串联式循环压浆装置及压浆方法
【专利摘要】本发明公开了一种串联式循环压浆装置及压浆方法，所述装置包括储浆桶、具有压力表的压浆泵、若干预应力管、压浆口阀门、出浆口阀门、进浆稠度检测计与出浆稠度检测计以及压浆管，预应力波纹管平行分布于混凝土预应力构件中，若干预应力波纹管串接形成预应力管组，储浆桶、压浆泵以及预应力管组通过压浆管依次串接形成循环回路，压浆口阀门设置于压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，出浆口阀门设置于预应力管组与储浆桶之间的压浆管上，进浆稠度检测计设置于储浆桶与压浆泵之间的压浆管上或者压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，出浆稠度检测计设置于预应力管组与储浆桶之间的压浆管上，其通过循环压浆可以保证压浆密实，并可防止浆液管堵塞。
【专利说明】串联式循环压浆装置及压浆方法
【技术领域】
[0001]本发明属建筑施工领域，特别涉及一种串联式循环压浆装置及压浆方法。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，预应力波纹管预先埋入混凝土预应力构件中，待混凝土浇筑完毕后，并且混凝土达到一定强度后，预应力波纹管孔道内进行穿引预应力筋(例如钢绞线)，待预应力筋张拉锚固之后，进行预应力波纹管孔道压浆，使浆液填满预应力筋与孔道的间隙，使得预应力筋与混凝土牢固的粘结为一体，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。
[0003]传统压浆工艺在施工时常会出现压浆管堵塞、压浆不密实等技术问题。压浆管堵塞会给后续压浆工作造成严重影响。而预应力波纹管中残留空气没有被排出造成压浆不密实，此外，由于浆体自重也会导致预应力波纹管孔道顶部压浆不密实。预应力波纹管内压浆不密实，会导致预应力失效，钢绞线锈蚀，钢绞线松弛，缩短了混凝土构件的使用寿命。
[0004]因此，如何提供一种能够解决压浆管堵塞、预应力波纹管压浆不密实问题的施工方法和装置，已成为业界需进一步完善优化的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种串联式循环压浆装置及压浆方法，以解决现有技术中的压浆管堵塞、预应力管压浆不密实等现存的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种串联式循环压浆装置，储浆桶、具有压力表的压浆泵、若干预应力波纹管、压浆口阀门、出浆口阀门、进浆稠度检测计与出浆稠度检测计以及压浆管，所述预应力管平行分布于混凝土预应力构件中，所述若干预应力波纹管串接形成预应力管组，所述储浆桶、压浆泵以及预应力管组通过压浆管依次串接形成循环回路，所述压浆口阀门设置于压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，所述出浆口阀门设置于预应力管组与储浆桶之间的压浆管上，所述进浆稠度检测计设置于储浆桶与压浆泵之间的压浆管上或者压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，所述出浆稠度检测计设置于所述预应力管组与储浆桶之间的压浆管上。
[0008]优选的，在上述的串联式循环压浆装置中，还包括制浆机，所述制浆机与所述储浆桶连接。
[0009]优选的，在上述的串联式循环压浆装置中，所述压浆管与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管采用螺纹连接。
[0010]本发明还公开了一种串联式循环压浆方法，采用如上所述的串联式循环压浆装置，包括:打开所述压浆口阀门、出浆口阀门，启动压浆泵，控制压浆的压力不小于2.0Mpa,若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管堵塞位置并疏通后，再进行压浆，待出浆稠度与进浆稠度一致时，关闭所述出浆口阀门，使预应力波纹管内保持2.0Mpa以上压力两分钟，再依次关闭所述压浆口阀门以及所述压浆泵，从而预应力波纹管内灌浆完成。
[0011]优选的，在上述的串联式循环压浆方法中，还包括制浆机，所述制浆机与所述储浆桶连接。
[0012]优选的，在上述的串联式循环压浆方法中，所述压浆管与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管采用螺纹连接。
[0013]相比传统压浆工艺在施工时常会出现压浆管堵塞、压浆不密实而导致预应力失效，钢绞线锈蚀，钢绞线松弛，混凝土构件的使用寿命短等问题，本发明由于采用上述结构具有如下有益效果:
[0014](I)串联循环压浆:本发明提供的串联式循环压浆装置及压浆方法，采用预应力波纹管串联和循环压浆的设计思路，保证浆液在预应力管中持续循环，从而可以将预应力波纹管内的空气完全排出，保证预应力波纹管内所填充的浆液内没有气室或者空气仓，使预应力波纹管内压浆充分密实即能使得混凝土浆液更好的充实整个预应力波纹管内，进而使得预应力波纹管内的预应力筋与混凝土牢固粘结为一体，确保预应力的有效性，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝；
[0015](2)有效监管、压力控制:本发明对循环压浆过程进行实时有效测控，其中，压浆泵上的压力表的主要作用是监测进浆口的压力，若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管堵塞位置并疏通后，再进行压浆；进浆稠度检测计与出浆稠度检测计的主要作用是监测循环压浆的稠度，当两者检测到的浆液的稠度一致时，表明预应力管组出入口的浆液稠度一致，浆液已经充实预应力管，也就表明压浆工作可以结束；压浆口阀门、出浆口阀门的主要作用是控制循环压浆系统的压力，确保压浆连续、缓慢、均匀地进行，以进一步保证预应力波纹管内浆液密实，采用上述部件可以对压浆过程进行有效监管，不但可以及时发现压浆管堵塞，而且通过保证压浆密实，提高了压浆工艺的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例1的串联式循环压浆装置的结构示意图；
[0017]图中:1、制浆机；2、储浆桶；3、压浆泵；4、高压压浆管；5、压浆口阀门；6、出浆口阀门；7、预应力波纹管；8、混凝土预应力构件；9、进浆稠度检测；10、出浆稠度检测。
【具体实施方式】
[0018]本发明的中心思想在于，采用预应力管串联和循环压浆的设计思路，保证浆液在预应力波纹管中持续循环，从而可以将预应力波纹管内的空气完全排出，保证预应力波纹管内所填充的浆液内没有气室或者空气仓，使预应力波纹管内压浆充分密实即能使得混凝土浆液更好的充实整个预应力波纹管内，进而使得预应力波纹管内的预应力筋与混凝土牢固粘结为一体，确保预应力的有效性，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的串联式循环压浆装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0020]结合图1，本实施例公开了一种串联式循环压浆装置，包括:储浆桶2、具有压力表的压浆泵3、若干预应力波纹管7、压浆口阀门5、出浆口阀门6以及压浆管4，所述预应力波纹管7平行分布于混凝土构件为混凝土预应力构件8中，所述若干预应力波纹管7串接形成预应力管组，所述储浆桶2、压浆泵3以及预应力管组通过压浆管4依次串接即串联形成循环回路，所述压浆口阀门5设置于压浆泵3与预应力管组之间的压浆管4上，所述出浆口阀门6设置于预应力管组与储浆桶2之间的压浆管4上。所述储浆桶2的主要作用是储存浆液，所述压浆泵3的主要作用是提供动力将浆液从储浆桶2向梁体输送。通过将所述若干预应力波纹管7串接形成预应力管组，所述储浆桶2、压浆泵3以及预应力管组通过压浆管4依次串接形成循环回路，能够保证浆液在预应力波纹管7中持续循环，从而可以将预应力波纹管7内的空气完全排出，保证预应力波纹管7内所填充的浆液内没有气室或者空气仓，使预应力波纹管7内压浆充分密实，进而使得预应力波纹管7内的预应力筋与混凝土牢固粘结为一体，确保预应力的有效性，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。此外，压浆泵3上的压力表的主要作用是监测进浆口的压力，若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管4堵塞位置并疏通后，再进行压浆；进浆稠度检测计9与出浆稠度检测计10的主要作用是监测循环压浆的稠度，当两者检测到的浆液的稠度一致时，表明预应力管组出入口的浆液稠度一致，浆液已经充实预应力波纹管7，也就表明压浆工作可以结束；压浆口阀门5、出浆口阀门6的主要作用是控制循环压浆系统的压力，确保压浆连续、缓慢、均匀地进行，以进一步保证预应力波纹管7内浆液密实。通过采用上述检测部件即压力表、压浆口阀门5、出浆口阀门6、进浆稠度检测计9与出浆稠度检测计10可以对压浆过程进行有效监管，不但可以及时发现压浆管4堵塞，而且可以保证压浆密实，提高了压浆工艺的安全性和可靠性。
[0021]优选的，在上述的串联式循环压浆装置中，还包括制浆机1，所述制浆机I与所述储浆桶2连接。所述制浆机I的主要作用是拌制浆液。通过设置制浆机1，可以进行现场制浆，方便现场施工。
[0022]优选的，在上述的串联式循环压浆装置中，所述压浆管4与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管7采用螺纹连接并使用密封圈密封。所述压浆管4与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管7采用螺纹连接，具有连接方便、便于密封的优点。
[0023]本发明还公开了一种串联式循环压浆方法，采用如上所述的串联式循环压浆装置，包括:打开所述压浆口阀门5、出浆口阀门6，启动压浆泵3，控制压浆的压力不小于
2.0Mpa，小于2.0Mpa的压力，浆液流速过低，压浆效果不好，若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管4堵塞位置并疏通后，再进行压浆，待出浆稠度与进浆稠度一致时，关闭所述出浆口阀门6，使预应力波纹管7的孔道内保持2.0Mpa以上压力两分钟，再依次关闭所述压浆口阀门5以及所述压浆泵3，从而预应力波纹管7的孔道灌浆完成。所述出浆稠度与进浆稠度一致，是指进浆稠度检测计9与出浆稠度检测计10检测到的浆液的稠度一致，表明浆液已经充实预应力波纹管7，也就表明压浆工作可以结束。其中，使预应力波纹管7的孔道内保持2.0Mpa以上压力两分钟，是为了确认预应力波纹管7内压强稳定，压浆工作完成。
[0024]综上所述，本发明提供的串联式循环压浆装置及压浆方法，采用预应力波纹管串联和循环压浆的设计思路，保证浆液在预应力波纹管中持续循环，从而可以将预应力波纹管内的空气完全排出，保证预应力波纹管内所填充的浆液内没有气室或者空气仓，使预应力波纹管内压浆充分密实即能使得混凝土浆液更好的充实整个预应力管内，进而使得预应力波纹管内的预应力筋与混凝土牢固粘结为一体，确保预应力的有效性，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。
[0025]并且，本发明可以对循环压浆过程进行实时有效测控，通过压浆泵上的压力表可以监测进浆口的压力，若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管堵塞位置并疏通后，再进行压浆；通过进浆稠度检测计与出浆稠度检测计可以监测循环压浆的稠度，当两者检测到的浆液的稠度一致时，表明预应力管组出入口的浆液稠度一致，浆液已经充实预应力管，也就表明压浆工作可以结束；通过压浆口阀门、出浆口阀门可以控制循环压浆系统的压力，确保压浆连续、缓慢、均匀地进行，以进一步保证预应力波纹管内浆液密实，采用上述部件可以对压浆过程进行有效监管，不但可以及时发现压浆管堵塞，而且通过保证压浆密实，提高了压浆工艺的安全性和可靠性。
【权利要求】
1.一种串联式循环压浆装置，其特征在于，包括:储浆桶、具有压力表的压浆泵、若干预应力波纹管、压浆口阀门、出浆口阀门、进浆稠度检测计与出浆稠度检测计以及压浆管，所述预应力波纹管平行分布于混凝土预应力构件中，所述若干预应力波纹管串接形成预应力管组，所述储浆桶、压浆泵以及预应力管组通过压浆管依次串接形成循环回路，所述压浆口阀门设置于压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，所述出浆口阀门设置于预应力管组与储浆桶之间的压浆管上，所述进浆稠度检测计设置于储浆桶与压浆泵之间的压浆管上或者压浆泵与预应力管组之间的压浆管上，所述出浆稠度检测计设置于所述预应力管组与储浆桶之间的压浆管上。
2.如权利要求1所述的串联式循环压浆装置，其特征在于，还包括制浆机，所述制浆机与所述储浆桶连接。
3.如权利要求1所述的串联式循环压浆装置，其特征在于，所述压浆管与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管采用螺纹连接。
4.一种串联式循环压浆方法，其特征在于，采用如权利要求1-3中任意一项所述的串联式循环压浆装置，包括:打开所述压浆口阀门、出浆口阀门，启动压浆泵，控制压浆的压力不小于2.0Mpa，若压浆时发现所述压力表数据急速上升，应立即停止压浆，逐节检查压浆管堵塞位置并疏通后，再进行压浆，待出浆稠度与进浆稠度一致时，关闭所述出浆口阀门，使预应力管内保持2.0Mpa以上压力两分钟，再依次关闭所述压浆口阀门以及所述压浆泵，从而预应力波纹管内灌浆完成。
5.如权利要求4所述的串联式循环压浆方法，其特征在于，还包括制浆机，所述制浆机与所述储浆桶连接。
6.如权利要求4所述的串联式循环压浆方法，其特征在于，所述压浆管与所述预应力管组中对应的所述预应力波纹管采用螺纹连接。
【文档编号】E04G21/12GK104196244SQ201410455169
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】宋炜卿, 邵俊华, 季方, 尤圣乐, 季韬, 韩冰 申请人:上海建工七建集团有限公司, 同济大学