防漏浆循环智能制浆压浆系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预应力工程施工技术领域，特别涉及一种防漏浆循环智能制浆压浆系统。
【背景技术】
[0002]孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端:
(I)人工称重配料，水胶比控制不准确，造成泌水严重；(2)压力不可控导致压浆不充盈密实；(3)人工记录数据，人为因素不可控，容易造假；(4)人工工作量大。
[0003]为解决上述问题，目前市场上出现一些智能制浆和压浆设备。本发明人拥有中国专利201320831177.2公开了一种智能制浆压浆系统，可实现自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动记录压浆数据和自动生成压力时间曲线的功能；但其有如下不足:1、高速搅拌采用单一电机驱动，电机功率要求较大，工作震动较大，且有时搅拌的浆液不够细腻；2、压浆结束时由于压力大，关闭阀门时容易出现漏浆；3、压浆机容易因空转而受损；4、无法判定出浆口的浆液水胶比是否符合要求。
[0004]中国专利201210194412.4公开了一种预应力压浆台车及循环压浆方法，可利用水胶比测试仪测定水胶比，但其存在如下缺陷:循环压浆时由于预应力管道里有水，稀释了浆液从而破坏了其水胶比，这些不合格的浆液无法排除，通过闭路循环回储浆桶，导致整桶浆液的水胶比均受到破坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种采用双电机循环搅拌以确保浆液均匀细腻，可防止压浆机空转和管道破裂、漏浆，可自动判定浆液水胶比是否合格并自动排除不合格浆液的防漏浆循环智能制浆压浆系统。
[0006]本实用新型的解决方案是这样的:
[0007]—种防漏浆循环智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶、自动上料系统、压浆机，其特征在于:在压浆机出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路。
[0008]更具体的技术方案还包括:设置有循环泵，所述循环泵的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶，构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路。
[0009]进一步的:在与所述低速搅拌储浆桶连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置，用于判定浆液水胶比是否合格；并设置有三通电动阀，该阀的三个接口分别连接浆液水胶比自动判定装置、废浆桶、低速搅拌储浆桶。
[0010]进一步的:所述浆液水胶比自动判定装置包括有进、出浆液口的检测容器及测量检测容器内压浆浆液水胶比的控制中心，所述检测容器支承于称重传感器，由称重传感器实时检测检测容器的重量；在所述检测容器的出浆口设置有连通废浆桶的废浆输浆管和低速搅拌储浆桶的储浆输浆管，通过所述三通电动阀控制出浆口浆液的输出方向。
[0011]进一步的:所述检测容器的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。
[0012]进一步的:所述的控制中心为独立的电脑或者集成于与本发明组合使用的设备主机上。
[0013]进一步的:所述的称重传感器至少采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器的周边。
[0014]进一步的:所述检测容器可以与所述高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶安装于一体，构成整体结构；也可以采用分体结构，制造为单独为一个总成，通过管路与相应的管路连接。
[0015]进一步的:在所述压浆机出料管路中，设置有泄压阀，用于在压浆结束关闭球阀后压力过大时的泄压，防止管道破裂和漏浆。
[0016]本实用新型的优点是除了能实现现有智能制浆压浆系统自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动自动压浆数据和自动生成压力时间曲线等功能外，还具有如下优点:
[0017]1、制浆效率更快，制浆效果更好；
[0018]2、可防止因压浆机空转造成的损坏；
[0019]3、可有效避免因压力过大造成的管道破裂和漏浆现象；
[0020]4、可自动判定浆液水胶比是否合格，自动将不合格浆液排除；
[0021]5、避免管道积浆，便于清洗。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的使用安装示意图。
[0023]图2是本实用新型的多循环智能制浆压浆系统结构示意图。
[0024]图3是本实用新型的浆液水胶比自动判定装置结构示意图。
[0025]图4是本实用新型的制浆压浆工作流程图。
[0026]附图中:
[0027]1、自动上料系统 2、循环泵 3、控制中心 4压浆机 5、控制阀 6、控制阀 7、油压表 8、泄压阀 9、压力传感器 I O、预应力孔道 11、U型连接管
12、构件 I 3、球阀I 4、控制阀I 5、浆液水胶比自动判定装置 I 6、三通电动阀I 7、废浆桶I 8、低速搅拌储浆桶I 9、控制阀2 O、控制阀2 1、高速搅拌制浆桶 2 2、传感器保护装置 2 3、称重传感器 2 4、循环泵电机 2 5、清洗口
26、水泵 2 7、主料箱 2 8、辅料箱 2 9、主料送料管3 O、辅料送料管 3 1、主料送料电机 3 2、辅料送料电机 3 3、高速搅拌电机 3 4、滤网 3 5、低速搅拌电机 3 6、水胶比判定装置进浆口 3 7、支架 3 8、称重传感器 3 9、检测容器支撑板 4 O、检测容器 4 1、出浆口，4 2、控制阀。
【具体实施方式】
[0028]如图1、2所示，本实用新型循环泵2的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶21，构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路；用于对浆液进行循环高速搅拌，使浆液更细腻、均匀。
[0029]在压浆机4出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶18的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路，可实现功能:1、防止压浆机空转造成损坏；2、避免储浆桶与螺杆泵连接管道出现积浆现象；3、避免压浆阀门关闭时因压力过大造成管道破裂现象；4、完成压浆后用于清洗设备。
[0030]在与所述低速搅拌储浆桶18连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置15，用于判定浆液水胶比是否合格；并设置有三通电动阀16，该阀的三个接口分别连接浆液水胶比自动判定装置15、废浆桶17、低速搅拌储浆桶18，用于判定浆液水胶比是否合格，并自动排除不合格浆液。
[0031]在预应力孔道进浆口设有泄压阀8，用于在压浆结束关闭球阀后压力过大时的泄压，防止管道破裂和漏浆。
[0032]如图3所示，所述浆液水胶比自动判定装置包括有进、出浆液口的检测容器40及测量检测容器40内压浆浆液水胶比的控制中心3，所述检测容器40支承于称重传感器38，由称重传感器38实时检测检测容器40的重量；在所述检测容器40的出浆口 41设置有连通废浆桶17的废浆输浆管和低速搅拌储浆桶18的储浆输浆管，通过所述三通电动阀控制出浆口浆液的输出方向。
[0033]所述检测容器4 O用于测量浆液的体积，其进浆口 3 6设置在底端，出浆口 4 I设置在顶端；所述称重传感器3 8采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器40的周边，设置于检测容器4 O与支架3 7之间，并与控制中心3连接，支承检测容器4 O并测取量检测容器4 O的重量数据，用于对检测容器4 O的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心3 ;三通电动阀I 6设置在与检测容器4 O的出浆口 4 I连接的管道上，并与控制中心3连接，用于将不合格浆液排到废浆桶I 7，将合格浆液排到低速搅拌储浆桶I 8。
[0034]所述检测容器40与所述高速搅拌制浆桶21、低速搅拌储浆桶18安装于一体，构成整体结构；也可以采用分体结构，将检测容器40制造为单独为一个总成，通过管路与相应的管路连接。
[0035]本实用新型使用时，按图1结构安装连接完毕，具体制浆压浆