一种耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑领域，特别公开了一种耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺。该耐酸碱防腐防水胶浆，由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:2-3，其中乳液由以下原料制成：乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、防腐剂、增塑剂、渗透剂、憎水剂、水；其中粉料由以下原料制成：石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、水泥、甲酸钙。本发明的有益效果是：耐酸碱防腐防水功能完全优于玻璃钢防腐的功能，绿色环保，施工操作简单、方便，施工周期短，造价相对较低，对施工现场的施工条件要求不高，基面上只要没有明水就可以施工，基面的平整度不会影响施工，只要不是下雨天，不论湿度大小均可以进行施工，0℃以上的正常天气都可以施工。
【专利说明】一种耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，特别涉及一种耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]当前建筑混凝土结构防腐涂料的种类繁多，按照防腐涂料的组成不同对防腐涂料进行简单的分类:
[0003]a、玻璃钢防腐涂料:玻璃钢防腐涂料是由环氧树脂与有机溶剂混合而成的一类防腐涂料，具有防腐性能好、耐候性强、应用广泛等特点；
[0004]b、聚氨酯防腐涂料:以聚氨酯树脂为成膜物质的一类涂料；
[0005]C、煤浙青防腐涂料:以浙青为基料的一类涂料，属于重防腐类涂料，主要应用于各种地下管道、化工管道的表面涂覆；
[0006]d、水性防腐涂料:以水为溶剂的一类防腐涂料，具有环保安全等特性，但是目前水性防腐涂料的技术还有待突破。
[0007]在混凝土结构的耐酸碱防腐防水的实际应用中，大多采用以环氧防腐涂料，配以两种或两种以上的树脂，在现场计重分份后，再用所需的固化剂、稀释剂、增塑剂及填充料分别配制，然后选择裁好的玻璃布或玻璃磷片，按施工程序施工:混凝土表面处理一涂环氧树脂底漆一道一抹环氧树 脂胶泥层一道一贴衬环氧树脂玻璃钢第一层一连续贴衬环氧树脂玻璃钢其他层(三层或五层)一涂环氧树脂面漆一道一精细完工，这便是混凝土结构目前所用的玻璃钢防腐。
[0008]玻璃钢防腐在施工及使用中存在着一些不足和缺陷，但受制于原材料的使用和对防腐理念的理解，一直没有得到合理、实用的解决:
[0009]A、玻璃钢耐酸碱防腐防水的性能可以达到技术指标的要求，为此几十年来耐酸碱防腐防水工程一直普遍采用，但其受限于材料的使用及施工工艺方式方法的特点，在后期使用中极易受到破损，通过破损后部位进入到基层的腐蚀液体会破坏基层的结构，继尔往周围渗透，形成大面积的玻璃钢层与基面脱离，最后造成玻璃钢整体防腐的功效失败。其根源在于当涂环氧树脂底漆时，看似底漆与基面粘结牢固，但调制后的底漆自身不具备渗透性，也不具备与混凝土基面的相亲性和可融性，再加上其固化剂的作用，使其快速成膜，此膜能与基层表面粘结牢固，其真正效果也就是粘结牢固。
[0010]在后面的施工中，一层树脂一层布的施工方式,使施工完毕后的玻璃钢成为一个完整的整体，玻璃钢自身的结构已经分不出层次的结构了，成为不可分层的整体了。但因为树脂与树脂的相融性是非常好的，而树脂与水泥基面的相融性就不同了，两者根本不可能结为一体，只能算是一层粘结牢固的塑料膜。当涂一层树脂铺一层玻璃布的干燥过程中，一次次的伸缩，等到玻璃钢防腐层形成时，第一层涂的底漆与水泥基面的牢固粘结也就没有那么牢固了。玻璃钢防腐防水的理念就是给所需的混凝土结构穿上了一件贴身的“雨衣”。因此玻璃钢防腐防水在实际应用中很容易出现伤及一点就损坏一片的问题，损坏后的修复工作的流程与新工程一样，劳工耗时，修复周期长，影响使用者的正常工作；[0011]B、玻璃钢防腐在施工过程中施工工艺比较复杂，现场配兑要求严格，必须有较高技能和经验的技师操控，人为因素对质量的优劣作用比较大，且施工工艺流程复杂，每一道工序出现问题都将会影响到整体的工程质量。根据多年的施工经验和对防腐理念的认知，采用“雨衣”式的防腐做法，是能起到防腐的功能，但做好防腐就是要使用的，使用就会受到损坏，“雨衣”式的防腐做法，一旦一点或多点受到损坏就会造成大面积的失效，修补起来更为困难；
[0012]C、玻璃钢防腐对施工现场的环境要求比较苛刻，对于基面的要求:
[0013]a、平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm ；
[0014]b、基面的含水率不能大于6% ；
[0015]C、环境温度必须高于12°C ;
[0016]d、施工现场湿度不能大于80% ；
[0017]D、玻璃钢防腐的原材料中有些成分带有一定毒性，施工现场对人体有很大的伤害，工作人员施工时需要佩戴防毒面具、穿防腐工作服等；
[0018]E、玻璃钢防腐的原材料中有一些易燃易爆的物品，现场必须做好严密的防火工作，稍有不慎就会出现火灾及爆炸事故；
[0019]F、使用拆除后的玻璃钢很难有效地处理，对环境的污染很大；
[0020]G、玻璃钢防腐施工周期长，除去施工周期的时间，光后期养护过程也得需要20-30天; [0021]H、玻璃钢防腐施工造价高。
(三)
【发明内容】
[0022]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐酸碱防腐防水功能强、绿色环保、施工操作简单、方便、施工周期短、造价低、施工条件要求低的耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺。
[0023]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0024]一种耐酸碱防腐防水胶浆，由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:2-3，
[0025]其中乳液由以下重量份数的原料制成:
[0026]乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液45-75份、分散剂0.5-1.2份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、防冻剂0.2-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增塑剂0.8-1.5份、渗透剂0.2-1份、憎水剂0.5-1份、水24-52份；
[0027]该乳液的制备方法为:按上述重量依次加入乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、防腐剂、增塑剂、渗透剂、憎水剂，充分搅拌均匀，计量装袋即得;
[0028]其中粉料由以下重量份数的原料制成:
[0029]石英粉30-40份、陶瓷粉15-20份、硫酸钡5_10份、水泥30_50份、甲酸钙1_3份；
[0030]该粉料的制备方法为:按上述重量依次加入水泥、石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、甲酸钙，充分搅拌均匀，计量装 袋即得。
[0031]所述分散剂为聚丙烯酸醇胺盐类分散剂或聚丙烯酸钠，所述润湿剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，所述消泡剂为天然油脂，所述防冻剂为乙二醇或丙三醇，所述防腐剂为杂环化合物，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述憎水剂为偏娃酸钠。
[0032]所述天然油脂为豆油或玉米油。
[0033]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用涂刷的方式，用毛刷将该胶浆反复涂刷到待涂刷的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
[0034]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
[0035]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:先取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上形成刮涂层；再取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，然后使用涂刷的方式，用毛刷将该胶浆交叉涂刷两次到上述刮涂好的刮涂层上，使胶浆最终渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
[0036]乳液选用的是乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(简称VAE)为主要乳液，该乳液具有优良的耐酸碱功能，在乳液状态下掺入酸碱体均不可破乳，成膜后的表面有更为出色的耐酸碱功能，它同时还具有良好的柔韧性。
[0037]本发明耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺的有益效果是:本发明耐酸碱防腐防水胶浆通过改变混凝土自身结构从而达到耐酸碱防腐防水的功能，使混凝土结构从细小部位到整体结构都自身具备防腐的功能，也为后期使用及维修带来了极大的方便；该胶浆的耐酸碱防腐防水功能完全优于玻璃钢防腐的功能；绿色环保，在施工过程中及施工完毕后使用对人体没有任何危害，对环境没有任何污染；原料中没有易燃易爆物，可以在有明火的现场施工；施工操作简单、方便，施工周期短，后期养护有3-5天便可以使用；造价相对较低，只有玻璃钢防腐造价的50% ;本发明胶浆对施工现场的施工条件要求不高，混凝土基面只要符合国家条例规定的坚实硬度即可，基面上只要没有明水就可以施工，基面的平整度不会影响施工，只要不是下雨天，不论湿度大小均可以进行施工，(TC以上的正常天气都可以施工，(TC以下的低温天气，如迫切需要施工，可以保暖加温后施工。
(四)【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
[0039]实施例1:
[0040]该耐酸碱防腐防水胶浆，由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:2，
[0041]其中乳液由以下重量的原料制成:
[0042]乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液60千克、聚丙烯酸钠0.8千克、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物0.2千克、豆油0.2千克、乙二醇0.4千克、杂环化合物0.2千克、邻苯二甲酸二丁酯1.1千克、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6千克、偏硅酸钠0.7千克、水38千克；
[0043]该乳液的制备方法为:按上述重量依次加入乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、水、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、豆油、乙二醇、杂环化合物、邻苯二甲酸二丁酯、月旨肪醇聚氧乙烯醚、偏硅酸钠，充分搅拌均匀，计量装袋即得；
[0044]其中粉料由以下重量的原料制成:
[0045]石英粉35千克、陶瓷粉17千克、硫酸钡7千克、水泥40千克、甲酸钙2千克；
[0046]该粉料的制备方法为:按上述重量依次加入水泥、石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、甲酸钙，充分搅拌均匀，计量装袋即得。
[0047]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用涂刷的方式，用棕毛刷将该胶浆反复涂刷到待涂刷的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
[0048]实施例2:
[0049]该耐酸碱防腐防水胶浆，由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:3，
[0050]其中乳液由以下重量的原料制成:
[0051]乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液45千克、聚丙烯酸醇胺盐类分散剂0.5千克、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物0.1千克、玉米油0.1千克、丙三醇0.2千克、杂环化合物0.1千克、邻苯二甲酸二丁酯0.8千克、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2千克、偏硅酸钠0.5千克、水24千克；
[0052]该乳液的制备方法为:按上述重量依次加入乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、水、聚丙烯酸醇胺盐类分散剂、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、玉米油、丙三醇、杂环化合物、邻苯二甲酸二丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、偏硅酸钠，充分搅拌均匀，计量装袋即得；
[0053]其中粉料由以下重量的原料制成:
[0054]石英粉30千克、陶瓷粉15千克、硫酸钡5千克、水泥30千克、甲酸钙I千克；
[0055]该粉料的制备方法为:按上述重量依次加入水泥、石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、甲酸钙，充分搅拌均匀，计量装袋即得。
[0056]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可，使用刮涂的方式，使刮涂后的混凝土基面具有较强的耐撞击力。
[0057]实施例3:
[0058]该耐酸碱防腐防水胶浆，由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:2-3，
[0059]其中乳液由以下重量的原料制成:
[0060]乙酸乙纟布酷_乙纟布共聚乳液75千克、聚丙纟布酸纳1.2千克、聚氧乙纟布聚氧丙纟布嵌段共聚物0.3千克、豆油0.3千克、乙二醇0.6千克、杂环化合物0.3千克、邻苯二甲酸二丁酯1.5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚I千克、偏硅酸钠I千克、水52千克；
[0061]该乳液的制备方法为:按上述重量依次加入乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、水、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、豆油、乙二醇、杂环化合物、邻苯二甲酸二丁酯、月旨肪醇聚氧乙烯醚、偏硅酸钠，充分搅拌均匀，计量装袋即得；
[0062]其中粉料由以下重量的原料制成:
[0063]石英粉40千克、陶瓷粉20千克、硫酸钡10千克、水泥50千克、甲酸钙3千克；
[0064]该粉料的制备方法为:按上述重量依次加入水泥、石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、甲酸钙，充分搅拌均匀，计量装袋即得。
[0065]使用上述耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，包括如下步骤:先取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上形成刮涂层；再取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，然后使用涂刷的方式，用棕毛刷将该胶浆交叉涂刷两次到上述刮涂好的刮涂层上，使胶浆最终渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
[0066]实施例1-3中成膜后的耐酸碱防腐防水胶浆涂层不可以与混凝土基面分层，即使用铁铲铲除必须是混凝土基面受到损伤后脱落，涂层与混凝土基面不可以分离，本发明耐酸碱防腐防水胶浆是乳液在配制时就具有了渗透性，粉料配制则是粗细相宜，涂刷后的表面有一定的 粗糙度，为后面一道工序做好准备。
[0067]玻璃钢与本发明耐酸碱防腐防水胶浆对比表
[0068]
【权利要求】
1.一种耐酸碱防腐防水胶浆，其特征是:由乳液和粉料制成，乳液和粉料的重量比为1:2-3， 其中乳液由以下重量份数的原料制成: 乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液45-75份、分散剂0.5-1.2份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、防冻剂0.2-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增塑剂0.8-1.5份、渗透剂0.2-1份、憎水剂0.5-1份、水24-52份； 该乳液的制备方法为:按上述重量依次加入乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、防腐剂、增塑剂、渗透剂、憎水剂，充分搅拌均匀，计量装袋即得； 其中粉料由以下重量份数的原料制成: 石英粉30-40份、陶瓷粉15-20份、硫酸钡5_10份、水泥30-50份、甲酸|丐1-3份； 该粉料的制备方法为:按上述重量依次加入水泥、石英粉、陶瓷粉、硫酸钡、甲酸钙，充分搅拌均匀，计量装袋即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱防腐防水胶浆，其特征是:所述分散剂为聚丙烯酸醇胺盐类分散剂或聚丙烯酸钠，所述润湿剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，所述消泡剂为天然油脂，所述防冻剂为乙二醇或丙三醇，所述防腐剂为杂环化合物，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述憎水剂为偏硅酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱防腐防水胶浆，其特征是:所述天然油脂为豆油或玉米油。
4.一种使用如权利要 求1所述的耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，其特征是:包括如下步骤:取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用涂刷的方式，用毛刷将该胶浆反复涂刷到待涂刷的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
5.一种使用如权利要求1所述的耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，其特征是:包括如下步骤:取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上，使胶浆渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
6.一种使用如权利要求1所述的耐酸碱防腐防水胶浆的施工工艺，其特征是:包括如下步骤:先取重量比为1:3的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，使用刮涂的方式，用刮板将该胶浆均匀地刮涂到待刮涂的混凝土基面上形成刮涂层；再取重量比为1:2的乳液和粉料，把乳液先倒入容器中，随后倒入粉料，充分搅拌，待搅拌均匀后，静置5分钟后再搅拌一次便可使用该耐酸碱防腐防水胶浆，然后使用涂刷的方式，用毛刷将该胶浆交叉涂刷两次到上述刮涂好的刮涂层上，使胶浆最终渗透到混凝土基面的表层与混凝土基面结成一体即可。
【文档编号】C04B14/06GK103803854SQ201410078265
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】莫国庆 申请人:莫国庆