一种增强型深冷绝热材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强型深冷绝热材料及其制备方法，其特征在于：包括无碱玻璃微纤维及活性炭，其中无碱玻璃微纤维的直径为0.4-1um，长度为1-2um，活性炭的粒径为0.5-10um，所述增强型深冷绝热材料的制备方法包括：制浆、成型、烘干、分切收卷等步骤。本发明通过增加活性炭，可使活性炭混合于无碱玻璃微纤维中，有效增强吸附效果，有益效果明显。
【专利说明】一种增强型深冷绝热材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增强型深冷绝热材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]天然气和石油气都是高热值，无污染的优良燃料，许多国家早已广泛应用于工业生产和市政民用，这类气体是重要能源物资，也是重要的化工原料，可用来制造农药、化肥、塑料、化纤等等。
[0003]我国有丰富的天然气和石油气资源，蕴藏量仅次于前苏联和美国，在我国，许多地区迫切需要天然气和石油气作燃料和原料，加快开发利用天然气和石油气对我国经济发展具有不可估量的作用。
[0004]由于我国天然气、石油气资源的分布大多与经济发达地区距离较远。最近国家下大决心开发天然气的西气东输工程，这对经济发达地区也是一个极大的好事。作为南方地区可用水运，具有运输量大，费用省，灵活等优点，Im3液化天然气相当于600 m3天然气。当距离超过1600km时，海上运输更比管输有利，船运6500km的成本相当管道输送2700Km的成本。由此可见液化天然气的槽船运输有着很好的经济性，所以在我国用船运输液化天然气和液化石油气显然是很有发展前景的，但是液化天然气船的储罐深冷绝热是一个关键技术。
[0005]但是，目前市场上销售的深冷绝热材料生产工艺复杂，且对于生产过程中产生的氧化钯没有很好的吸附能力，易对环境及人身造成一定的损害，不利于深冷绝热材料的长远发展。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可有效吸收氧化钯中氢离子的增强型深冷绝热材料。
[0007]本发明的另一目的是提供有效简化生产增强型深冷绝热材料的制备方法，提高
生产效率。
[0008]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种增强型深冷绝热材料，按照重量百分百计，包括90%-95%的无碱玻璃微纤维和5%-10%的活性炭；
所述的无碱玻璃微纤维的直径为0.4-lum,长度为l-2mm ；
所述的活性炭粒径为0.5-10um。
[0009]所述的无碱玻璃微纤维为260 SR0玻璃纤维棉。
[0010]所述的一种增强型深冷绝热材料，其制备方法包括一下步骤:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括90%-95%的无碱玻璃微纤维和5%_10%的活性
炭;
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌10-15min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将活性炭放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15-20min形成浆液；(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4~
0.8s，控制抽湿压强在0.3~0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入
下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为280-320°C，烘干时间为2-5min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。。
[0011]步骤(2)中所述的浆液PH，为3-5，采用冰醋酸进行调节。
[0012]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于:
1.吸附效果好:本发明通过在无碱玻璃微纤维溶液中增加活性炭，可使活性炭均匀地分布于湿纸页上，有效增加氧化钯中氢离子的吸附性；
2.环保:本发明通过采用天然气隧道式烘箱对湿纸页进行烘干，不采用煤气，不会对环境造成危害。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014]实施例1:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括90%的无碱玻璃微纤维和10%的活性炭；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌15min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将活性炭放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH3.5 ；
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4s,控制抽湿压强在0.3 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为280°C，烘干时间为2min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。。
[0015]实施例2:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括93%的无碱玻璃微纤维和7%的活性炭；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将活性炭放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌17min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH4 ；
(3)成型:将步骤(2) 中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s,控制抽湿压强在0.4 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为300°C，烘干时间为3min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
[0016]实施例3
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括95%的无碱玻璃微纤维和5%的活性炭；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌lOmin，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将活性炭放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌20min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH5 ；
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.8s,控制抽湿压强在0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为320°C，烘干时间为3min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗 坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
【权利要求】
1.一种增强型深冷绝热材料，其特征在于:按照重量百分百计，包括90%-95%的无碱玻璃微纤维和5%-10%的活性炭； 所述的无碱玻璃微纤维的直径为0.4-lum,长度为l-2mm ； 所述的活性炭粒径为0.5-10um。
2.根据权利要求1所述的一种增强型深冷绝热材料，其特征在于:所述的无碱玻璃微纤维为260 SR。玻璃纤维棉。
3.根据权利要求1或2所述的一种增强型深冷绝热材料，其制备方法包括一下步骤: (1)原料准备:按照重量百分百计，包括90%-95%的无碱玻璃微纤维和5%-10%的活性炭; (2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌10-15min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将活性炭放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15-20min形成浆液； (3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4~0.8s，控制抽湿压强在0.3~0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入 下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；` (4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为280-320°C，烘干时间为2-5min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯； (5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
4.根据权利要求3所述的增强型深冷绝热材料，其特征在于:步骤(2)中所述的浆液PH,为3-5，采用冰醋酸进行调节。
【文档编号】C04B30/02GK103880393SQ201410054425
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】尚仕友, 胡珺 申请人:苏州隆瑞绝热材料有限公司