薄板钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种薄板钻孔工装。
【背景技术】
[0002]薄板(0.2?4mm)由于厚度较薄，薄板不易夹持，在钻孔时薄板容易产生变形等缺陷，造成产品质量出现问题，且钻孔位置精度较差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种薄板钻孔工装，对薄板进行有效支撑、钻孔位置精度高。
[0004]本实用新型的薄板钻孔工装，包括块体，所述块体上开有周边轮廓与工件相适应的凹槽，所述凹槽的底部对应工件孔的位置设有支撑工件的凸台，所述凸台上表面开有与工件孔同轴且直径大于工件孔的盲孔。
[0005]进一步，所述块体上开有一端通向凹槽底部、另一端与抽真空机连接的抽气通道。
[0006]进一步，所述凹槽底部沿工件周向设有用于支撑工件的支撑环。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的薄板钻孔工装，包括块体，所述块体上开有周边轮廓与工件相适应的凹槽，所述凹槽的底部对应工件孔的位置设有支撑工件的凸台，所述凸台上表面开有与工件孔同轴且直径大于工件孔的盲孔。薄板工件至于凹槽内并由凸台支撑，由于凸台上具有盲孔，钻头在工件上钻孔后进入盲孔内，不会对块体造成损伤，同时凸台对薄板支撑作用强，钻孔位置精度高。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009]图1为本实用新型的等轴测示意图；
[0010]图2为本实用新型的等轴测半剖示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的薄板钻孔工装，包括块体1，所述块体上开有周边轮廓与工件相适应的凹槽2，所述凹槽2的底部对应工件孔的位置设有支撑工件的凸台3，薄板工件通过凹槽2放置到凸台3上，凸台3的数量与薄板上孔的数量相同，即工件上每个孔的下方均对应有一个凸台，所述凸台3上表面开有与工件孔同轴且直径大于工件孔的盲孔4，通过凸台3对工件进行支撑，并且支撑位置为工件的钻孔位置，支撑效果好，钻头在工件上钻孔后进入盲孔4内，不会对块体1造成损伤。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述块体1上开有抽气通道5，抽气通道5 —端为通向凹槽2底部的抽气端51，另一端为与抽真空机连接的连接端52，通过抽真空机对凹槽2内、工件下部进行抽真空，使工件受负压而更加稳固的置于凸台3上，对工件钻孔时，工件不易产生变形和位置跑偏。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽2底部沿工件周向设有用于支撑工件的支撑环6，支撑环6除了对工件边部进行支撑外，还可以将工件下方的抽真空空间进行密闭，即支撑环6的上、下沿分别与工件和凹槽底面形成环形接触，抽气通道5的抽气端51位于支撑环6的内部，这样抽真空时，真空密闭性好，不会出现漏气，工件负压作用下更加稳固。
[0014]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种薄板钻孔工装，其特征在于:包括块体(1)，所述块体上开有周边轮廓与工件相适应的凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部对应工件孔的位置设有支撑工件的凸台(3)，所述凸台(3)上表面开有与工件孔同轴且直径大于工件孔的盲孔(4)。2.根据权利要求1所述的薄板钻孔工装，其特征在于:所述块体(1)上开有一端通向凹槽底部、另一端与抽真空机连接的抽气通道(5)。3.根据权利要求2所述的薄板钻孔工装，其特征在于:所述凹槽(2)底部沿工件周向设有用于支撑工件的支撑环(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄板钻孔工装，包括块体，所述块体上开有周边轮廓与工件相适应的凹槽，所述凹槽的底部对应工件孔的位置设有支撑工件的凸台，所述凸台上表面开有与工件孔同轴且直径大于工件孔的盲孔。薄板工件至于凹槽内并由凸台支撑，由于凸台上具有盲孔，钻头在工件上钻孔后进入盲孔内，不会对块体造成损伤，同时凸台对薄板支撑作用强，钻孔位置精度高。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205085429
【申请号】CN201520762294
【发明人】喻修培
【申请人】重庆盛镁镁业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月29日