喷煤管预制砖及生产方法
【专利摘要】本发明涉及喷煤管预制砖，由以下组分组成：白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅、乳酸胶、流平剂，并依次通过原料混合、浇注成型、脱模、烘烤、热处理、检验入库的生产方法制成■’本发明的优点：本发明制成的喷煤管预制砖具有热震稳定性能好，整体的高温性能好、抗腐蚀性能，提高了喷煤管的抗剥落性能、耐磨及抗氧化性能，能延长运行时间，能使预制砖内AL203的含量大于等于75%，8102的含量小于等于20%，预制砖的使用温度最高能达到1650°C，预制砖的整体体积密度大于等于2.75g/cm3,最高的耐压强度能达到130MPa，最高的抗折强度为12MPa，110(TC下预制砖的线变化率为±0.3，150CTC下预制砖的线变化率为±0.5。
【专利说明】喷煤管预制砖及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及喷煤管预制砖及生产方法。
【背景技术】
[0002] 以前喷煤管浇注料是采用喷煤管专用浇注料，现场浇注而成，特别时喷煤管头部， 温度高，易开裂，易剥落，特别在该部位，耐火材料的工作环境更恶劣，喷煤管不仅承受相当 的高温，有的还会被严重腐蚀，而且还有大量细颗粒熟料的高速三次风气流冲刷，所以环境 特别恶劣，浇注料的严重损坏，经常因此而影响生产，喷煤管所用的耐火材料大致分高铝浇 注料，莫来石刚玉浇注料，前者的使用只有约1?2个月，莫来石刚玉浇注料的使用时间也 只能维持4个月，每当该部位出现问题，不得不采用打包箱等应急措施，以勉强维持生产， 弯头内衬材质始终为事故隐患，安全性能低，浇注料使用寿命低等缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是现有喷煤管易开裂、易剥落、使用寿命短等缺陷，从而 提供一种能提高耐磨性的喷煤管预制砖及生产方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：喷煤管预制砖，由 以下重量百分比的组分组成：白刚玉54. 96?63. 44%、莫来石8. 71?11. 07 %、刚玉细 粉9. 11?10. 82%、电熔尖晶石4. 72?5. 57%、碳化硅4. 43?5. 62%、乳酸胶4. 76? 6. 17%、流平剂 4. 83 ?5. 79%。
[0005] 优选的，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉54. 96%、莫来石11. 07%、刚玉细 粉10. 82 %、电熔尖晶石5. 57 %、碳化硅5. 62 %、乳酸胶6. 17 %、流平剂5. 79 %，热震稳定性 能好,整体的高温性能好、抗腐蚀性能高。
[0006] 优选的，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉60 %、莫来石10 %、刚玉细粉 10 %、电熔尖晶石5 %、碳化硅5 %、乳酸胶5. 5 %、流平剂4. 5 %，热震稳定性能好，整体的高 温性能好、抗腐蚀性能高。
[0007] 优选的，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉63. 44%、莫来石8. 71 %、刚玉细 粉9. 11 %、电熔尖晶石4. 72 %、碳化硅4. 43 %、乳酸胶4. 76 %、流平剂4. 83 %，热震稳定性 能好,整体的高温性能好、抗腐蚀性能高。
[0008] 如上所述的喷煤管预制砖所采用的生产方法，依次包括以下步骤：
[0009] a)原料混合：将白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅中依次加入乳酸 胶、流平剂后混合均匀使其形成浇注料；
[0010] b)浇注成型：将步骤a)混合后的浇注料放入成型模具内并通过搅拌振动成型；
[0011] C)脱模：将步骤b)成型后的预制砖进行脱模处理，在脱模前将预制砖预进行养护 处理，养护时间为12?24h ;
[0012] d)烘烤：将步骤c)处理后的预制砖通过高温进行烘烤处理，烘烤温度为1050? 1150°C，烘烤时间为24?48h ;
[0013] e)热处理：将步骤d)烘烤后的预制砖表面进行热处理；
[0014] f)检验入库：将步骤e)热处理后的预制砖进行检验，并将合格的预制砖进行入库 处理。
[0015] 综上所述，本发明的优点：将白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅、乳酸 胶、流平剂依次通过原料混合、浇注成型、脱模、烘烤、热处理、检验入库制成的预制砖，具有 热震稳定性能好，整体的高温性能好、抗腐蚀性能，提高了喷煤管的抗剥落性能、耐磨及抗 氧化性能，能延长运行时间，能使预制砖内AL 2O3的含量大于等于75%，SiO2的含量小于等 于20%，预制砖的使用温度最高能达到1650°C，预制砖的整体体积密度大于等于2. 75g/ cm3,最高的耐压强度能达到130MPa，最高的抗折强度为12MPa，1100°C下预制砖的线变化 率为±0. 3，1500°C下预制砖的线变化率为±0. 5,在600°C时预制砖的导热系数为0. 79w/ (m.k)，被广泛应用于燃煤电厂、垃圾焚烧厂、钢铁和水泥行业中的水泥窑中，能提高使用年 限，从现有的4个月提高至10个月至1年不等，现场浇注从而取消了耐热钢把钉和浇注料 浇注，维修方便，安全可靠，大大缩短了使用工期，降低了生产费用，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0016] 实施例一：
[0017] 喷煤管预制砖，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉54. 96%、莫来石11.07%、 刚玉细粉10. 82%、电熔尖晶石5. 57%、碳化硅5. 62%、乳酸胶6. 17%、流平剂5. 79%。
[0018] 实施例二：
[0019] 喷煤管预制砖，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉60%、莫来石10%、刚玉细 粉10 %、电熔尖晶石5 %、碳化硅5 %、乳酸胶5. 5 %、流平剂4. 5 %。
[0020] 实施例三：
[0021] 喷煤管预制砖，由以下重量百分比的组分组成：白刚玉63. 44%、莫来石8. 71%、 刚玉细粉9. 11 %、电熔尖晶石4. 72 %、碳化硅4. 43 %、乳酸胶4. 76 %、流平剂4. 83 %。
[0022] 如上所述的喷煤管预制砖所采用的生产方法，依次包括以下步骤：
[0023] a)原料混合：将白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅中依次加入乳酸 胶、流平剂后混合均匀使其形成浇注料；
[0024] b)浇注成型：将步骤a)混合后的浇注料放入成型模具内并通过搅拌振动成型；
[0025] c)脱模：将步骤b)成型后的预制砖进行脱模处理，在脱模前将预制砖预进行养护 处理，养护时间为12?24h ;
[0026] d)烘烤：将步骤c)处理后的预制砖通过高温进行烘烤处理，烘烤温度为1050? 1150°C，烘烤时间为24?48h ;
[0027] e)热处理：将步骤d)烘烤后的预制砖表面进行热处理；
[0028] f)检验入库：将步骤e)热处理后的预制砖进行检验，并将合格的预制砖进行入库 处理。
[0029] 将白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅、乳酸胶、流平剂依次通过原料 混合、浇注成型、脱模、烘烤、热处理、检验入库制成的预制砖，具有热震稳定性能好，整体的 高温性能好、抗腐蚀性能，提高了喷煤管的抗剥落性能、耐磨及抗氧化性能，能延长运行时 间，能使预制砖内AL 2O3的含量大于等于75%，SiO2的含量小于等于20%，预制砖的使用温 度最高能达到1650°C，预制砖的整体体积密度大于等于2. 75g/cm3,最高的耐压强度能达到 130MPa，最高的抗折强度为12MPa，1100°C下预制砖的线变化率为±0. 3，1500°C下预制砖 的线变化率为±0. 5,在600°C时预制砖的导热系数为0. 79wAm. k)，被广泛应用于燃煤电 厂、垃圾焚烧厂、钢铁和水泥行业中的水泥窑中，能提高使用年限，从现有的4个月提高至 10个月至1年不等，现场浇注从而取消了耐热钢把钉和浇注料浇注，维修方便，安全可靠， 大大缩短了使用工期，降低了生产费用，提高了经济效益。
【权利要求】
1. 喷煤管预制砖，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：白刚玉54. 96? 63. 44%、莫来石8. 71?IL 07%、刚玉细粉9. 11?KX 82%、电熔尖晶石4. 72?5. 57%、 碳化硅4. 43?5. 62%、乳酸胶4. 76?6. 17%、流平剂4. 83?5. 79%。
2. 根据权利要求1所述的喷煤管预制砖，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成： 白刚玉54. 96 %、莫来石11. 07 %、刚玉细粉10. 82 %、电熔尖晶石5. 57 %、碳化硅5. 62 %、乳 酸胶6. 17%、流平剂5. 79%。
3. 根据权利要求1所述的喷煤管预制砖，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成： 白刚玉60 %、莫来石10 %、刚玉细粉10 %、电熔尖晶石5 %、碳化硅5 %、乳酸胶5. 5 %、流平 剂 4. 5%。
4. 根据权利要求1所述的喷煤管预制砖，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成： 白刚玉63. 44%、莫来石8. 71 %、刚玉细粉9. 11 %、电熔尖晶石4. 72 %、碳化硅4. 43 %、乳酸 胶4. 76%、流平剂4. 83%。
5. 如权利要求1所述的喷煤管预制砖所采用的生产方法，其特征在于：依次包括以下 步骤： a) 原料混合：将白刚玉、莫来石、刚玉细粉、电熔尖晶石、碳化硅中依次加入乳酸胶、流 平剂后混合均匀使其形成浇注料； b) 浇注成型：将步骤a)混合后的浇注料放入成型模具内并通过搅拌振动成型； c) 脱模：将步骤b)成型后的预制砖进行脱模处理，在脱模前将预制砖预进行养护处 理，养护时间为12?24h ; d) 烘烤：将步骤c)处理后的预制砖通过高温进行烘烤处理，烘烤温度为1050? 1150°C，烘烤时间为24?48h ; e) 热处理：将步骤d)烘烤后的预制砖表面进行热处理； f) 检验入库：将步骤e)热处理后的预制砖进行检验，并将合格的预制砖进行入库处 理。
【文档编号】C04B35/622GK104211412SQ201410421422
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】丁志祥 申请人:长兴鑫鼎耐火材料厂(普通合伙）