型钢构件 应全数检查。
[0064] ②型钢柱吊装前中需对地脚螺栓的位置及标高进行复核。
[0065] ③每节型钢柱吊装完成后利用水准仪在型钢柱上表明结构一米线，利用钢尺复核 连接板位置是否正确。
[0066] ④利用结构一米线用钢尺复核型钢柱上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确，复核 无误后方可进行型钢梁的安装。
[0067] 开孔率的控制
[0068] 钢结构专业深化单位对钢筋的穿筋孔预留工作并不能做到完全复核土建施工的 要求，且大型综合体商业项目施工过程中变更频繁，型钢构件现场的开孔、扩孔问题很难避 免，因此，为避免开孔率过大造成对型钢构件承载力削弱的现象，应尽可能的采用钢筋弯折 绕开型钢柱贯通或锚固，不可避免时应限制型钢腹板开孔截面损失率在25%以内，否则应 按04SG523《型钢混凝土组合结构构造》有关要求进行补强。
[0069] 预应力波纹管（后张法）的定位控制
[0070] 后张法预应力钢绞线波纹管在节点处的定位不当很可能导致节点处型钢梁上部 距结构板面净高不足，多排钢筋纵向间距不能满足规范要求的现象，同时可能造成波纹管 被迫挤扁，影响后期钢绞线张拉、注浆等工序的施工质量。调整波纹管弧度将又会影响预应 力的设计意图和受力性能，对结构承载不利。因此复杂节点处的预应力波纹管定位应严格 控制。预应力施工阶段的质量控制不仅要利用钢尺控制其梁跨中部分的波纹管曲线定位， 同时节点处的定位检验亦要加强。
[0071] 混凝土浇筑阶段的控制
[0072] 混凝土浇筑阶段的控制是复杂节点梁柱节点核心区施工质量控制的最后一关，在 满足混凝土常规浇筑要求的前提下，做到以下控制措施：
[0073] ①含有多梁、多排钢筋、型钢构件、预应力以至于核心区钢筋密集自由空间相对较 小的复杂节点，采用细石混凝土进行浇筑，规范振捣，以保证节点核心区的混凝土浇筑密 实。
[0074] ②在节点处结构完成面标高控制要严格，可采用加密定标高钢片间距的方式进行 控制，距节点lm处四周每边不少于一个定标高钢片，以防浇筑完成后板面超高。
[0075] 材料与设备
[0076] 钢筋、直螺纹套筒（包括变径套筒）、黑模板（18mm厚）、细石混凝土、型钢柱、型钢 梁、搭筋板（与型钢柱同步加工）、预应力波纹管（设计要求的规格）、钢绞线（设计要求的 规格）、焊接设备（C02气体保护焊）、电焊机、水准仪、全站仪、钢尺、起吊设备（视工程情况 选用）、振捣棒等施工材料设备。
[0077] 劳动力组织：技术工程师、质量工程师、安全工程师、材料员、测量员、钢筋工长、模 板工长、混凝土工长、钢结构操作人员、预应力操作人员、气焊工、吊装工、信号工、垂直运输 司机等。
[0078] 质量控制
[0079] 钢筋安装允许偏差及检验方法符合表1。
[0080] 表1钢筋安装允许偏差及检验方法
[0083] 型钢柱、型钢梁安装允许偏差及检验方法符合表2。
[0084] 表2型钢构件安装允许偏差
[0086]^预应力波纹管安装竖向位置允许偏差符合表3。
[0087] 表3预应力波纹管安装竖向位置允许偏差
[0089] 以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点。本领域的技术人员应该了 解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。
【主权项】
1. 一种复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤： A、 将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样，利用计算机对 节点进行三维建模和平面放样，核对各构件间的空间关系，判断是否满足设计要求，如果不 满足，则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至设计院各专业重新审核 并相应的做出设计调整；如果满足，则进入下一步骤； B、 按照1:1比例进行深化放样，在国家规范及行业标准容许的前提下采用钢筋弯折、 钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的钢筋排 布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样，避让型钢翼缘 和预应力波纹管，并反映在三维建模模型中，进一步核对各构件的空间关系； C、 制作节点处梁上部筋放样图、节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图，由设计单位 进行审核批准； D、 根据设计单位进行审核批准的节点处梁上部筋放样图，节点处梁下部筋放样图和节 点处剖面图进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制；其中钢筋下料控 制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制采用先钢筋后截面的优化原则，对于支座两侧 不同配筋值的上部钢筋，选用直径相同的钢筋，使其贯通支座，避免在支座分别锚固；当梁 钢筋无法满足贯通节点的条件时，选择在节点核心区进行锚固；当梁钢筋无法满足贯通节 点及锚固的条件时，选择将钢筋焊接与型钢搭筋板； E、 通过隐蔽验收，进行混凝土浇筑和养护。2. 根据权利要求1所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的钢筋代 换是将直径小、根数多的钢筋代换为直径大的同级别钢筋，以减少钢筋根数和钢筋排数，便 于钢筋贯通连接或锚固。3. 根据权利要求2所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的钢筋弯 折是将需弯折钢筋的角度整理并制作下料单进行分包加工下料。4. 根据权利要求3所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的梁截面 加腋是在梁截面宽度加大100mm- 200_对机电、建筑、精装或结构各专业无直接影响的情 况下，采用梁边部受力钢筋绕过型钢柱贯通或直锚。5. 根据权利要求4所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的降低梁 顶标高是在存在5条梁以上、多排钢筋或预应力波纹管导致浇筑完成后板面超高的复杂节 点的情况下将梁顶标高降低30mm-50mm。6. 根据权利要求5所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的施工工 序控制包括对含有型钢柱、型钢梁、预应力及混凝土结构的复杂节点的施工顺序进行明确， 施工工序具体为：型钢柱吊装一安装柱净高范围的箍筋一连接板穿孔一安装部分柱钢筋施 工梁底模板支设一梁底部钢筋施工一吊装型钢梁一焊接型钢梁一梁面筋施工梁箍筋安装 -剩余柱纵筋施工一核心区柱箍筋施工一预应力钢绞线波纹管定位一柱托、柱帽钢筋施工 -隐蔽验收一梁侧模封闭一混凝土浇筑、养护。7. 根据权利要求6所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，所述的型钢柱 吊装前对地脚螺栓的位置及标高进行复核，每节型钢柱吊装完成后利用水准仪在型钢柱上 标明结构一米线，利用钢尺复核连接板位置是否正确；利用结构一米线用钢尺复核型钢柱 上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确，复核无误后进行型钢梁的安装。8. 根据权利要求7所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，型钢构件现场 开孔或扩孔时，型钢腹板开孔截面损失率控制在25%以内。9. 根据权利要求8所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，预应力施工阶 段利用钢尺控制梁跨中部分的波纹管曲线定位，同时加强节点处的定位检验。10. 根据权利要求9所述的复杂梁柱节点核心区施工方法，其特征在于，混凝土浇筑阶 段对于含有多梁、多排钢筋、型钢构件或预应力构件以至于核心区钢筋密集的复杂节点，采 用细石混凝土进行浇筑，规范振捣，以保证节点核心区的混凝土浇筑密实；在节点处采用加 密定标高钢片间距的方式进行控制，距节点lm处四周每边不少于一个定标高钢片。
【专利摘要】本发明涉及一种复杂梁柱节点核心区施工方法，其步骤包括：将钢结构深化图、预应力深化图、结构梁图、柱图进行综合深化放样，利用计算机对节点进行三维建模和平面放样；按照1:1比例进行深化放样；制作节点处梁上部筋放样图，节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图；进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制；采用先钢筋后截面的优化原则，避免在支座分别锚固；当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时，选择在节点核心区进行锚固；当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时，选择将钢筋焊接与型钢搭筋板；通过隐蔽验收，进行混凝土浇筑和养护。采用上述施工方法可以有效保障施工质量。
【IPC分类】E04G21/00, E04B1/58, E04G21/14, E04G21/12
【公开号】CN105332510
【申请号】CN201510770616
【发明人】徐仁贵
【申请人】徐仁贵
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月12日