一种多粗纱喂入喇叭口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种多粗纱喂入喇叭口装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。喇叭口的结构会对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，继而影响成纱质量。
[0003]针对上述现象，本实用新型给出一种多粗纱喂入喇叭口装置，该装置包括喇叭口前端和喇叭口后端，喇叭口前端为椭圆柱形结构，且口径从上到下保持不变，喇叭口后端为椭圆柱形结构，且口径从上到下逐渐减小，在喇叭口前端内加装有若干横杆，将前端均匀分割为若干部分。纺纱时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，多个粗纱可选择从喇叭口前端被横杆均匀分割成的若干部分内喂入，继而实现多股粗纱的同时喂入纺纱。
【发明内容】
[0004]本实用新型给出一种可实现多股粗纱同时喂入纺纱的多粗纱喂入喇叭口装置。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为:一种多粗纱喂入喇叭口装置，包括喇叭口前端和喇叭口后端，所述喇叭口前端为椭圆柱形结构，所述喇叭口前端的口径从上到下保持不变，所述喇叭口后端为椭圆柱形结构，所述喇叭口后端的口径从上到下逐渐减小，在所述喇叭口前端内加装有横杆，所述横杆的数量在2-5之间，将喇叭口前端均匀分割为2-5个部分，所述喇叭口后端的后侧面连接有连接片，所述连接片可通过螺丝固定在细纱机车台面上。
[0006]纺纱时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，多个粗纱可选择从喇叭口前端被横杆均匀分割成的若干部分内喂入，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，随后多股粗纱共同进入喇叭口后端，实现粗纱之间的紧密混合作用，而后进入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。
[0007]本实用新型通过采用一种前端加装有若干横杆的喇叭口装置，可实现多股粗纱的同时喂入纺纱，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，继而优化纺纱工艺。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种多粗纱喂入喇叭口装置，包括喇叭口前端I和喇叭口后端2，喇叭口前端I为椭圆柱形结构，喇叭口前端I的口径从上到下保持不变，喇叭口后端2为椭圆柱形结构，喇叭口后端2的口径从上到下逐渐减小，在喇叭口前端I内加装有横杆3，横杆3的数量在2-5之间，将喇叭口前端均匀分割为2-5个部分，喇叭口后端2的后侧面连接有连接片4，连接片4可通过螺丝固定在细纱机车台面上。
[0010]纺纱时，喇叭口通过喇叭口后端2的连接片4固定在细纱机车台面上，多个粗纱可选择从喇叭口前端I被横杆3均匀分割成的若干部分内喂入，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，随后多股粗纱共同进入喇叭口后端2，实现粗纱之间的紧密混合作用，而后进入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。
【主权项】
1.一种多粗纱喂入喇叭口装置，包括喇叭口前端和喇叭口后端，其特征是:所述喇叭口前端为椭圆柱形结构，所述喇叭口前端的口径从上到下保持不变，所述喇叭口后端为椭圆柱形结构，所述喇叭口后端的口径从上到下逐渐减小，在所述喇叭口前端内加装有横杆，所述横杆的数量在2-5之间，将喇叭口前端均匀分割为2-5个部分，所述喇叭口后端的后侧面连接有连接片，所述连接片可通过螺丝固定在细纱机车台面上。
【专利摘要】本实用新型给出一种多粗纱喂入喇叭口装置，该装置包括喇叭口前端和喇叭口后端，喇叭口前端为椭圆柱形结构，且口径从上到下保持不变，喇叭口后端为椭圆柱形结构，且口径从上到下逐渐减小，在喇叭口前端内加装有若干横杆，将前端均匀分割为若干部分。纺纱时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，多个粗纱可选择从喇叭口前端被横杆均匀分割成的若干部分内喂入，继而实现多股粗纱的同时喂入纺纱。
【IPC分类】D01H13/04
【公开号】CN205223480
【申请号】CN201521029366
【发明人】刘新金, 苏旭中, 张洪
【申请人】江南大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日