成一个整体，U型连接件9用于两个网片5的拼接部位，将两个网片5和保温板连接成一个整体，J型连接件8用于网片5的中间部位，将网片5和保温板连接在一起，所以施工过程中工人组装网片非常方便、安全，同时能防止网片的变形。网板验收合格后，外墙进行浇筑，外墙进行浇筑包括:第一步对网板进行填槽，填槽的物质一般为水泥砂浆，网板填槽时用1:3水泥砂浆，主要是将网板的凹槽填平，外墙浇筑时水泥砂浆不宜高出板面，以免二次抹面时厚度过厚；第二步冲筋并抹面，水泥砂浆具有一定强度后方可进行冲筋并抹面，抹面宜用1:2.5水泥砂浆，抹面厚度应严格控制，厚度较大应分层进行，以免开裂；第三步养护，墙面粉刷完毕后进行不少于2天的洒水养护，以防墙面出现裂缝。由上可见，施工过程中网板外墙与保温层一次性施工成型，网板外墙的保温性能好、无维护成本、安全，同时施工也非常方便。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种网片接头相互错开的网板外墙，包括网板、保温层、上固定件和下固定件，所述保温层的两侧设有竖向龙骨，其特征在于，所述网板由多个网片组装而成，所述网片的接头位置相互错开，所述网片通过连接件固定在保温层的两侧。
2.按照权利要求1所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述保温层的两侧网片的接头位置相互错开。
3.按照权利要求1所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述上固定件和下固定件为L型构件，所述L型构件的一侧或二侧设有穿孔。
4.按照权利要求1所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述保温层的一侧或两侧设有防风阻拉结筋。
5.按照权利要求1所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述竖向龙骨为C型竖向龙骨，所述C型竖向龙骨的厚度为0.4 mm以上。
6.按照权利要求1至5任一所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述连接件为U型连接件和J型连接件。
7.按照权利要求6所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述网片为金属网；所述网片与保温层形成的中空孔对称布置在保温层两侧。
8.按照权利要求7所述的网片接头相互错开的网板外墙，其特征在于，所述网片的截面形状为波浪形，所述网片表面上的孔为有规则的菱形孔。
【文档编号】E04B2/56GK203603309SQ201320751851
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】赵海燕, 沈宝霖 申请人:良固建筑工程（上海）有限公司