一种大型水泥花盆制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下：1）制作模具；2）制作龙骨；3）对模具进行装配；4）配比混凝土；5）浇筑混凝土；6）按常规养护方法进行养护；7）打腻子、刷底漆；8）喷中间漆，喷面漆；9）面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）、整个工艺简单容易操作，成本较低；2）该技术方案在满足花盆强度的同时确保了花盆的质量，避免花盆在拆模过程中受到破坏；3）该技术方案中模具的装配非常方便，并且该装配方式有效的保护花盆各个棱角不被破坏；4）该工艺适合1.6米以上的大型花盆的制作工艺。
【专利说明】一种大型水泥花盆制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作工艺，具体地说是一种大型水泥花盆制作工艺，属于水泥制品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]花盆是我们日常生活中随处可见的花丼栽培容器，各式各样的花盆琳琅满目，传统的花盆大都是泥土或者陶瓷为基本原料，经过烧结而成，但是这些花盆大都没有排水孔，花盆的透气孔性能差，经常见到的花盆一般是直径为10cm、20cm，规模大一些的花盆的直径在Im左右，目前市场上的花盆大都是通过将材料浇注到模具中制作完成，水泥花盆制作工艺也是如此，但是，拆模时常常会由于模具与水泥粘在一起，导致花盆的损坏，因此，制作好的花盆受到不同程度的破损，并且当花盆大到一定规模时，例如Im以上，甚至1.6m时，其制备工艺比较麻烦，而且对花盆的强度的要求很难得到保证，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大型水泥花盆制作工艺，该工艺适用于大型花盆的制作，尤其是针对直径为Im — 2m的大型花盆，在确保花盆质量的同时，降低了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下:1)制作模具；2)制作龙骨；3)对模具进行装配；4)配比混凝土 ；5)浇筑混凝土 ；6)按常规养护方法进行养护；7)打腻子、刷底漆；8)喷中间漆，喷面漆；9)面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤I中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模、花盆内模和花盆底模，其中花盆外模由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中制作龙骨具体为，龙骨采用?9mmPC钢棒焊接而成。大大增加了花盆的强度。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤3)对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，采用螺栓连接方式，便于装配，更利于后续的拆模工序，能够有效的保护花盆各棱角不被拆模所破坏。然后，将花盆底模布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤4)配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥:水:矿粉:砂:石:外加剂为1:0.51:0.13:2.58:3.62:0.018。该配比在满足花盆强度的前提下，大大节约了成本。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤5)中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8?1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2h左右将上表面压光。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤7)中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤8)中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。这样不仅保证了面漆的附着力，也使得面漆的颜色较均匀，外观更加美观。
[0012]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:1)、整个工艺简单容易操作，成本较低；2)该技术方案在满足花盆强度的同时确保了花盆的质量，避免花盆在拆模过程中受到破坏；3)该技术方案中模具的装配非常方便，并且该装配方式有效的保护花盆各个棱角不被破坏；4)该技术方案中混凝土合理的配比是 申请人:经过长期的实验不断总结得到，该配比不仅降低了企业的生产成本而且确保了产品质量，满足花盆强度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是花盆外模的正视图；
图2是花盆外模的后视图；
图3是花盆外模的立体图；
图4是花盆底模的正视图；
图5是花盆内模的立体图；
图6是花盆龙骨的立体图；
图7是花盆模具的爆炸图。
[0014]图中1.外模上板，2.外模上弧板，3.外模侧板，4.外模筋板，5.上模板，6、花盆外模，7、花盆内模，8、花盆底模，9、龙骨。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0016]实施例1:参见图1一图7，一种大型水泥花盆制作工艺，所述制作工艺步骤如下:I)制作模具；2)制作龙骨；3)对模具进行装配；4)配比混凝土 ；5)浇筑混凝土 ；6)按常规养护方法进行养护；7)打腻子、刷底漆；8)喷中间漆，喷面漆；9)面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。具体操作如下，所述步骤I中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模6、花盆内模7和花盆底模8，其中花盆外模6由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。所述步骤2)中制作龙骨具体为，龙骨采用?9mmPC钢棒焊接而成，大大增加了花盆的强度。所述步骤3)对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，采用螺栓连接方式，便于装配，更利于后续的拆模工序，能够有效的保护花盆各棱角不被拆模所破坏。然后，将花盆底，8布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模；所述步骤4)配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥:水:矿粉:砂:石:外加剂为1:0.51:0.13:2.58:3.62:0.018。该配比在满足花盆强度的前提下，大大节约了成本。所述步骤5)中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8?1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2h左右将上表面压光。所述步骤7)中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。所述步骤8)中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。这样不仅保证了面漆的附着力，也使得面漆的颜色较均匀，外观更加美观。
【权利要求】
1.一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下:1)制作模具:2)制作龙骨对模具进行装配:4)配比混凝土:5)浇筑混凝土:6)按常规养护方法进行养护打腻子、刷底漆必)喷中间漆，喷面漆:9)面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。
2.根据权利要求1所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤1中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模、花盆内模和花盆底模，其中花盆外模由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。
3.根据权利要求2所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中制作龙骨具体为，龙骨采用钢棒焊接而成。
4.根据权利要求2或3所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤3)对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，然后，将花盆底模布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模。
5.根据权利要求4所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤4)配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥:水:矿粉:砂:石:外加剂为1:0.51:0.13:2.58:3.62:0.018。
6.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤5)中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8?1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2卜左右将上表面压光。
7.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤7)中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。
8.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤8)中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。
【文档编号】B28B7/00GK104441199SQ201410618805
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】林锦宁, 陈昌, 魏秀芬, 陆军利, 魏迎振 申请人:连云港艾可新型建材有限公司