异型src柱节点区域模板堵漏施工方法
【专利摘要】本发明公开了异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：步骤一：钢柱和钢梁的安装；步骤二：绑扎支柱模板钢筋，铺设楼承板，铺楼承板钢筋；步骤三：安装支柱模板，并将支柱模板顶部顶至楼面标高；步骤四：用胶布封闭楼承板与支柱模板之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题；步骤五：在钢柱和钢梁搭成的框架内浇筑混凝土。本发明通过上述施工方法，既能保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，不易出现漏浆问题，又能节约相当大的堵漏成本和质量检测成本且适合于各种SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工，操作简单方便。
【专利说明】异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及建筑施工领域，具体地，涉及异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法。【背景技术】
[0003]对于异型SRC柱一梁节点形式多样的工程，钢梁与SRC柱(内藏十字、箱形、H型钢，外包混凝土柱)节点区域的混凝土模板施工相当困难，异形SRC柱节点区域模板施工主要难点体现在:一是SRC柱牛腿区域模板的安装，另一个是压型钢板(楼承板)在SRC柱在节点区域的收边。出现上述问题的原因是由于SRC柱牛腿区域模板的安装需要从楼承板的底部竖直向上穿过，而楼承板为弯曲形的不规则形状板，当圆柱形牛腿区域模板穿过楼承板就会在模板和楼承板之间留下空隙，现在主要通过楼承板在柱节点区域的端头采用镀锌板折弯件进行收边处理，而折弯件造价高，呈L形，L形钢板折弯件要贴着圆柱外皮折成圆形，操作相当麻烦，而且效果不好。这两方面如果质量控制不好，在进行混凝土浇筑时就容易出现漏浆问题，影响工程质量。另外，如果每个节点模板施工都根据每个洞口尺寸定制，无可操作性,且增加成本。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，既能保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，不易出现漏浆问题，又能节约相当大的堵漏成本和质量检测成本且适合于各种SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工，操作简单方便。 [0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，包括如下施工步骤:
步骤一:钢柱和钢梁的安装，钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群上的每个螺栓拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高，利用汽车吊单机吊装钢柱就位后，通过耳板、连接板和大六角高强螺栓进行固定；钢梁吊装利用专门扁担梁，采用二点吊，吊点位置离钢梁端的梁长1/4，吊点的构造形式采用在钢梁上直接用绑扎两圈钢丝绳，绳头用吊环捆死，再连到扁担梁上并且钢梁就位前对应的钢柱必须校正；
步骤二:绑扎支柱模板钢筋，铺设楼承板，铺楼承板钢筋，根据施工图纸核对支柱模板钢筋和楼承板钢筋规格、数量和尺寸无误后，先把主钢筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把钢筋配齐，最后把所有交叉点用铁丝扎牢；在铺设楼承板时，先在铺板区弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板固定位置的控制线，然后根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置间距，跨度尺寸，对压型钢板排版下料，得到压型钢板组合楼承板，最后将得到的压型钢板组合楼承板切口平齐，按照图纸的要求安装完毕；
步骤三:安装支柱模板，并将支柱模板顶部顶至楼面标高，按图纸尺寸制作支柱模板后，按放线位置订好压脚板再安装支柱模板，在两垂直向加斜拉顶撑，矫正垂直度及柱顶对角线，最后安装柱箍；
步骤四:用胶布封闭楼承板与支柱模板之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题；
步骤五:在钢柱和钢梁搭成的框架内浇筑混凝土。
[0006]其中步骤一中的耳板是构件中用于吊装或安装螺栓的辅助零件，最常见的为一块半圆厚钢板焊接在主构件上，钢板中间留圆孔穿钢丝绳或螺栓。其中的二点吊包括两个吊点，两个吊点可任意选择，任意吊点位置离钢梁端的梁长1/4，梁长为钢梁两端柱边之间的距离，吊点为起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位。其中的扁担梁也属于一种钢梁。步骤二中的主钢筋指在混凝土构件中承受重力荷载的钢筋，相对于构造钢筋而言，亦称纵向受力钢筋，仅在截面受拉区配置的受弯构件称单筋截面受弯构件，同时在截面受压区配置的称为双筋截面受弯构件。箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是钢梁和钢柱抵抗剪力配置的环形钢筋，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。
[0007]而以往采用的施工方法是先将支柱模板支到钢梁顶面(混凝土楼承板底面)，然后楼承板在柱节点区域的端头采用镀锌板折弯件进行收边处理。特别是遇到柱牛腿区域模板的安装需要从楼承板的底部竖直向上穿过，而楼承板为弯曲形的不规则形状板，当圆柱形牛腿区域模板穿过楼承板就会在模板和楼承板之间留下一圈不规则的空隙，采用现有施工方法堵掉空隙，避免漏浆的方法存在如下两方面的缺陷，首先折弯件通常采用1_以上的钢板，呈L形，造价相对较高；其次当遇到SRC圆柱时，L形钢板折弯件要贴着圆柱外皮折呈圆形，以达到封闭圆柱和楼承板之间空隙的目的，操作相当麻烦，而且效果不好，容易出现漏浆现象。而本方案中所采用的堵漏的方法是将支柱模板顶到钢梁顶面(即混凝土楼承板顶部)，使支柱模板的侧面与楼承板的切口紧贴齐平，形成规则的直角结构，此时将楼承板和支柱模板的位置固定，然后利用胶布把胶布封闭楼层板与支柱模板之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题。
[0008]以往使用的压型钢板堵头(即L形钢板折弯件)作为施工模板，对于异形结构，压型钢板的堵漏及收边处理难度大，不易处理好，若是处理不好，既影响美观又给楼板混凝土的浇筑造成质量隐患。本方法相对于现在使用的方法，只需使用原本就会用到的支柱模板，只是将其伸长到楼承板顶部与楼承板的切面贴合，使用胶布封住缝隙，省去使用造价较高的L形钢板，也就不需要将Imm以上的钢板折弯呈圆形贴着圆柱外皮，降低了操作难度，节约相当大的堵漏成本和质量检测成本且适合于各种SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工，操作简单方便。
[0009]进一步的，所述步骤二中压型钢板排版下料必须放线，采用相适应等离子切割机及无齿锯沿线切割，避免破坏钢板表面镀层。等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的机器。无齿锯沿线切割可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等.两张锯片反向旋转切割使整个切割过程无反冲力。楼承板利用镀锌钢板制作，镀锌钢板硬度大，操作难度很大，用一般的切割方法容易造成镀锌钢板剪切下料尺寸有偏差，而利用等离子切割机及无齿锯沿线切割，镀锌钢板剪切下料尺寸的偏差减小，切割速度快，避免破坏钢板表面镀层。
[0010]进一步的，在步骤三中安装的支柱模板为木头板。木头板厚度在8-14mm之间，硬度能抵抗混凝土压力，施工难度小，硬度小于L形钢板、容易剪裁使支柱模板侧面与楼承板切面贴合紧密，再用胶布粘合缝隙，不易出现漏浆情况，适合于除圆柱形节点外的其它SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工。
[0011]进一步的，在步骤一中钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕，包括对钢柱的标高、位移、垂直度和扭转进行校正，钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔条件的情况时，则采用调节方法；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在容许偏差范围内，若无法保证，则进行更换连接板处理。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。节点板用于把汇聚在节点处的各钢梁和钢柱连接在一起。过镗冲为施工用的对齐工具。
[0012]进一步的，在步骤二中支柱模板钢筋上套的箍筋的弯钩应设置在支柱钢筋形成的拐角处，且须按垂直方向交错布置。
[0013]进一步的，所述步骤三中安装支柱模板箍应与支柱模板尺寸、侧压力大小匹配。
[0014]综上，本发明的有益效果是:
1、本施工方法对于异形结构同样适用，避免使用L形钢板折弯件作为施工模板，减少了压型钢板堵漏及收边的难度，增加了美观，减少了楼承板混凝土浇筑造成的质量隐患，保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，又能节约相当大的堵漏成本和质量检测成本，且适合于各种异形SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工，操作简单方便。
[0015]2、楼承板利用镀锌钢板制作，钢板硬度大，操作难度很大，用一般的切割方法容易造成镀锌钢板剪切下料尺寸有偏差，而利用等离子切割机及无齿锯沿线切割，镀锌钢板剪切下料尺寸的偏差减小，切割速度快，避免破坏钢板表面镀层。
[0016]3、木头板厚度在8-14_之间，硬度能抵抗混凝土压力，施工难度小，硬度小于L形钢板、容易剪裁使支柱模板侧面与楼承板切面贴合紧密，再用胶布粘合缝隙，不易出现漏浆情况，适合于除圆柱形节点外的其它SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的施工图；
图2是以前的施工图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:1、钢梁；2、支柱模板；3、楼承板；4、胶布；5、楼承板收边件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
如图1-2所示，本发明中异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，包括如下施工步骤: 步骤一:钢柱和钢梁I的安装，钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群上的每个螺栓拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高，利用汽车吊单机吊装钢柱就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用大六角高强螺栓进行固定；钢梁I吊装利用专门扁担，采用二点吊，吊点位置离钢梁端I的梁长1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆死，再连到扁担上并且钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕；
步骤二:绑扎支柱模板2钢筋，铺设楼承板，铺楼承板3钢筋，根据施工图纸核对支柱模板2钢筋和楼承板3钢筋规格、数量和尺寸无误后，先把主筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把钢筋配齐，最后把所有交叉点用铁丝扎牢；在铺设楼承板3时，先在铺板区弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板固定位置的控制线，然后根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置间距，跨度尺寸，对压型钢板排版下料，得到压型钢板组合楼承板，最后将得到的压型钢板组合楼承板切口平齐，特别要与支柱模板的接口部位要裁剪均匀，按照图纸的要求安装完毕。
[0021]步骤三:安装支柱模板2，并将支柱模板顶部顶至楼面标高，按图纸尺寸制作支柱模板后，按放线位置订好压脚板再安装支柱模板，在两垂直向加斜拉顶撑，矫正垂直度及柱顶对角线，最后安装支柱模板箍。
[0022]步骤四:用胶布4封闭楼承板与支柱模板2之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题。
[0023]步骤五:在钢柱和钢梁I搭成的框架内浇筑混凝土。
[0024]如图2所示，而以往采用的施工方法是先将支柱模板2支到钢梁I顶面(混凝土楼承板3底面)，然后楼承板3在柱节点区域的端头采用镀锌板折弯件(即为楼承板收边件5)进行收边处理。特别是对于柱牛腿区域模板的安装需要从楼承板的底部竖直向上穿过，而楼承板为弯曲形的不规则形状板，当圆柱形牛腿区域模板穿过楼承板就会在模板和楼承板之间留下一圈不规则的空隙，采用现有施工方法堵掉空隙，避免漏浆的方法存在如下两方面的缺陷，首先折弯件(即为楼承板收边件5)通常采用Imm以上的钢板，呈L形，造价相对较高；其次当遇到SRC圆柱时，L形钢板折弯件要贴着圆柱外皮折呈圆形，以达到封闭圆柱和楼承板之间空隙的目的，操作相当麻烦，而且效果不好，容易出现漏浆现象。而本方案中所采用的堵漏的方法是将支柱模板2顶到钢梁I顶面(即混凝土楼承板3顶部)，使支柱模板2的侧面与楼承板3的切口紧贴齐平，形成规则的直角结构，此时将楼承板和支柱模板的位置固定，然后利用胶布把胶布封闭楼层板与支柱模板之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题。
[0025]现在使用的压型钢板(即L形钢板折弯件)作为施工模板，对于异形结构，压型钢板的堵漏及收边处理难度大，不易处理好，若是处理不好，既影响美观又给楼板混凝土的浇筑造成质量隐患。本方法相对于现在使用的方法，只需使用原本就会用到的支柱模板，只是将其伸长到楼承板顶部与楼承板的切面贴合，使用胶布封住缝隙，省去使用造价较高的L形钢板，也就不需要将Imm以上的钢板折弯呈圆形贴着圆柱外皮，降低了操作难度，节约相当大的堵漏成本和质量检测成本且适合于各种SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工，操作简单方便。
[0026]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上优选具体方法如下:步骤二中压型钢板排版下料必须放线，采用相适应等离子切割机及无齿锯沿线切割，避免破坏钢板表面镀层。等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的机器。无齿锯沿线切割可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等.两张锯片反向旋转切割使整个切割过程无反冲力。
[0027]楼承板利用镀锌钢板制作，镀锌钢板硬度大，操作难度很大，用一般的切割方法容易造成镀锌钢板剪切下料尺寸有偏差，而利用等离子切割机及无齿锯沿线切割，镀锌钢板剪切下料尺寸的偏差减小，切割速度快，避免破坏钢板表面镀层，能更好的与支柱模板贴合，减小支柱模板与楼承板切口之间的缝隙，能更好的保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，不易出现漏浆问题。
[0028]实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上优选具体方法如下:在步骤三中安装的支柱模板为木头板。木头板厚度在8-14_之间，硬度能抵抗混凝土压力，施工难度小，硬度小于L形钢板、容易剪裁使支柱模板侧面与楼承板切面贴合紧密，再用胶布粘合缝隙，不易出现漏浆情况，适合于除圆柱形节点外的其它SRC柱节点区域压型钢板堵漏施工。
[0029]在步骤一中钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕，包括对钢柱的标高、位移、垂直度和扭转进行校正，钢梁吊装就位后，载每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
[0030]在步骤二中支柱模板钢筋上套的箍筋的弯钩应设置在支柱钢筋形成的拐角处，且须按垂直方向交错布置。
[0031]步骤三中安装支柱模板箍应根据柱模尺寸、侧压力大小进行设计选择。
[0032]如上所述，可较好的实现本发明。
[0033]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤: 步骤一:钢柱和钢梁的安装，钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群上的每个螺栓拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高，利用汽车吊单机吊装钢柱就位后，通过耳板、连接板和大六角高强螺栓进行固定；钢梁吊装利用专门扁担梁，采用二点吊，吊点位置离钢梁端的梁长1/4，吊点的构造形式采用在钢梁上直接用绑扎两圈钢丝绳，绳头用吊环捆死，再连到扁担梁上并且钢梁就位前对应的钢柱必须校正； 步骤二:绑扎支柱模板钢筋，铺设楼承板，铺楼承板钢筋，根据施工图纸核对支柱模板钢筋和楼承板钢筋规格、数量和尺寸无误后，先把主钢筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把钢筋配齐，最后把所有交叉点用铁丝扎牢；在铺设楼承板时，先在铺板区弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板固定位置的控制线，然后根据图纸要求的搭接长度，主次梁位置间距，跨度尺寸，对压型钢板排版下料，得到压型钢板组合楼承板，最后将得到的压型钢板组合楼承板切口平齐，按照图纸的要求安装完毕； 步骤三:安装支柱模板，并将支柱模板顶部顶至楼面标高，按图纸尺寸制作支柱模板后，按放线位置订好压脚板再安装支柱模板，在两垂直向加斜拉顶撑，矫正垂直度及柱顶对角线，最后安装支柱模板箍； 步骤四:用胶布封闭楼承板与支柱模板之间的间隙，避免在进行混凝土浇筑时出现漏浆问题； 步骤五:在钢柱和钢梁搭成的框架内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，所述步骤二中压型钢板排版下料必须放线，采用相适应等离子切割机及无齿锯沿线切割，避免破坏钢板表面镀层。
3.根据权利要求1所述的异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步骤三中安装的支柱模板为木头板。
4.根据权利要求1所述的异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步骤一中钢梁就位前对应的钢柱必须校正，包括对钢柱的标高、位移、垂直度和扭转进行校正，钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐接点板上的上、下螺孔。
5.根据权利要求1所述的异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步骤二中支柱模板钢筋上套的箍筋的弯钩应设置在支柱模板钢筋形成的拐角处，且须按垂直方向交错布置。
6.根据权利要求1所述的异型SRC柱节点区域模板堵漏施工方法，其特征在于，所述步骤三中安装支柱模板箍应与支柱模板尺寸、侧压力大小匹配。
【文档编号】E04G21/00GK104032953SQ201410259797
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】高志惠, 马春明, 杨汉林 申请人:中国五冶集团有限公司