一种高强度复合建筑板材及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑板材领域，公开了一种高强度复合建筑板材及其制备方法，所述的高强度复合建筑板材由以下成分按照重量比组成：聚苯乙烯14～26份、丙烯腈9～17份、锦纶5～10份、脲醛树脂13～22份、钛酸镁7～16份、钛酸钙4～9份、丙酸丁酯11～18份、石英砂20～32份。制备方法为(1)将钛酸镁、钛酸钙、石英砂粉碎为粉末；(2)将聚苯乙烯、丙烯腈、锦纶、脲醛树脂、钛酸镁、钛酸钙、丙酸丁酯、石英砂投入反应釜中，搅拌均匀；(3)将步骤(2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型，压制成型温度为90～115℃，压强为0.14～0.20Mpa，再在室温下进行冷却。
【专利说明】-种高强度复合建筑板材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑板材领域，涉及一种建筑板材及其制备方法，特别是涉及一种高 强度复合建筑板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 墙体材料在建筑中的需求量很大，目前我国建筑板材在建筑墙体材料中的应用仅 占3%左右，建筑板材有很多其他墙体材料无法比拟的优势，对建筑节能、节约±地、利用废 料、提高效率等方面都有显著的效果。建筑板材厚度小，重量轻；抗震性能好；板面平整；施 工速度快；干法作业，不产生建筑垃圾，可保持工地现场文明整洁；耐火性能好。但是大部 分建筑板材企业规模小，装备落后，产品质量不稳定，限制了其推广和应用。为了满足结构 体系的要求，建筑板材应当具备较高的抗冲击、抗折强度等力学性能，确保墙体的质量。常 规的建筑板材由于其较为单一的组成成分，制备的建筑板材的性能较差，不能满足实际生 产和应用。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题；常规的建筑板材的成分构成较为单一，制备得到的建筑板材 的强度较低，限制了建筑板材的在多个领域中的应用，综上所述，因此需要一种高强度的复 合建筑板材及其制备方法。
[0004] 技术方案；为了解决上述问题，本发明公开了一种高强度复合建筑板材及其制备 方法，所述的高强度复合建筑板材由W下成分按照重量比组成：
[0005] 聚苯乙帰 14?26份、 丙稀膳 9?17份、 锦绝 日?10份、 腺酸树脂 13?22份、 铁酸镇 7?16份、 铁酸巧 4?9份、 丙酸了醋 11?18份、 石英砂 20?32份。
[0006] 优选的，所述的一种高强度复合建筑板材，由W下成分按照重量比组成：
[0007] 聚苯乙帰 19?22份、 丙稀膳 10?巧份、 锦绝 7?9份、 脈醇树脂 15?19份、 仗酸撲 10?13份、 铁酸钩 5?8份、 丙酸T酷 14?17你、 石英砂 23?28份。
[0008] 进一步优选的，所述的一种高强度复合建筑板材，由W下成分按照重量比组成：
[0009] 聚苯乙帰 21份、 丙帰膳 12份、 锦绝 8份、 脈醒树脂 17份、 铁酸镑 11份、 铁酸钩 6份、 丙酸了醋 16份、 石英砂 巧份。
[0010] 一种高强度复合建筑板材的制备方法，包括W下步骤：
[0011] (1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；(2)按重量取聚苯己帰14?26份、丙 帰膳9?17份、锦绝5?10份、脈酵树脂13?22份、铁酸镇7?16份、铁酸巧4?9份、 丙酸下醋11?18份、石英砂20?32份，将聚苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁 酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混 合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型，压制成型温度为90?115C，压强为0. 14? 0. 20Mpa，再在室温下进行冷却。
[0012] 优选的，所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法中聚苯己帰为21份、丙帰膳 为12份、锦绝为8份。
[0013] 优选的，所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法中脈酵树脂为17份、铁酸镇 为11份、铁酸巧为6份。
[0014] 优选的，所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法中丙酸下醋为16份、石英砂 为25份。
[0015] 有益效果；本发明的高强度建筑板材具有非常好的抗压强度和抗折强度，抗压强 度达到了 13. 5MPa至17. 2MPa，抗折强度达到了 14. 6MPa至19. IMPa。提高了常规的建筑板 材的抗压强度和抗折强度，解决了常规的建筑板材的强度较低的问题。
【具体实施方式】 [001引 实施例1
[0017] (1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯己帰26Kg、丙帰膳 9Kg、锦绝lOKg、脈酵树脂13Kg、铁酸镇16Kg、铁酸巧9Kg、丙酸下醋18Kg、石英砂20Kg，将聚 苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽 拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型， 压制成型温度为90°C，压强为0. 20Mpa，再在室温下进行冷却。
[001引 实施例2
[0019] (1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯己帰14Kg、丙帰膳 17Kg、锦绝5Kg、脈酵树脂22Kg、铁酸镇7Kg、铁酸巧4Kg、丙酸了醋UKg、石英砂32Kg，将聚 苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽 拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型， 压制成型温度为115°C，压强为0. 14Mpa，再在室温下进行冷却。
[0020] 实施例3
[0021] (1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯己帰19Kg、丙帰膳 15Kg、锦绝9Kg、脈酵树脂19Kg、铁酸镇lOKg、铁酸巧8Kg、丙酸下醋17Kg、石英砂23Kg，将聚 苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽 拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型， 压制成型温度为110°C，压强为0. 16Mpa，再在室温下进行冷却。
[00过 实施例4
[0023] (1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯己帰22Kg、丙帰膳 lOKg、锦绝7Kg、脈酵树脂15Kg、铁酸镇13Kg、铁酸巧5Kg、丙酸下醋14Kg、石英砂28Kg，将聚 苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽 拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型， 压制成型温度为95°C，压强为0. 18Mpa，再在室温下进行冷却。
[0024] 实施例5
[00巧](1)将铁酸镇、铁酸巧、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯己帰2化g、丙帰膳 12Kg、锦绝8Kg、脈酵树脂17Kg、铁酸镇llKg、铁酸巧服g、丙酸下醋16Kg、石英砂25Kg，将聚 苯己帰、丙帰膳、锦绝、脈酵树脂、铁酸镇、铁酸巧、丙酸下醋、石英砂投入反应蓋中，进行揽 拌至上述各原料混合均匀；(3)将步骤（2)混合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型， 压制成型温度为105°C，压强为0. 18Mpa，再在室温下进行冷却。
[0026] 实施例1至5的建筑板材的抗压强度和抗折强度值如下：
[0027]
【权利要求】
1. 一种高强度复合建筑板材，其特征在于所述的高强度复合建筑板材由以下成分按照 重量比组成：
2. 根据权利要求1所述的一种高强度复合建筑板材，其特征在于所述的高强度复合建 筑板材由以下成分按照重量比组成：
3. 根据权利要求1所述的一种高强度复合建筑板材，其特征在于所述的高强度复合建 筑板材由以下成分按照重量比组成：
4. 一种高强度复合建筑板材的制备方法，其特征在于所述的高强度复合建筑板材的制 备方法包括以下步骤： (1)将钛酸镁、钛酸钙、石英砂粉碎为粉末；（2)按重量取聚苯乙烯14?26份、丙烯腈 9?17份、锦纶5?10份、脲醛树脂13?22份、钛酸镁7?16份、钛酸钙4?9份、丙 酸丁酯11?18份、石英砂20?32份，将聚苯乙烯、丙烯腈、锦纶、脲醛树脂、钛酸镁、钛酸 钙、丙酸丁酯、石英砂投入反应釜中，进行搅拌至上述各原料混合均匀；（3)将步骤（2)混 合均匀的混合料用板材成型机进行压制成型，压制成型温度为90?115°C，压强为0. 14? 0. 20Mpa，再在室温下进行冷却。
5. 根据权利要求4所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法，其特征在于所述的高 强度复合建筑板材的制备方法中聚苯乙烯为21份、丙烯腈为12份、锦纶为8份。
6. 根据权利要求4所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法，其特征在于所述的高 强度复合建筑板材的制备方法中脲醛树脂为17份、钛酸镁为11份、钛酸钙为6份。
7. 根据权利要求4所述的一种高强度复合建筑板材的制备方法，其特征在于所述的高 强度复合建筑板材的制备方法中丙酸丁酯为16份、石英砂为25份。
【文档编号】C04B26/20GK104341121SQ201410550547
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】董根琴 申请人:湖州国信物资有限公司