一种毛巾无捻布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛巾无捻布的制作方法，将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作纬纱，普通棉纱作经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗；其中，机织时，经密为200～230根/10cm，纬密为140～230根/10cm；煮练时，水中添加摩尔浓度为7～9mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6～8:1。本发明方法制备的毛巾无捻布不易收缩变形，这与煮练时水中硫酸镍和丙酸摩尔浓度比有关，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6～8:1时，所制备的毛巾无捻布收缩率最低。
【专利说明】
一种毛巾无捻布的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种毛巾无捻布的制作方法。
【背景技术】
[0002] 纺织业中，不加捻的棉花纺不成纱，不加捻的纱织不成布。现在只能采用有捻纱纺 织。而棉花最大特征是蓬松柔软，吸湿透气性强，但是，在加捻纺纱和编织成布的过程使棉 花固有的特性有了质变，舒适度受到影响。
[0003] 近些年，无捻纱开始出现，但未见有直接采用无捻纱织布，这主要因为无捻纱的捻 度低、强度差，不利于制造。而且，无捻纱中因为有维纶裹在纱线上，织成布料或做成服装， 浸泡在水中或遇一定温度就会高度收缩，如果是服装就会严重变形收缩。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种毛巾无捻布的制作方法。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0006] -种毛巾无捻布的制作方法，将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉 维合股纱作炜纱，普通棉纱作经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲 洗;其中，机织时，经密为200~230根/10cm，炜密为140~230根/10cm;煮练时，水中添加摩 尔浓度为7~9mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6~8:1。
[0007] 进一步地，煮练时，水中添加摩尔浓度为8mm〇l/L的硫酸镍和丙酸，硫酸镍和丙酸 摩尔浓度比为7:1。
[0008] 进一步地，煮练时，水温控制在70~80°C，煮练时间为1~2小时。
[0009] 本发明的优点：
[0010] 本发明方法制备的毛巾无捻布不易收缩变形，这与煮练时水中硫酸镍和丙酸摩尔 浓度比有关，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6~8:1时，所制备的毛巾无捻布收缩率最低。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0012] 实施例1:毛巾无捻布的制作
[0013] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为215 根/10cm，炜密为185根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为8mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为7:1。煮练时，水温控制在75°C，煮练时间为1.5小时。
[0014] 实施例2:毛巾无捻布的制作
[0015] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为200 根/10cm，炜密为140根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为7mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为6:1。煮练时，水温控制在70°C，煮练时间为2小时。
[0016] 实施例3:毛巾无捻布的制作
[0017] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为230 根/10cm，炜密为230根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为9mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为8:1。煮练时，水温控制在80°C，煮练时间为2小时。
[0018] 实施例4:毛巾无捻布的制作
[0019] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为215 根/10cm，炜密为185根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为8mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为6:1。煮练时，水温控制在75°C，煮练时间为1.5小时。
[0020] 实施例5:毛巾无捻布的制作
[0021 ]将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为215 根/10cm，炜密为185根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为8mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为8:1。煮练时，水温控制在75°C，煮练时间为1.5小时。
[0022] 实施例6:对比实施例，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为5:1
[0023] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为215 根/10cm，炜密为185根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为8mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为5:1。煮练时，水温控制在75°C，煮练时间为1.5小时。
[0024] 实施例7:对比实施例，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为9:1
[0025] 将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作 经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻，最后进行冲洗;其中，机织时，经密为215 根/10cm，炜密为185根/10cm;煮练时，水中添加摩尔浓度为8mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸 镍和丙酸摩尔浓度比为9:1。煮练时，水温控制在75°C，煮练时间为1.5小时。
[0026]实施例8:效果实施例
[0027] 分别测试实施例1~7制备的毛巾无捻布的收缩率，结果如下表。
[0028]
L〇〇29」实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0030]结果表明，本发明方法制备的毛巾无捻布不易收缩变形，这与煮练时水中硫酸镍 和丙酸摩尔浓度比有关，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6~8:1时，所制备的毛巾无捻布收缩 率最低。
[0031]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种毛巾无捻布的制作方法，其特征在于:将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合 股纱，以棉维合股纱作炜纱，普通棉纱作经纱，进行机织，形成的坯布放入水中煮练、解捻， 最后进行冲洗;其中，机织时，经密为200~230根/10cm，炜密为140~230根/IOcm;煮练时， 水中添加摩尔浓度为7~9mmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的毛巾无捻布的制作方法，其特征在于：煮练时，水中添加摩尔 浓度为Smmol/L的硫酸镍和丙酸，硫酸镍和丙酸摩尔浓度比为7:1。3. 根据权利要求1或2所述的毛巾无捻布的制作方法，其特征在于:煮练时，水温控制在 70~80°C，煮练时间为1~2小时。
【文档编号】D06B23/00GK105951265SQ201610499536
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】薛茂深, 王雅琴
【申请人】江苏华信亚麻纺织有限公司