一种高强度深冷绝热材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度深冷绝热材料及其制备方法，其特征在于：包括无碱玻璃微纤维及玻璃纤维短切丝，其中无碱玻璃微纤维的直径为0.4-1um，长度为1-2um，玻璃纤维短切丝的直径为3-5um，长度为2-4mm，所述高强度深冷绝热材料的制备方法包括：制浆、成型、烘干、分切收卷等步骤。本发明通过在无碱玻璃微纤维中增加玻璃纤维短切丝，可有效增加材料强度，适应市场需求。
【专利说明】一种高强度深冷绝热材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度深冷绝热材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中深冷绝热材料在深冷储运行业中的使用需要与铝箔复合后进行缠绕，这时就需要深冷绝热材料有一定的强度，原先的产品拉力强度为0.035KN/m，在复合生产使用时会经常出现断裂的情况，因此造成的人力、物料的浪费很大，因此生产出一种高强度的深冷绝热材料是深冷绝热材料市场所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可有效提高强度，使得材料不易断裂的深冷绝热材料。
[0004]本发明的另一目的是提供有效简化生产高强度深冷绝热材料的制备方法，提高生
产效率。
[0005]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的1.一种高强度深冷绝热材料，按照重量百分百计，包括80%-90%的无碱玻璃微纤维和10%-20%的玻璃纤维短切丝；
所述的无碱玻璃微纤维的直径为0.4-lum,长度为l-2mm ；
所述的玻璃纤维短切丝的直径为3-5um，长度为2-4mm。
[0006]所述的无碱玻璃微纤维为260 SR。玻璃纤维棉或47 SR。玻璃纤维棉中的一种或两种。
[0007]高强度深冷绝热材料其制备方法包括一下步骤:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括80%-90%的无碱玻璃微纤维和10%-20%的玻璃纤维短切丝；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌8-12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌10-15min形成浆液；
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型
0.3-0.5s,控制抽湿压强在0..5-0.SMPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在70%-80% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为290-310°C，烘干时间为2-4min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过 贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
[0008]步骤(2)中所述的浆液PH值为3.5-4.5，采用冰醋酸进行调节。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于:1.强度高:本发明通过在无碱玻璃微纤维溶液中增加玻璃纤维短切丝，有效增加深冷绝热材料的强度，增加耐用性；
2.环保:本发明通过采用天然气隧道式烘箱对湿纸页进行烘干，不采用煤气，不会对环境造成危害。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]实施例1:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括90%的无碱玻璃微纤维和10%的玻璃纤维短切
丝；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌8min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为3.5 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s,控制抽湿压强在0.3 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率为70% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到 的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为290°C，烘干时间为2min，以得到高强度深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的高强度深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的高强度深冷绝热材料。。
[0012]实施例2:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括80%的无碱玻璃微纤维和20%的玻璃纤维短切
丝；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌14min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为4 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s,控制抽湿压强在0.4 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率为78% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为300°C，烘干时间为2.2min,以得到高强度深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的高强度深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的高强度深冷绝热材料。
[0013]实施例3
(I)原料准备:按照重量百分百计，包括85%的无碱玻璃微纤维和15%的玻璃纤维短切
丝；(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为4.5 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4s,控制抽湿压强在0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为310°C，烘干时间为3min，以得到高强度深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的高强度深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的高强度深冷绝热材料。
【权利要求】
1.一种高强度深冷绝热材料，其特征在于:按照重量百分百计，包括80%-90%的无碱玻璃微纤维和10%-20%的玻璃纤维短切丝； 所述的无碱玻璃微纤维的直径为0.4-lum,长度为l-2mm ； 所述的玻璃纤维短切丝的直径为3-5um，长度为2-4mm。
2.根据权利要求1所述的高强度深冷绝热材料，其特征在于:所述的无碱玻璃微纤维为260 SR。玻璃纤维棉或47 SR。玻璃纤维棉中的一种或两种。
3.根据权利要求1或2所述的高强度深冷绝热材料，其制备方法包括一下步骤: (1)原料准备:按照重量百分百计，包括80%-90%的无碱玻璃微纤维和10%-20%的玻璃纤维短切丝； (2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌8-12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌10-15min形成浆液； (3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.3-0.5s,控制抽湿压强在0..5-0.SMPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在70%-80% ； (4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为290-310°C，烘干时间为2-4min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯； (5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
4.根据权利要求3所述的高强度深冷绝热材料，其特征在于:步骤(2)中所述的浆液PH值为3.5-4.5，采用冰醋酸进行调节。
【文档编号】C04B30/02GK103880392SQ201410054367
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】尚仕友, 胡珺 申请人:苏州隆瑞绝热材料有限公司