一种建筑隔墙用轻质条板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑隔墙用轻质条板及其制备方法，建筑隔墙用轻质条板原材料按质量份数计，包括，氯化镁36-43份，水95-105份，卤水110-130份，氧化镁85-95份，粉煤灰17-23份，轻集料27-33份，改性剂4.3-5份，苯板，网格布或玻璃丝；其中，卤水的浓度为23-27％，改性剂的浓度为18-23％。本发明提供的建筑隔墙用轻质条板，原料包括有氯化镁，氧化镁、卤水等，经化学反应后生成氯氧菱镁水泥，相比原有建筑隔墙用轻质条板，其强度有了明显提高，此外原材料还加入了网格布或玻璃丝，进一步提高了其强度，且防水性能也有提高。
【专利说明】一种建筑隔墙用轻质条板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种建筑隔墙用轻质条板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑隔墙用轻质条板，有体积小，重量轻。安装方便等优点，近年被广泛应用于宾馆、公寓、写字楼等的框架结构，目前的建筑用轻质条板一般是由轻质钢渣、粉煤灰，无害磷石膏等多种工业废渣组成，经蒸汽加压养护而成，其强度较低，防水性能稍差。
【发明内容】
[0003]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新建筑隔墙用轻质条板。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种建筑隔墙用轻质条板，其原材料按质量份数计，包括，氯化镁36-43份，水95-105份，卤水110-130份，氧化镁85-95份，粉煤灰17-23份，轻集料27-33份，改性剂4.3-5份，苯板，网格布或玻璃丝；其中，卤水的浓度为23-27%，改性剂的浓度为18-23%。
[0005]可选的，原材料按质量份数计，包括，氯化镁40份，水100份，卤水120份，氧化镁90份，粉煤灰20份，轻集料30份，改性剂4.5份；其中，卤水的浓度为25%，改性剂的浓度为 20%。
[0006]可选的，所述建筑隔墙用轻质条板包括建筑隔墙用轻质条板本体，所述建筑隔墙用轻质条板本体为长方体，所述建筑隔墙用轻质条板本体上有腰型孔。
[0007]本发明还提供给了一种上述的建筑隔墙用轻质条板的生产方法，包括，
[0008]步骤a，将氧化镁置于水中，溶解23-25小时，过滤，得到氯化镁溶液；
[0009]步骤b，将上述氯化镁溶液中加入改性剂，冷却3-4天，形成冷却液；
[0010]步骤C，将卤水、氧化镁、粉煤灰、轻集料混合均匀，形成均匀原料；
[0011]步骤d，将所述均匀原料与所述冷却液搅拌均匀，形成料桨；
[0012]步骤e，在模具中铺第一层料桨；
[0013]步骤f，铺网格布，
[0014]或，撒玻璃丝，先撒模具内部的四周，再撒中间，撒完后用手拍打玻璃丝，使其融合于第一层料桨中；
[0015]步骤g，铺第二层料桨；
[0016]步骤h，放苯板，将苯板放于模具中心位置，压实；
[0017]步骤i，铺第三层料桨；
[0018]步骤j，上面料，将所述料桨灌于模具内部四周缝隙中，用工具捣，使其饱满，捣的过程中手按住所述苯板；
[0019]步骤k，机压成型，用机器机压成型；
[0020]步骤I，固化3-4小时；[0021 ] 步骤m，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板；
[0022]步骤n，养护，将成型板置于通风、阴凉、干燥处养护26-30天。
[0023]可选的，所述模具为120模具，所述第一层料桨的厚度为1.5公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为I公分。
[0024]可选的，所述模具为90模具，所述第一层料桨的厚度为I公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为0.5公分。
[0025]可选的，还包括，步骤P，收丝，将模具内部四周玻璃丝收回带紧，拍打玻璃丝使其融合于料桨中。
[0026]可选的，所述养护的时间为28天。
[0027]可选的，所述步骤a中，将氧化镁置于水中，溶解的时间为24小时。
[0028]本发明提供的建筑隔墙用轻质条板，原料包括有氯化镁，氧化镁、卤水等，经化学反应后生成氯氧菱镁水泥，相比原有建筑隔墙用轻质条板，其强度有了明显提高，此外原材料还加入了网格布或玻璃丝，进一步提高了其强度，且防水性能也有提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0030]图1为本发明提供的建筑隔墙用轻质条板的一种结构示意图；
[0031]图2为本发明提供的建筑隔墙用轻质条板的生产方法的流程图；
[0032]其中，1、建筑隔墙用轻质条板本体，2、腰型孔。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0034]本发明提供的一种建筑隔墙用轻质条板，原材料按质量份数计，包括，氯化镁36-43份，水95-105份，卤水110-130份，氧化镁85-95份，粉煤灰17-23份，轻集料27-33份，改性剂4.3-5份，苯板，网格布或玻璃丝；其中，卤水的浓度为23-27%，改性剂的浓度为18-23%。
[0035]原材料最好包括，按质量份数计，氯化镁40份，水100份，卤水120份，氧化镁90份，粉煤灰20份，轻集料30份，改性剂4.5份；其中，卤水的浓度为25%，改性剂的浓度为20%。改性剂，是市场上可以买到的，因此不再赘述，最好是人们说的狭义的改性剂，具体的可以是菱镁改性剂。
[0036]本发明提供的建筑隔墙用轻质条板，原料包括有氯化镁，氧化镁、卤水等，经化学反应后生成氯氧菱镁水泥，相比原有建筑隔墙用轻质条板，其强度有了明显提高，此外原材料还加入了网格布或玻璃丝，进一步提高了其强度，且防水性能也有提高。
[0037]人们在制作，使用建筑隔墙用轻质条板的过程中，有些建筑隔墙用轻质条板体积很大，搬运时比较不方便，为此上述的建筑隔墙用轻质条板包括所述建筑隔墙用轻质条板包括建筑隔墙用轻质条板本体1，所述建筑隔墙用轻质条板本体I为长方体，所述建筑隔墙用轻质条板本体I上有腰型孔2，腰型孔2最好为通孔。腰型孔2的长度可以是5-lOcm，半径为1.5-3cm。当人们搬运建筑隔墙用轻质条板时，可以把手放入腰型孔中，这样搬运起来比较方便用力。
[0038]腰型孔为通孔时，人们手可以穿过腰型孔，握到夹芯板的另一面，这样抓的更牢固；同时在需要固定的运输的过程中，还可将绳子穿过通孔，将夹芯板固定，这样过定的更牢固。
[0039]本发明还提供了上述建筑隔墙用轻质条板的生产方法，包括，
[0040]步骤a，将氧化镁置于水中，溶解23-25小时，过滤，得到氯化镁溶液；溶解的时间最好为24小时。
[0041]步骤b，将上述氯化镁溶液中加入改性剂，冷却3-4天，形成冷却液；
[0042]步骤C，将卤水、氧化镁、粉煤灰、轻集料混合均匀，形成均匀原料；
[0043]步骤d，将所述均匀原料与所述冷却液搅拌均匀，形成料桨；
[0044]步骤e，在模具中铺第一层料桨；
[0045]步骤f，铺网格布，
[0046]或，撒玻璃丝，先撒模具内部的四周，再撒中间，撒完后用手拍打玻璃丝，使其融合于第一层料桨中；
[0047]步骤g，铺第二层料桨；
[0048]步骤h，放苯板，将苯板放于模具中心位置，压实；
[0049]步骤i，铺第三层料桨；
[0050]步骤j，上面料，将所述料桨灌于模具内部四周缝隙中，用工具捣，使其饱满，捣的过程中手按住所述苯板；
[0051]步骤k，机压成型，用机器机压成型；
[0052]步骤I，固化3-4小时；
[0053]步骤m，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板；
[0054]步骤n，养护，将成型板置于通风、阴凉、干燥处养护26-30天，养护的时间最好为28天。
[0055]具体的，上述模具为120模具，所述第一层料桨的厚度为1.5公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为I公分；上述模具为90模具，所述第一层料桨的厚度为I公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为0.5公分。
[0056]步骤f为撒玻璃丝时，为了防止玻璃丝露在料桨外，影响成品板质量。步骤i后步骤j之前，还包括，步骤P，收丝，将模具内部四周玻璃丝收回带紧，拍打玻璃丝使其融合于料桨中。
[0057]需要说明的是，上述模具最好带有制作腰型孔的模具，这样能生产出带腰型孔的建筑隔墙用轻质条板，方便人们使用。
[0058]本发明提供的建筑隔墙用轻质条板的生产方法生产的建筑隔墙用轻质条板，强度高，防水性能好。
[0059] 应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种建筑隔墙用轻质条板，其特征在于，原材料按质量份数计，包括，氯化镁36-43份，水95-105份，卤水110-130份，氧化镁85-95份，粉煤灰17-23份，轻集料27-33份，改性剂4.3-5份，苯板，网格布或玻璃丝；其中，卤水的浓度为23-27%，改性剂的浓度为18-23%。
2.根据权利要求1所述的建筑隔墙用轻质条板，其特征在于，原材料按质量份数计，包括，氯化镁40份，水100份，齒水120份，氧化镁90份，粉煤灰20份，轻集料30份，改性剂4.5份；其中，卤水的浓度为25%，改性剂的浓度为20%。
3.根据权利要求1或2所述的建筑隔墙用轻质条板，其特征在于，所述建筑隔墙用轻质条板包括建筑隔墙用轻质条板本体，所述建筑隔墙用轻质条板本体为长方体，所述建筑隔墙用轻质条板本体上有腰型孔。
4.一种权利要求1-3任一项所述的建筑隔墙用轻质条板的生产方法，其特征在于，包括， 步骤a，将氧化镁置于水中，溶解23-25小时，过滤，得到氯化镁溶液； 步骤b，将上述氯化镁溶液中加入改性剂，冷却3-4天，形成冷却液； 步骤c，将卤水、氧化镁、粉煤灰、轻集料混合均匀，形成均匀原料； 步骤d，将所述均匀原料与所述冷却液搅拌均匀，形成料桨； 步骤e，在模具中铺第一层料桨； 步骤f，铺网格布， 或，撒玻璃丝，先撒模具内部的四周，再撒中间，撒完后用手拍打玻璃丝，使其融合于第一层料桨中； 步骤g，铺第二层料桨； 步骤h，放苯板，将苯板放于模具中心位置，压实； 步骤i，铺第三层料桨； 步骤j，上面料，将所述料桨灌于模具内部四周缝隙中，用工具捣，使其饱满，捣的过程中手按住所述苯板； 步骤k，机压成型，用机器机压成型； 步骤1，固化3-4小时； 步骤m，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板； 步骤n，养护，将成型板置于通风、阴凉、干燥处养护26-30天。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具为120模具，所述第一层料桨的厚度为1.5公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为1公分。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具为90模具，所述第一层料桨的厚度为1公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为0.5公分。
7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤i后所述步骤j之前，还包括，步骤P，收丝，将模具内部四周玻璃丝收回带紧，拍打玻璃丝使其融合于料桨中。
8.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述养护的时间为28天。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，将氧化镁置于水中，溶解的时间为24小时。
【文档编号】C04B18/08GK104402389SQ201410573105
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】陈先弟 申请人:平昌沃德科技发展有限公司