一种高强度炻质薄板及其制备方法
【专利摘要】一种高强度炻质薄板及其制备方法，其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的：石片土8-12％，钾砂12-25％，钠石粉10-15％，钾钠石粒10-15％，煅烧高岭土22-27％，锂长石3-5％，片状氧化铝颗粒5-10％。其步骤包括(1)将所有原料混合，球磨；(2)喷雾制粉；(3)将步骤(2)制得的粉料陈腐24小时后压制和(4)干燥、最后烧制得成品。本发明的制备方法简单，且通过增加片状氧化铝颗粒，降低炻质薄板吸水率和提高破坏强度。
【专利说明】一种高强度炻质薄板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰材料【技术领域】，尤其涉及一种高强度炻质薄板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着产品规格的增大，一般陶瓷砖的厚度也在不断增加。单位面积陶瓷砖所耗用的原料也越多，不仅加重了建筑物的承载，同时造成了物料的大量消耗。薄板砖可以节约原料，降低制备过程中的能耗，成为陶瓷行业未来发展的趋势。
[0003]炻质砖由于具有一定的吸水性，在外墙、厨房、卫生间地面装修中具有广泛的应用。然而，炻质砖具有吸水率大强度差的缺点，使其很难制成大规格的薄板砖，限制了在现代建筑装饰方面的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种高强度炻质薄板及其制备方法。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种高强度炻质薄板，其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的:石片土 8-12%，钾砂12-25%，钠石粉10-15%，钾钠石粒10-15 %，煅烧高岭土 22-27 %，锂长石3-5 %，片状氧化铝颗粒5-10 %。
[0007]优选的，所述配方组分中还含有质量百分数为0.5-2%的无机氧化物晶须。
[0008]优选的，所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须、氧化锌晶须或氧化锆晶须的一种或多种组合。
[0009]优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.6微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与10之间。
[0010]优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.5微米之间。
[0011]本发明还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤:
[0012]I)、将除了片状氧化铝外的所有原料混合，球磨；
[0013]2)、喷雾制粉；
[0014]3)、将步骤2)制得的粉料和片状氧化铝混合均匀后陈腐24小时后压制成型；
[0015]4)、干燥、最后烧制得成品。
[0016]进一步说明，本发明还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤:
[0017]I)、将除了片状氧化铝和无机氧化物晶须外的所有原料混合，球磨；
[0018]2)、喷雾制粉；
[0019]3)、将步骤2)制得的粉料、片状氧化铝和无机氧化物晶须混合均匀后陈腐24小时后压制成型；
[0020]4)、干燥、最后烧制得成品。
[0021 ]优选的，在步骤I)中，在球磨过程中，加入占总干重量34%的水和0.2 %的三聚磷酸钠。
[0022]优选的，在步骤4)中，干燥温度为180_190°C。
[0023]优选的，在步骤4)中烧制温度为1200_1250°C，时间为40_60min。
[0024]本发明通过在制备炻质薄板时增加片状氧化铝颗粒，进一步增加无机氧化物晶须，提高炻质薄板的韧性并提高破坏强度。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]一种高强度炻质薄板的制备-实施例1
[0027]I)、将8%石片土、25%钾砂、10%钠石粉、15%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0028]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0029]3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0030]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1200°C高温一次烧成，时间为60min。
[0031]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.7%，破坏强度为620N。
[0032]对比实施例1
[0033]I)、将8%石片土、25%钾砂、10%钠石粉、15%钾钠石粒、22%煅烧高岭土、针状硅灰石20%进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0034]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0035]3)、将步骤2制得的粉料陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 4mm ；
[0036]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1250°C高温一次烧成，时间为40min。
[0037]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为8.5%，破坏强度为400N。
[0038]一种高强度炻质薄板的制备-实施例2
[0039]I)、将12%石片土、20%钾砂、14%钠石粉、15%钾钠石粒、26%煅烧高岭土和3%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0040]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0041]3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.6微米)混合后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 5mm ；
[0042]4)、经过185°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下然后经1140°C高温一次烧成，时间为60min。
[0043]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.6%，破坏强度为640N。
[0044]—种高强度炻质薄板的制备-实施例3
[0045]I)、将12%石片土、22%钾砂、15%钠石粉、13%钾钠石粒、24%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0046]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0047]3)、将步骤2制得的粉料和9%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.45微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX4.5mm ；
[0048]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1230°C高温一次烧成，时间为50min。
[0049]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.8%，破坏强度为600N。
[0050]一种高强度炻质薄板的制备-实施例4
[0051]I)、将11%石片土、25%钾砂、14%钠石粉、13%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0052]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0053]3)、将步骤2制得的粉料和5%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0054]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1200°C高温一次烧成，时间为57分钟。
[0055]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.9%，破坏强度为610N。
[0056]一种高强度炻质薄板的制备-实施例5
[0057]I)、将10%石片土、23%钾砂、15%钠石粉、15%钾钠石粒、256%煅烧高岭土和4%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0058]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0059]3)、将步骤2制得的粉料和8%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.55微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mm X 2060mm X 5.5mm ；
[0060]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1210°C高温一次烧成，时间为58min。
[0061]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.4%，破坏强度为650N。
[0062]一种高强度炻质薄板的制备-实施例6
[0063]I)、将12%石片土、25%钾砂、14%钠石粉、14%钾钠石粒、23%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0064]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0065]3)、将步骤2制得的粉料和7%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.6微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0066]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1240°C高温一次烧成，时间为42min。
[0067]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.5%，破坏强度为660N。
[0068]一种高强度炻质薄板的制备-实施例7
[0069]I)、将12%石片土、18%钾砂、15%钠石粉、13%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0070]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0071]3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.45-0.6微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0072]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1220°C高温一次烧成，时间为42min。
[0073]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.4%，破坏强度为650N。
[0074]一种高强度炻质薄板的制备-实施例8
[0075]I)、将12%石片土、25%钾砂、15%钠石粉、12%钾钠石粒、22%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0076]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0077]3)、将步骤2制得的粉料和9%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.55微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mm X 2060mm X 5.6mm ；
[0078]4)、经过185°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为850克，釉浆比重为1.2，经1140°C高温一次烧成，时间为60min。
[0079]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.3%，破坏强度为660N。
[0080]一种高强度炻质薄板的制备-实施例9
[0081]I)、将12%石片土、23%钾砂、15%钠石粉、10%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和3%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0082]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0083]3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.6微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX4.8mm ；
[0084]4)、经过180°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1250°C高温一次烧成，时间为40min。
[0085]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.5%，破坏强度为650N。
[0086]一种高强度炻质薄板的制备-实施例10
[0087]I)、将8%石片土、25%钾砂、10%钠石粉、15%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0088]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0089]3)、将步骤2制得的粉料、8%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.4微米)和I %的氧化铝晶须、I %氧化锌晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 5mm ；
[0090]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1230°C高温一次烧成，时间为50min。
[0091]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.0%，破坏强度为720N。
[0092]一种高强度炻质薄板的制备-实施例11
[0093]I)、将12%石片土、20%钾砂、14%钠石粉、15%钾钠石粒、26%煅烧高岭土和3%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2 %的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0094]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0095]3)、将步骤2制得的粉料、9%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)和I %的氧化招晶须混合均勻后陈腐24小时候压制成型,成型规格为1050mmX2060mmX5.4mm ；
[0096]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1220°C高温一次烧成，时间为52min。
[0097]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.2%，破坏强度为690N。
[0098]一种高强度炻质薄板的制备-实施例12
[0099]I)、将12%石片土、22%钾砂、13%钠石粉、15%钾钠石粒、24%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0100]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0101]3)、将步骤2制得的粉料、8.5 %片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.45-0.55微米)和0.5%的氧化锌晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0102]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1200°C高温一次烧成，时间为60min。
[0103]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.3%，破坏强度为670N。
[0104]一种高强度炻质薄板的制备-实施例13
[0105]I)、将11%石片土、21%钾砂、12%钠石粉、12%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0106]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0107]3)、将步骤2制得的粉料、10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)和I %的氧化铝晶须、I %的氧化锆晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0108]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1210°C高温一次烧成，时间为55min。
[0109]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.1 %，破坏强度为700N。
[0110]一种高强度炻质薄板的制备-实施例14
[0111]I)、将10%石片土、23%钾砂、15%钠石粉、15%钾钠石粒、26%煅烧高岭土和4%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0112]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0113]3)、将步骤2制得的粉料、5%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.6微米)和I %的氧化锌晶须、I %氧化锆晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0114]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1250°C高温一次烧成，时间为41min。
[0115]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.3%，破坏强度为670N。
[0116]一种高强度炻质薄板的制备-实施例15
[0117]I)、将12%石片土、25%钾砂、14%钠石粉、14%钾钠石粒、23%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0118]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0119]3)、将步骤2制得的粉料、6%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.5微米)和1%的氧化招晶须混合均勻后陈腐24小时候压制成型,成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ；
[0120]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1240°C高温一次烧成，时间为43min。
[0121]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.2%，破坏强度为680N。
[0122]一种高强度炻质薄板的制备-实施例16
[0123]I)、将12%石片土、19%钾砂、15%钠石粉、13%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0124]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0125]3)、将步骤2制得的粉料、7.5%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4_0.55微米)和I %的氧化铝晶须、0.5%氧化锆晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 5.3mm ;
[0126]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1240°C高温一次烧成，时间为45min。
[0127]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.1 %，破坏强度为690N。
[0128]一种高强度炻质薄板的制备-实施例17
[0129]I)、将12%石片土、15%钾砂、15%钠石粉、15%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0130]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料；
[0131]3)、将步骤2制得的粉料、9%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)和2%的氧化锌晶须混合均勻后陈腐24小时候压制成型,成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ；
[0132]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1210°C高温一次烧成，时间为56min。
[0133]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.2%，破坏强度为680N。
[0134]一种高强度炻质薄板的制备-实施例18
[0135]I)、将12%石片土、25%钾砂、15%钠石粉、10%钾钠石粒、22%煅烧高岭土和4%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；
[0136]2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4%-6%的粉料；
[0137]3)、将步骤2制得的粉料、10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.35-0.45微米)和1.5%的氧化铝晶须、0.5%氧化锌晶须混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0138]4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到
1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1230°C高温一次烧成，时间为51min。
[0139]经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.1 %，破坏强度为710N。
[0140]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度炻质薄板，其特征在于:其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的:石片土 8-12%，钾砂12-25%，钠石粉10-15%，钾钠石粒10-15 %，煅烧高岭土22-27 %，锂长石3-5 %，片状氧化铝颗粒5-10 %。
2.根据权利要求1所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述配方组分中还含有质量百分数为0.5-2%的无机氧化物晶须。
3.根据权利要求2所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须、氧化锌晶须或氧化锆晶须的一种或多种组合。
4.根据权利要求3所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.6微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与10之间。
5.根据权利要求4所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.5微米之间。
6.如权利要求1所述高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: 1)、将除了片状氧化铝外的所有原料混合，球磨； 2)、喷雾制粉； 3)、将步骤2)制得的粉料和片状氧化铝混合均匀后陈腐24小时后压制成型； 4)、干燥、最后烧制得成品。
7.如权利要求2所述高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: 1)、将除了片状氧化铝和无机氧化物晶须外的所有原料混合，球磨； 2)、喷雾制粉； 3)、将步骤2)制得的粉料、片状氧化铝和无机氧化物晶须混合均匀后陈腐24小时后压制成型； 4)、干燥、最后烧制得成品。
8.根据权利要求6或7所述的高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:在步骤I)中，在球磨过程中，加入占总干重量34%的水和0.2%的三聚磷酸钠。
9.根据权利要求6或7所述的高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:在步骤4)中，干燥温度为180-190°C。
10.根据权利要求6或7所述的高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:在步骤4)中烧制温度为1200-1250°C，时间为40-60min。
【文档编号】C04B33/13GK104326733SQ201410550752
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】周克芳, 陈海云, 朱丽萍, 黎娟, 刘江锋 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司