一种防火板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火板及其制作方法，包括网格布层，中间层和无纺布层；所述网格布层、无纺布层分别与所述中间层粘接在一起；所述中间层材料包括：氯氧菱镁水泥，粉煤灰，锯末，改性剂。本发明提供的防火板，包含了氯氧菱镁水泥，粉煤灰，大大增强了其强度；用了网格布层进一步增强了防火板的强度，同时还在一定程度上防止防火板裂纹；用了无纺布层使防水性能提高。
【专利说明】一种防火板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种防火板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]防火板，是一种表面装饰用耐火建材，被广泛应用于建筑外墙，室内装饰等领域，现有的防火板一般采用硅质材料或钙质材料为主要原料与粘合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成。目前的防火板存在强度较差，防水性能稍差等问题。
【发明内容】
[0003]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新防火板及其制作方法。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种防火板，包括网格布层，中间层和无纺布层；
[0005]所述网格布层、无纺布层分别与所述中间层粘接在一起；
[0006]所述中间层材料包括:
[0007]氯氧菱镁水泥，粉煤灰，锯末，改性剂。
[0008]可选的，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥100-130份，粉煤灰15-30份，锯末50-60份，改性剂0.5-0.7份。
[0009]可选的，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥120份，粉煤灰20份，锯末55份，改性剂0.6份。
[0010]可选的，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥125份，粉煤灰25份，锯末57份，改性剂0.65份。
[0011]可选的，所述防火板的无纺布层和/或网格布层的外表面粘接有保护层。
[0012]可选的，所述粉煤灰的粒径为210目。
[0013]另外，本发明还提供了一种生产上述防火板的制作方法，包括，
[0014]步骤a，配料，将锯末，氧化镁，粉煤灰混合均匀，加入氯化镁水溶液，再搅拌均匀，生成混合料桨，
[0015]步骤b，刷脱模剂，具体的，脱模剂可以是浓度为40%的皂化液。
[0016]步骤C，铺放成型，在模具中先铺放网格布，其次上混合料浆，在铺放无纺布，整个过程由制版机完成。
[0017]步骤d，固化，
[0018]步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板，
[0019]步骤f，养护，将所述成型板叠放，用塑料布密封2-8天，
[0020]步骤g，切割成型。用切割机将养护好的成型板切割成符合要求的产品。
[0021]可选的，所述步骤a中，所述搅拌的速度为40-50转每分钟。
[0022]可选的，所述步骤f中，用塑料布密封的时间为7天。
[0023]可选的，所述步骤f后，所述步骤g之前，还包括步骤k，成型板的防潮处理，将养护好的成型板投入质量分数含有0.2%的草酸水溶液中浸泡12-15小时,然后取出自然干燥。
[0024]本发明提供的防火板，包含了氯氧菱镁水泥，粉煤灰，大大增强了其强度；用了网格布层进一步增强了防火板的强度，同时还在一定程度上防止防火板裂纹；用了无纺布层使防水性能提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0026]图1本发明提供的防火板的结构示意图，
[0027]图2本发明提供的防火板的方法流程图；
[0028]图1中:1、网格布层；2、中间层；3、无纺布层；4、保护层。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0030]参见图1，本发明提供了一种防火板，，包括网格布层1，中间层2和无纺布层3 ；
[0031]所述网格布层、无纺布层分别与所述中间层粘接在一起；
[0032]所述中间层材料包括:
[0033]氯氧菱镁水泥，粉煤灰，锯末，改性剂。
[0034]本发明提供的防火板，包含了氯氧菱镁水泥，粉煤灰，大大增强了其强度；用了网格布层进一步增强了防火板的强度，同时还在一定程度上防止防火板裂纹；用了无纺布层使防水性能提闻。
[0035]实施例1，一种防火板，，包括网格布层，中间层和无纺布层；
[0036]所述网格布层、无纺布层分别与所述中间层粘接在一起；
[0037]所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥100-130份，粉煤灰15-30份，锯末50-60份，改性剂0.5-0.7份。
[0038]进一步的，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥120份，粉煤灰20份，锯末55份，改性剂0.6份。
[0039]优选的，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥125份，粉煤灰25份，锯末57份，改性剂0.65份。
[0040]防火板作为墙体等使用的过程中，无纺布层或网格层经常被碰坏，影响防火板的性能及使用寿命，为此，所述防火板的无纺布层和/或网格布层的外表面粘接有保护层4。保护层可以是现有的壁纸，壁纸既可一起到一定的保护效果，还美观，当然也可以是其他保护膜。
[0041]进一步的，所述粉煤灰的粒径为210目。
[0042]如图2所示，本发明还提供了一种防火板的制作方法，包括，
[0043]步骤a，配料，将锯末，氧化镁，粉煤灰混合均匀，加入氯化镁水溶液，再搅拌均匀，生成混合料桨，
[0044]步骤b，刷脱模剂，此处的脱模剂可以是浓度为40%的皂化液。
[0045]步骤C，铺放成型，在模具中先铺放网格布，其次上混合料浆，在铺放无纺布，整个过程由制版机完成。
[0046]步骤d,固化，
[0047]步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板，
[0048]步骤f，养护，将所述成型板叠放，用塑料布密封2-8天，
[0049]步骤g，切割成型。用切割机将养护好的成型板切割成符合要求的产品。
[0050]其中固化是由氧化镁与氯化镁溶液经化学反应形成一种氯氧菱镁水泥，生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化过程。水化、硬化过程是一个放热过程，放热快，因此在固化过程中内部温度一般不超过60摄氏度，成型后的温度控制在30摄氏度到40摄氏度，冬季欲成型快，提高生产效率，在烘房固化，烘房温度可加温至20摄氏度。
[0051]本发明提供的防火板的生产方法，生产效率高，并且增加了养护等步骤，进一步提高了生产出的防火板的质量。
[0052]上述步骤a中，所述搅拌的速度最好为40-50转每分钟。
[0053]上述步骤f中，用塑料布密封的时间最好为7天，时间太短防防火板的强度达不至|J，时间长了影响效率，一般7天后防火板的强度可达到预定强度的80-90%。
[0054]上述步骤f后，所述步骤g之前，还包括步骤k，成型板的防潮处理，将养护好的成型板投入质量分数含有0.2%的草酸水溶液中浸泡12-15小时，然后取出自然干燥。通过对防火板的防潮处理，进一步增加了防火板的质量及使用寿命。
[0055]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种防火板，其特征在于，包括网格布层，中间层和无纺布层； 所述网格布层、无纺布层分别与所述中间层粘接在一起； 所述中间层材料包括: 氯氧菱镁水泥，粉煤灰，锯末，改性剂。
2.根据权利要求1所述的防火板，其特征在于，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥100-130份，粉煤灰15-30份，锯末50-60份，改性剂0.5-0.7份。
3.根据权利要求2所述的防火板，其特征在于，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥120份，粉煤灰20份，锯末55份，改性剂0.6份。
4.根据权利要求2所述的防火板，其特征在于，所述中间层材料包括，按质量份数计，氯氧菱镁水泥125份，粉煤灰25份，锯末57份，改性剂0.65份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的防火板，其特征在于，所述防火板的无纺布层和/或网格布层的外表面粘接有保护层。
6.根据权利要求1-4任一项所述的防火板，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为210目。
7.—种权利要求1-6任一项所述的防火板的制作方法,包括， 步骤a，配料，将锯末，氧化镁，粉煤灰混合均匀，加入氯化镁水溶液，再搅拌均匀，生成混合料桨， 步骤b，刷脱模剂， 步骤C，铺放成型，在模具中先铺放网格布，其次上混合料浆，在铺放无纺布，整个过程由制版机完成， 步骤d,固化， 步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板， 步骤f，养护，将所述成型板叠放，用塑料布密封2-8天， 步骤g，切割成型，用切割机将养护好的成型板切割成符合要求的产品。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，所述搅拌的速度为40-50转每分钟。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤f中，用塑料布密封的时间为7天。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤f后，所述步骤g之前，还包括步骤k，成型板的防潮处理，将养护好的成型板投入质量分数含有0.2 %的草酸水溶液中浸泡12-15小时,然后取出自然干燥。
【文档编号】C04B18/26GK104264853SQ201410537960
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陈先弟 申请人:平昌沃德科技发展有限公司