一种复杂梁柱节点核心区施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复杂梁柱节点核心区施工方法，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着我国建筑领域中各种新型结构形式的不断涌现，结构设计的方式也逐渐变得 多元化。从设计的角度出发，既要保证实体结构"安全坚固"同时也要保证成型建筑的"功 能使用、美观精致"，无疑，随着我国建筑业的不断发展，体量较大的商业综合体项目对后者 的期望度也不断提高，也就是说，在满足"承载力极限状态"的前提下，使用者对建筑的"正 常使用极限状态"有了更深层次的理解及要求。为迎合这一建筑结构的发展趋势，结构设计 中型钢构件、预应力、多梁交叉等形式在各大型商业综合体项目中频繁出现。型钢混凝土结 构相对混凝土结构而言不仅具有"承载力高、抗震性能好"的优点，同时可起到"减小构件截 面尺寸，增大建筑空间使用率"的作用。预应力混凝土可起到"提高混凝土构件的刚度、抗 裂性、和耐久性"的同时可保证建筑具有"大跨度空间"。
[0003] 型钢混凝土及预应力的出现在针对建筑结构实现"大跨度空间"方面作用突出，然 而含有型钢梁、型钢柱、预应力、甚至多梁交叉同时出现时，其施工工艺复杂，施工难度大， 尤其是此类复杂梁柱节点核心区的施工质量更是难以得到应有的保障。此类复杂节点的梁 柱核心区往往存在钢筋密集且排布错综复杂、钢筋锚固长度难以满足、与搭筋板的焊接质 量难以控制、梁底部钢筋焊接操作面不足、型钢构件开孔率难以控制、钢筋叠加排布导致板 面超高等施工难题。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决上述问题，提供一种新型的复杂梁柱节点核心区施工方法。
[0005] 本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法包括以下步骤：
[0006] A、将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样，利用计算 机对节点进行三维建模和平面放样，核对各构件间的空间关系，判断是否满足设计要求，如 果不满足，则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至设计院各专业重新 深化审核并相应的做出设计调整；如果满足，则进入下一步骤；
[0007] B、按照1:1比例进行深化放样，在相关规范及各行业标准容许的前提下采用钢筋 弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的 钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样，避让型 钢翼缘和预应力波纹管，并反映在三维建模模型中，进一步核对各构件的空间关系；
[0008] C、制作节点处梁上部筋放样图，节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图，由设计 单位进行审核批准；
[0009] D、根据设计单位进行审核批准的节点处梁上部筋放样图，节点处梁下部筋放样图 和节点处剖面图进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制；其中钢筋下 料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制采用先钢筋后截面的优化原则，对于支座 两侧不同配筋值的上部钢筋，选用直径相同的钢筋，使其贯通支座，避免在支座分别锚固； 当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时，选择在节点核心区进行锚固；当梁钢筋无法满足贯 通节点及锚固的条件时，选择将钢筋焊接与型钢搭筋板；
[0010] E、通过隐蔽验收，进行混凝土浇筑和养护。
[0011] 所述的钢筋代换是将直径小、根数多的钢筋代换为直径大的同级别钢筋，以减少 钢筋根数和钢筋排数，便于钢筋贯通连接或锚固。
[0012] 所述的钢筋弯折是将需弯折钢筋的角度整理并制作下料单进行分包加工下料。
[0013] 所述的梁截面加腋是在梁截面宽度加大100mm - 200mm对机电、建筑、精装或结构 各专业无直接影响的情况下，采用梁边部受力钢筋绕过型钢柱贯通或直锚。
[0014] 所述的降低梁顶标高是在存在5条梁以上、多排钢筋或预应力波纹管导致浇筑完 成后板面超高的复杂节点的情况下将梁顶标高降低30mm - 50mm。
[0015] 所述的施工工序控制包括对含有型钢柱、型钢梁、预应力及混凝土结构的复杂节 点的施工顺序进行明确，施工工序具体为：型钢柱吊装一安装柱净高范围的箍筋一连接板 穿孔一安装部分柱钢筋施工梁底模板支设一梁底部钢筋施工一吊装型钢梁一焊接型钢梁 -梁面筋施工梁箍筋安装一剩余柱纵筋施工一核心区柱箍筋施工一预应力钢绞线波纹管 定位一柱托、柱帽钢筋施工一隐蔽验收一梁侧模封闭一混凝土浇筑、养护。
[0016] 所述的型钢柱吊装前对地脚螺栓的位置及标高进行复核，每节型钢柱吊装完成后 利用水准仪在型钢柱上标明结构一米线，利用钢尺复核连接板位置是否正确；利用结构一 米线用钢尺复核型钢柱上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确，复核无误后进行型钢梁的安 装。
[0017] 型钢构件现场开孔或扩孔时，型钢腹板开孔截面损失率控制在25%以内。
[0018] 预应力施工阶段利用钢尺控制梁跨中部分的波纹管曲线定位，同时加强节点处的 定位检验。
[0019] 混凝土浇筑阶段对于含有多梁、多排钢筋、型钢构件或预应力以至于核心区钢筋 密集的复杂节点，采用细石混凝土进行浇筑，规范振捣，以保证节点核心区的混凝土浇筑密 实；在节点处采用加密定标高钢片间距的方式进行控制，距节点lm处四周每边不少于一个 定标尚钢片。
[0020] 与现有技术相比，本发明的所述的复杂梁柱节点核心区施工方法有益效果在于：
[0021] 1、改善质量，将"强节点、弱构件"的设计意图正确的引导至施工现场，而不是仅仅 停留在理论设计阶段。在复杂梁柱节点核心区施工过程中，往往会因为施工难度大，导致 核心区梁钢筋锚固长度不够、焊接质量差、箍筋及柱托施工不到位等质量通病的存在，使得 "强柱弱梁、强剪弱弯、更强节点"的设计原理存在一定程度上的削弱。通过本方法可以有效 的控制并改善复杂梁柱节点核心区的施工质量。
[0022] 2、提高效率，隐蔽验收一次通过率高。通过本方法中所明确的型钢柱、型钢梁、预 应力、混凝土梁钢筋之间的施工工序，可以成功的提高施工效率和验收效率，避免因复杂节 点处施工因上面所提及的施工质量通病导致隐蔽验收不合格而产生反复整改甚至大面积 返工的现象，保证了施工进度及隐蔽验收一次通过率。
[0023] 3、节约成本。本方法中将复杂节点核心区的各型钢构件、预应力波纹管、钢筋按 1:1进行合理放样，并明确施工工序，使得各构件间的空间关系、施工先后顺序清晰明了，施 工一次成型率高，避免因钢筋锚固不足而采用钢筋搭接（焊接）补强、型钢开孔、返工整改 期间所产生的材料浪费和不必要的劳动力投入。
[0024] 4、降低型钢、预应力、钢筋间的互损概率。盲目的施工会导致型钢构件开孔率难以 控制、预应力波纹管位置偏位、钢筋施工难度大等问题，通过本方法中所提及的将钢结构深 化图、预应力深化图、及梁柱钢筋通过综合深化放样，可有效的降低各构件间的互损概率。
[0025] 5、避免节点区域混凝土完成面板面超高。充分发挥本方法对各不同专业构件综合 深化能够起到"各构件间空间关系清晰明了 "的优点可有效避免因多梁、多排钢筋、预应力 波纹管、型钢搭筋板间的多重关系导致此节点浇注成型后混凝土板面超出设计结构标高的 不利现象。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保 护的范围。
[0028] 如图1所示，本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法包括以下步骤：
[0029] A、将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样，利用计算 机对节点进行三维建模和平面放样，核对各构件间的空间关系，判断是否满足设计要求，如 果不满足，则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至各专业及设计院重 新深化审核并相应的做出设计调整；如果满足，则进入下一步骤；
[0030] B、按照1:1比例进行深化放样，在相关规范及各行业标准容许的前提下采用钢筋 弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的 钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样，避让型 钢翼缘和预应力波纹管，并反映在三维建模模型中，进一步核对各构件的空间关系；
[0031] C、制作节点处梁上部筋放样图，节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图，由设计