一种防火实木地板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火实木地板及其制作方法，包括木地板(1)，其特征在于：木地板(1)表面设有阻燃剂渗透层(2)。本发明将氢氧化铝或氢氧化镁渗透到木地板的纤维导管中，使得木地板表面具有一层阻燃剂渗透层，采用渗透技术，能够将纳米级的阻燃材料渗入木材内部,极大的提高了木地板的耐火性，而且阻燃剂与木材结合稳定，木地板的耐火性能不会因长时间使用而降低。同现有技术相比，本发明具有防火效果优越、持久的优点。
【专利说明】一种防火实木地板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火实木地板及其制作方法，属于木地板【技术领域】。
【背景技术】
[0002]实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。其质感细腻，花纹美观，冬暖夏凉，是天然的高档地板材料。但实木容易点燃，安全隐患大。现有技术中的防火处理，通常是在地板表面喷涂阻燃剂，时间一长，防火效果就会减弱或者失效理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种防火实木地板及其制作方法。防火效果好，稳定持久。
[0004]本发明的技术方案。防火实木地板，包括木地板，木地板表面设有阻燃剂渗透层。
[0005]前述的防火实木地板，所述阻燃剂渗透层为纳米氢氧化铝渗透层或/和纳米氢氧
化镁渗透层。
[0006]防火实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0007]A、制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头；
[0008]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3_6小时；
[0009]C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.2-0.4Mpa，时间为1-2小时，渗透后清理木地板基板表面；
[0010]D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为3-7% ；
[0011]E、将干燥后的木地板基板养护2-7天；
[0012]F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0013]前述的防火实木地板的制作方法，所述阻燃剂悬浮液为纳米氢氧化铝或/和纳米
氢氧化镁悬浮液。
[0014]前述的防火实木地板的制作方法，所述阻燃剂悬浮液配比为100份水，10-16份纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁，1-5份硅烷偶联剂，0.1-0.4份六偏磷酸钠分散剂。
[0015]前述的防火实木地板的制作方法，所述阻燃剂悬浮液配比为100份水，13份纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁，3份硅烷偶联剂,0.2份六偏磷酸钠分散剂。
[0016]前述的防火实木地板的制作方法，步骤B中，所述加热温度为120度，时间为4-5小时。
[0017]前述的防火实木地板的制作方法，步骤C中，所述渗透压力为0.3Mpa，时间为1.5小时。
[0018]本发明将氢氧化铝或氢氧化镁渗透到木地板的纤维导管中，使得木地板表面具有一层阻燃剂渗透层，采用渗透技术，能够将纳米级的阻燃材料渗入木材内部，极大的提高了木地板的耐火性，而且阻燃剂与木材结合稳定，木地板的耐火性能不会因长时间使用而降低。同现有技术相比，本发明具有防火效果优越、持久的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的实施例1。防火实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0021]A、按照现有技术制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头，得到木地板基板。
[0022]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3-6小时，不仅降低木地板的含水率，还能改善木地板基板的渗透性。热处理温度过高，时间过长，基板容易变形、开裂，因此要注意加热的温度时间，并在加热过程中仔细观察。
[0023]C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.2-0.4Mpa，时间为1-2小时，渗透后清理木地板基板表面；所述阻燃剂悬浮液采用纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁悬浮液，或者它们的混合悬浮液。
[0024]阻燃剂悬浮液制备如下，按重量计，将100-160克纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁投入1000克水中，加入10-50克硅烷偶联剂，1-4克六偏磷酸钠分散剂，充分混合，得到悬浮液。
[0025]D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为3-7%。
[0026]E、将干燥后的木地板基板养护2-7天。
[0027]F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0028]制作得到的防火实木地板，如图1所示，包括木地板1，木地板I表面有阻燃剂渗透层2。阻燃剂渗透层2优选为纳米氢氧化铝渗透层或/和纳米氢氧化镁渗透层。
[0029]本发明的实施例2。防火实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0030]A、按照现有技术制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头，得到木地板基板。
[0031]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为120度，时间为4-5小时，降低木地板的含水率。
[0032]C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.3Mpa，时间为1.5小时，渗透后清理木地板基板表面；所述阻燃剂悬浮液采用纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁悬浮液，或者它们的混合悬浮液。
[0033]阻燃剂悬浮液制备如下，将13千克纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁投入100千克水中，加入3千克硅烷偶联剂，0.2千克六偏磷酸钠分散剂，充分混合，得到悬浮液。
[0034]D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为5%。
[0035]E、将干燥后的木地板基板养护4天。
[0036]F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0037]本发明的实施例3。防火实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0038]A、按照现有技术制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头，得到木地板基板。
[0039]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为125度，时间为4.5小时，降低木地板的含水率。
[0040]C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.25Mpa，时间为1.8小时，渗透后清理木地板基板表面；所述阻燃剂悬浮液采用纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁悬浮液，或者它们的混合悬浮液。
[0041]阻燃剂悬浮液制备如下，将12千克纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁投入100千克水中，加入4千克硅烷偶联剂，0.3千克六偏磷酸钠分散剂，充分混合，得到悬浮液。
[0042]D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为5%。
[0043]E、将干燥后的木地板基板养护5天。
[0044]F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0045]本发明的实施例4。防火实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0046]A、按照现有技术制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头，得到木地板基板。
[0047]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为115度，时间为3.5小时，降低木地板的含水率。
[0048]C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.22Mpa，时间为1.3小时，渗透后清理木地板基板表面；所述阻燃剂悬浮液采用纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁悬浮液，或者它们的混合悬浮液。
[0049]阻燃剂悬浮液制备如下，将11千克纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁投入100千克水中，加入2千克硅烷偶联剂，0.1千克六偏磷酸钠分散剂，充分混合，得到悬浮液。
[0050]D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为5%。
[0051]E、将干燥后的木地板基板养护3天。
[0052]F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
【权利要求】
1.一种防火实木地板，包括木地板(I)，其特征在于:木地板(I)表面设有阻燃剂渗透层⑵。
2.根据权利要求1所述的防火实木地板，其特征在于:所述阻燃剂渗透层(2)为纳米氢氧化铝渗透层或/和纳米氢氧化镁渗透层。
3.如权利要求1或2所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:包括下述步骤: A、制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头； B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3-6小时； C、将木地板基板放入阻燃剂悬浮液中进行渗透，渗透压力为0.2-0.4Mpa，时间为1_2小时，渗透后清理木地板基板表面； D、干燥，将木地板基板加热干燥至含水率为3-7%； E、将干燥后的木地板基板养护2-7天； F、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
4.根据权利要求3所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:所述阻燃剂悬浮液为纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁悬浮液。
5.根据权利要求4所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:所述阻燃剂悬浮液配比为100份水，10-16份纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁，1-5份硅烷偶联剂，0.1-0.4份六偏磷酸钠分散剂。
6.根据权利要求5所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:所述阻燃剂悬浮液配比为100份水，13份纳米氢氧化铝或/和纳米氢氧化镁，3份硅烷偶联剂，0.2份六偏磷酸钠分散剂。
7.根据权利要求3所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:步骤B中，所述加热温度为120度，时间为4-5小时。
8.根据权利要求3所述的防火实木地板的制作方法，其特征在于:步骤C中，所述渗透压力为0.3Mpa,时间为1.5小时。
【文档编号】E04F15/04GK103924768SQ201410188665
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】徐启旺, 陈新明 申请人:湖州市南浔亨力木制品厂