一种制瓶机口模机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制瓶机口模机构，包括口模、初模和冷却板，所述口模外圈设有冷却板，所述冷却板一端与口模连接，另一端上设有环形销钉，所述初模上设有一环形缺口，所述环形缺口与销钉连接。本发明有效地解决了口模温度较高的问题，整个装置稳定、安全，由于在初模上设有环形缺口，可以避免在生产制造时因模具冲压而造成冷却板晃动的优点，且冷却板可以与口模、初模紧密配合，使得整体降温均匀，为后续产品制成提供保障，使用聚氯乙烯填充材料的冷却板有效的解决了口模温度偏高的缺陷，可以充分满足高品质产品生产要求。
【专利说明】一种制瓶机口模机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种口模机构,具体是一种制瓶机口模机构。
【背景技术】
[0002]行列式制瓶机在生产玻璃瓶等大规格制品时，瓶口部分容易出现裂纹、螺纹缺损、缺沿、缺口等问题，严重影响产品的质量，经过生产不断总结，发现是因为成型口模部分成型温度偏高，降温不良导致产生缺陷所致，所以需要对制瓶机口模部分进行降温处理来提高生产效益。但是，现有技术无论是延长口模长度降温，还是设置降温水管都不够理想，降温效果不佳，整体系统不够稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制瓶机口模机构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种制瓶机口模机构，包括口模、初模和冷却板，所述口模外圈设有冷却板，所述冷却板一端与口模连接，另一端上设有销钉，所述初模上设有一环形缺口，所述环形缺口与销钉连接。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述销钉为精钢材质。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述冷却板填料为聚氯乙烯材料。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述冷却板与口模口倒角相同紧贴配合。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明具有稳定、安全，冷却板可以很好地与模具接触，由于在初模上设有缺口，可以避免在生产制造时因模具冲压而造成冷却板晃动的优点，使用聚氯乙烯填充材料的冷却板有效的解决了口模温度偏高的缺陷，提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明初模环形缺口的左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本发明实施例中，一种制瓶机口模机构，包括初模1、环形缺口 2、环形销钉3、固定脚4、冷却板5、支架6和口模7，所述口模7外圈设有冷却板5，冷却板5填充料为聚氯乙烯材料，可以快速的对口模7进行降温，所述冷却板5 —端上设有支架6，中间位置设有固定脚4，所述支架6和固定脚4分别与口模7连接，对冷却板5进行固定，所述冷却板5另一端上设有环形销钉3，所述初模I上设有一环形缺口 2，所述环形缺口 2与环形销钉3配合连接，以到达良好的接触效果。
[0014]本发明的工作原理是:当口模7和初模I闭合时，环形销钉3可以和环形缺口 2良好的接触配合，防止其由于抖动而造成降温不均匀，冷却板5紧密设置在口模7外沿，口模7出口处的冷却板5设置有斜角结构，更进一步提高了装置的可靠性。
【权利要求】
1.一种制瓶机口模机构，包括口模、初模和冷却板，其特征在于，所述口模外圈设有冷却板，所述冷却板一端与口模连接，另一端上设有销钉，所述初模上设有一环形缺口，所述环形缺口与销钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种制瓶机口模机构，其特征在于，所述销钉为精钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种制瓶机口模机构，其特征在于，所述冷却板填料为聚氯乙烯材料。
4.根据权利要求1所述的一种制瓶机口模机构，其特征在于，所述冷却板与口模口倒角大小相同。
【文档编号】C03B9/325GK104370444SQ201410550796
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】史居海, 林政帅, 张宏亚, 彭业辉 申请人:江苏烨泰玻璃有限公司