利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于300m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30％～40％钢渣尾渣粉、10％～30％钢渣球磨水洗尾泥粉和30％～60％矿渣粉；所述混合材按质量比包括0％～10％火山灰质混合材、10％～20％粉煤灰和70％～90％锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。
【专利说明】 利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢渣由于其化学组成和物相组成与普硅水泥熟料接近，具有一定的胶凝特性，钢渣作细集料，钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料配制水泥胶结材生产产品性能稳定、工作性良好的混凝土，从而使得钢渣能够得以利用，提高了钢渣的利用率。
[0003]但是，现有技术中在使用钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料时，为了使得混凝土符合规格，需要将大量的矿渣粉和少量的钢渣粉，使得钢渣的使用率很低，而过多地使用了矿渣粉使得实际生产成本较高，导致使用钢渣生产胶凝材料会出现生产成本高的问题。
【发明内容】
[0004]本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。
[0005]本申请实施例提供了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，所述方法包括:
[0006]按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于300m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%?40%钢渣尾渣粉、10%?30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%?60%矿渣粉；所述混合材按质量比包括0%?10%火山灰质混合材、10%?20%粉煤灰和70%?90%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。
[0007]可选的，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min之后，所述方法还包括:
[0008]加入O份-4.55份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、O %?2%助磨剂、O %?I %减水剂和0%?0.025%引气剂。
[0009]可选的，所述的复合钢渣粉按质量比包括32%?37%钢渣尾渣粉、17%?26%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%?50%矿渣粉。
[0010]可选的，所述混合材按质量比包括3%?9%火山灰质混合材、13%?18%粉煤灰和73%?81%锰渣粉。
[0011]可选的，所述复合激发剂按质量比包括15%?32%烧明矾石、20%?31%泡花碱、16%?30%硅酸盐水泥和21%?30%氢氧化钙。
[0012]可选的，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、0.7%?1.5%助磨剂、0.3%?0.8%减水剂和0.009%?0.021%引气剂。
[0013]可选的，所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min,具体包括:
[0014]按质量比计将28份-62份的复合钢渣粉、25份-47份的混合材和10份_21份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min。
[0015]可选的，所述加入O份-4.55份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀，具体包括:
[0016]加入I份-4份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。
[0017]可选的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于450m2/kg，45 μ m筛余量彡2 %，所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8。
[0018]本申请另一实施例还提供了一种胶凝材料，按质量比包括20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材、1.5份-23份的复合激发剂和O份-4.55份的复合激发剂。
[0019]本发明有益效果如下:
[0020]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min,再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括30%?40%钢渣尾渣粉、10 %?30 %钢渣球磨水洗尾泥粉和30 %?60 %矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份-70份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
【具体实施方式】
[0021]本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。
[0022]下面对本发明实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。
[0023]实施例一:
[0024]本发明实施例一提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0025]按质量比计将20份的复合钢渣粉、65份的混合材和15份的复合激发剂进行混磨处理30min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于300m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉；所述混合材按质量比包括10%粉煤灰和90%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括33%烧明帆石和33%泡花碱,如此,使得所述胶凝材料中按质量比包括20份的复合钢渣粉、65份的混合材和15份的复合激发剂。
[0026]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理30min，获得所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，所述凝胶材料的的细度标准根据实际需要确定，使得所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于300m2/kg，例如可以为320m2/kg, 350m2/kg、380m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0027]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为30.2Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0028]本发明有益效果如下:
[0029]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份的复合钢渣粉、65份的混合材和15份的复合激发剂进行混磨处理30min-再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0030]实施例二:
[0031]本发明实施例二提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0032]按质量比计将70份的复合钢渣粉、25份的混合材和5份的复合激发剂进行混磨处理70min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于450m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括40%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%矿渣粉；所述混合材按质量比包括10%火山灰质混合材、20%粉煤灰和70%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括33%硅酸盐水泥和33%氢氧化，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括70份的复合钢渣粉、25份的混合材和5份的复合激发剂。
[0033]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理70min，获得所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，所述凝胶材料的的细度标准根据实际需要确定，使得所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于450m2/kg，例如可以为470m2/kg, 480m2/kg、520m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0034]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为35.2Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0035]本发明有益效果如下:
[0036]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将70份的复合钢渣粉、25份的混合材和5份的复合激发剂进行混磨处理70min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括40%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 70份的复合钢渣粉，使得所述胶凝材料中的复合钢渣粉的含量占据了 40%左右，从而使得复合钢渣粉的使用率得以提高，进而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0037]实施例三:
[0038]本发明实施例三提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0039]按质量比计将38份的复合钢渣粉、42份的混合材和18份的复合激发剂进行混磨处理40min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括32%钢渣尾渣粉、18%钢渣球磨水洗尾泥粉和50%矿渣粉；所述混合材按质量比包括5%火山灰质混合材、15%粉煤灰和80%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括15%烧明矾石、25%泡花碱、30%硅酸盐水泥和30%氢氧化钙。
[0040]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理40min之后，可以加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括38份的复合钢渣粉、42份的混合材、18份的复合激发剂和2份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、1.1%助磨剂、0.8%减水剂和0.018%引气剂。
[0041]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，例如可以为420m2/kg, 380m2/kg、430m2/kg等,且45 μ m筛余量彡2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0042]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为29.8Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0043]本发明有益效果如下:
[0044]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将38份的复合钢渣粉、42份的混合材和18份的复合激发剂进行混磨处理40min，再加入加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括32%钢渣尾渣粉、18%钢渣球磨水洗尾泥粉和50%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 38份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0045]实施例四:
[0046]本发明实施例四提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0047]按质量比计将53份的复合钢渣粉、32份的混合材和14份的复合激发剂进行混磨处理45min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括35%钢渣尾渣粉、17%钢渣球磨水洗尾泥粉和48%矿渣粉；所述混合材按质量比包括3%火山灰质混合材、16%粉煤灰和81%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括18%烧明矾石、28%泡花碱、26%硅酸盐水泥和28%氢氧化钙。
[0048]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理45min之后，可以加入I份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括53份的复合钢渣粉、32份的混合材、14份的复合激发剂和I份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、1.5%助磨剂、0.6%减水剂和0.016%引气剂。
[0049]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，例如可以为420m2/kg, 380m2/kg、430m2/kg等,且45 μ m筛余量彡2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0050]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为34.5Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0051]本发明有益效果如下:
[0052]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将53份的复合钢渣粉、32份的混合材和14份的复合激发剂进行混磨处理45min，再加入加入I份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括35%钢渣尾渣粉、17%钢渣球磨水洗尾泥粉和48%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 53份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0053]实施例五:
[0054]本发明实施例五提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0055]按质量比计将46份的复合钢渣粉、34份的混合材和17.5份的复合激发剂进行混磨处理38min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括36%钢渣尾渣粉、22%钢渣球磨水洗尾泥粉和42%矿渣粉；所述混合材按质量比包括6%火山灰质混合材、13%粉煤灰和81%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括25%烧明矾石、22%泡花碱、25%硅酸盐水泥和28%氢氧化钙。
[0056]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理38min之后，可以加入2.5份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括46份的复合钢渣粉、34份的混合材、17.5份的复合激发剂和2.5份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、0.7%助磨剂、0.5%减水剂和0.009%引气剂。
[0057]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，例如可以为420m2/kg, 380m2/kg、430m2/kg等,且45 μ m筛余量彡2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0058]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为36.3Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0059]本发明有益效果如下:
[0060]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将46份的复合钢渣粉、34份的混合材和17.5份的复合激发剂进行混磨处理38min，再加入加入2.5份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括36%钢渣尾渣粉、22%钢渣球磨水洗尾泥粉和42%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 46份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0061]实施例六:
[0062]本发明实施例六提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0063]按质量比计将62份的复合钢渣粉、25份的混合材和10份的复合激发剂进行混磨处理40min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括34%钢渣尾渣粉、26%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉；所述混合材按质量比包括8%火山灰质混合材、17%粉煤灰和75%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括27%烧明矾石、31%泡花碱、16%硅酸盐水泥和26%氢氧化钙。
[0064]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理50min之后，可以加入3份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括62份的复合钢渣粉、25份的混合材、10份的复合激发剂和3份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、1.3%助磨剂、0.7%减水剂和0.010%引气剂。
[0065]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于400m2/kg，例如可以为420m2/kg,480m2/kg、490m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2 所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0066]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为41.5Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0067]本发明有益效果如下:
[0068]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将62份的复合钢渣粉、25份的混合材和10份的复合激发剂进行混磨处理40min，再加入加入3份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括34%钢渣尾渣粉、26%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 62份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0069]实施例七:
[0070]本发明实施例七提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0071]按质量比计将28份的复合钢渣粉、47份的混合材和21份的复合激发剂进行混磨处理60min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括37%钢渣尾渣粉、20%钢渣球磨水洗尾泥粉和43%矿渣粉；所述混合材按质量比包括9%火山灰质混合材、18%粉煤灰和73%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括32%烧明矾石、20%泡花碱、27%硅酸盐水泥和21%氢氧化钙。
[0072]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理60min之后，可以加入4份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，SP得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括28份的复合钢渣粉、47份的混合材和21份的复合激发剂和4份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、0.9%助磨剂、0.3%减水剂和0.021%引气剂。
[0073]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于400m2/kg，例如可以为420m2/kg,480m2/kg、490m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2 所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0074]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为40.2Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0075]本发明有益效果如下:
[0076]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将28份的复合钢渣粉、47份的混合材和21份的复合激发剂进行混磨处理60min，再加入加入3份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括37%钢渣尾渣粉、20%钢渣球磨水洗尾泥粉和43%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 28份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0077]实施例八:
[0078]本发明实施例八提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0079]按质量比计将30份的复合钢渣粉、45份的混合材和23份的复合激发剂进行混磨处理38min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括39%钢渣尾渣粉、21%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉；所述混合材按质量比包括8%火山灰质混合材、12%粉煤灰和80%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括28%烧明矾石、22%泡花碱、27%硅酸盐水泥和23%氢氧化钙。
[0080]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理38min之后，可以加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括30份的复合钢渣粉、45份的混合材、23份的复合激发剂和2份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、1.1%助磨剂、0.4%减水剂和0.015%引气剂。
[0081 ] 进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于400m2/kg，例如可以为420m2/kg,480m2/kg、490m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2 所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0082]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为36.2Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0083]本发明有益效果如下:
[0084]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将30份的复合钢渣粉、45份的混合材和23份的复合激发剂进行混磨处理38min，再加入加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括39%钢渣尾渣粉、21%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 30份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0085]实施例九:
[0086]本发明实施例九提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0087]按质量比计将65份的复合钢渣粉、30份的混合材和1.5份的复合激发剂进行混磨处理48min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于350m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括39%钢渣尾渣粉、21%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉；所述混合材按质量比包括8%火山灰质混合材、12%粉煤灰和80 %锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括28 %烧明矾石、22 %泡花碱、27 %硅酸盐水泥和23%氢氧化钙。
[0088]具体的，将复合钢渣粉、混合材和复合激发剂等依次加入到磨机，混磨处理48min之后，可以加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括65份的复合钢渣粉、30份的混合材、1.5份的复合激发剂和3.5份的复合外加剂，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、1.1%助磨剂、0.4%减水剂和0.015%引气剂。
[0089]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于400m2/kg，例如可以为420m2/kg,480m2/kg、490m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2 所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0090]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行抗压强度测量，测量获取所述胶凝材料的28天抗压强度为36.2Mpa，使得所述胶凝材料能够加入到相应规格的水泥中，不会对水泥的抗压强度造成影响。
[0091]本发明有益效果如下:
[0092]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计65份的复合钢渣粉、30份的混合材和1.5份的复合激发剂进行混磨处理48min，再加入加入2份的复合外加剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括39%钢渣尾渣粉、21%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 65份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0093]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括: 按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于300m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%?40%钢渣尾渣粉、10%?30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%?60%矿渣粉；所述混合材按质量比包括0%?10%火山灰质混合材、10%?20%粉煤灰和70%?90%锰渣粉；所述复合激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min_70min之后，所述方法还包括: 加入O份-4.55份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀，其中，所述复合外加剂按质量比包括0.05 %早强剂、O %?2 %助磨剂、O %?I %减水剂和O %?0.025 %引气剂。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的复合钢渣粉按质量比包括32%?37%钢渣尾渣粉、17%?26%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%?50%矿渣粉。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述混合材按质量比包括3%?9%火山灰质混合材、13%?18%粉煤灰和73%?81%锰渣粉。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述复合激发剂按质量比包括15%?32%烧明矾石、20%?31%泡花碱、16%?30%硅酸盐水泥和21%?30%氢氧化钙。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述复合外加剂按质量比包括0.05%早强剂、0.?%?1.5%助磨剂、0.3%?0.8%减水剂和0.009%?0.021%引气剂。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材和1.5份-23份的复合激发剂进行混磨处理30min_70min，具体包括: 按质量比计将28份-62份的复合钢渣粉、25份-47份的混合材和10份-21份的复合激发剂进行混磨处理30min-70min。
8.如权利要求7所述的生产方法,其特征在于，所述加入O份-4.55份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀，具体包括: 加入I份-4份的复合合外加剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。
9.如权利要求1-8任一项所述的生产方法，其特征在于，所述胶凝材料的细度标准为比表面积大于450m2/kg，45ym筛余量彡2%，所述胶凝材料的金属铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8。
10.一种胶凝材料，其特征在于，按质量比包括20份-70份的复合钢渣粉、25份-65份的混合材、1.5份-23份的复合激发剂和O份-4.55份的复合激发剂。
【文档编号】C04B7/19GK104326720SQ201410537894
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】李灿华, 汪平刚, 华洲连, 刘思, 李亚光, 焦立新, 甘万贵, 吴江红, 万心平, 凃晓芊 申请人:武汉钢铁(集团)公司