专利名称：一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织设备，具体的说是用于粗纱尾纱处理机上的打散装置，属纺织技术领域。
背景技术：
打散装置是粗纱尾纱处理机上的关键装置，只有通过该装置，才能将粗纱机和细纱机上的不能完全利用的尾纱进行彻底打散后回收和利用。传统打散装置包括吸管、气缸、气道、涡轮风机和储棉袋及相关连接件。当尾纱纱管经过识别系统确定为尾纱后，便通过专门输送轨道进入尾纱处理机，这时气缸便启动弹出作用杆，带动吸管到达尾纱管，吸管将尾纱管上的尾纱吸入吸管内，同时涡轮风机将吸管中的纱线吸入到涡轮风机腹腔中，通过叶轮将吸入的纱线进行高负压打散，涡轮风机中的纱线被打散后通过排风口吹到储棉袋中，从而完成粗纱尾纱管上尾纱的打散处理。这种沿用的传统装置所存在的问题是:打散效果不彻底，有时从涡轮风机排风口吹出来的纱线未被完全打散，需要人工进行除杂，不仅费时费力，还造成部分棉线的浪费，影响其完全回收利用。
实用新型内容本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种通过双重打散处理，可将粗纱纱线彻底打散的用于粗纱尾纱处理机的打散装置。解决上述问题所采用的技术方案如下:一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，它包括支架和依次相连的吸管、抽气管、涡轮风机和储棉袋，吸管固定在支架上部，特别之处是:所述打散装置还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐和与储气罐相连的吹气管，所述吸管设有中间通道，在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气 孔和第二进气孔，所述吹气管由吹气主管和两根与吹气主管连通的吹气支管组成，两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。上述用于粗纱尾纱处理机的打散装置，第一进气孔、第二进气孔倾斜设置，其中，第一进气孔向吸管出口的方向倾斜，所述第二进气孔向吸管入口的方向倾斜。上述用于粗纱尾纱处理机的打散装置，所述第一进气孔和第二进气孔的孔径为5-8mm，第一进气孔与中间通道的夹角为20° -60°，第二进气孔与中间通道的夹角为20° -60°，第一进气孔和第二进气孔的孔口间距L为10-100mm。上述用于粗纱尾纱处理机的打散装置，所述吹气主管和吹气支管连接处设有控制阀。本实用新型针对普通粗纱尾纱处理机打散装置存有尾纱打散不彻底的问题进行了改进，在传统粗纱尾纱处理机打散装置上增设预打散结构，由原装置对尾纱进行一次打散改进为双重打散。改进后，具有一定捻度的粗纱纱线先经过高压吹散，随后再进入涡轮风机，由涡轮风机的叶轮将已被吹散到一定程度的纱线在高速涡流下，进行二次打散。经过上述双重打散的粗纱纱线，打散效果好，不存留未被充分打散的尾纱，尾纱可完全回收为循环利用的原棉。采用本实用新型，无需人工进行除杂工序，在提高生产效率、降低人工成本的同时，还提高了尾纱的利用率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是吸管的结构示意图(放大)；图4是图3的A-A剖视图。图中各部件标号如下:1.储棉袋；2.涡轮风机；3.储气罐；4.吹气主管；5.控制阀；6.吹气支管；7.吸管；7-1.第一进气孔；7-2.第二进气孔；7-3.吸管出口 ；7_4.吸管进口，7-5.中间通道，8.尾纱管；9.纱管架；10.支架；11.抽气管。
具体实施方式
本实用新型具有双重打散尾纱的功能。参看图1、图2，所述打散装置包括支架10和依次相连的吸管7、抽气管11、涡轮风机2和储棉袋I。支架10中部设有纱管架9，尾纱管8位于纱管架上。吸管7固定在支架10的上部，吸管将吸入的尾纱经抽气管11送入涡轮风机2进行打散处理。为解决尾纱打散不彻底的问题，本实用新型还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐3和与储气罐相连的吹气管。吹气管由吹气主管4和两根与吹气主管连通的吹气支管6组成，在吹气主管和吹气支管连接处设有控制气体流向的控制阀5。参看图3、图4，本实用新型对吸管的结构进行了改进，吸管7设有中间通道7-5，在吸管中部设有与吸管 中间通道连通的第一进气孔7-1和第二进气孔7-2，第一进气孔7-1、第二进气孔7-2倾斜设置，两个进气孔的倾斜方向相反，其中，第一进气孔7-1向吸管出口7-3的方向倾斜，所述第二进气孔7-2向吸管入口 7-4的方向倾斜。两个进气孔的几何尺寸如下:第一进气孔7-1与吸管中间通道7-5的夹角为20° -60°，第二进气孔7-2与吸管中间通道的夹角为20° -60°，第一进气孔和第二进气孔的孔口间距L为10-100mm。打散装置工作时，两根吹气支管6的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。仍参看图1、图2，本实用新型的工作过程如下:当尾纱管8上有尾纱时，尾纱被吸入吸管7，储气罐3通过吹气管向第一进气孔7-1提供高压压缩空气，将进入吸管内具有一定捻度的粗纱纱线进行高压吹打，进行预打散处理；涡轮风机2中的叶轮高速旋转，形成高负压，通过抽气管11将吸管内经过预打散的纱线吸入到涡轮风机腹腔，风机内高速旋转的叶轮将预打散的纱线进行第二次高负压打散，在双重打散作用下，粗纱纱线最终变成没有任何捻度和棉结的松散原棉；随后经过涡轮风机的排风口将松散原棉送入储棉袋I中。当尾纱管8上没有尾纱时，控制阀5切换，则储气罐经吹气管向第二进气孔7-2输入高压空气，将空管绒套上的飞花吹走。
权利要求1.一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，它包括支架(10)和依次相连的吸管(7)、抽气管(11)、涡轮风机(2)和储棉袋(1)，吸管(7)固定在支架上部，其特征在于:所述打散装置还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐(3)和与储气罐相连的吹气管，所述吸管(7)设有中间通道(7-5)，在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气孔(7-1)和第二进气孔(7-2)，所述吹气管由吹气主管(4)和两根与吹气主管连通的吹气支管(6)组成，两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。
2.根据权利要求1所述的用于粗纱尾纱处理机的打散装置，其特征在于:第一进气孔(7-1)、第二进气孔(7-2)倾斜设置，其中，第一进气孔(7-1)向吸管出口(7-3)的方向倾斜，所述第二进气孔(7-2)向吸管入口(7-4)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的用于粗纱尾纱处理机的打散装置，其特征在于:所述第一进气孔(7-1)和第二进气孔(7-2)的孔径为5-8mm，第一进气孔与中间通道(7-5)的夹角为20° -60°，第二进气孔与中间通道(7-5)的夹角为20° -60°，第一进气孔和第二进气孔的孔口间距L为10-100_。
4.根据权利要求3所述的用于粗纱尾纱处理机的打散装置，其特征在于:所述吹气主管(4 )和吹气支管(6 )连接处设有控制阀(5 )。
专利摘要一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，用于解决尾纱打散不彻底的问题。技术方案是它包括支架和依次相连的吸管、抽气管、涡轮风机和储棉袋，吸管固定在支架上部，改进后打散装置还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐和与储气罐相连的吹气管，吸管设有中间通道，在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气孔和第二进气孔，吹气管由吹气主管和两根与吹气主管连通的吹气支管组成，两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。本实用新型双重打散的粗纱纱线，打散效果好，不存留未被充分打散的尾纱，尾纱可完全回收为可以循环利用的原棉。采用本实用新型，无需人工进行除杂工序，在提高生产效率、降低人工成本的同时，还提高了尾纱的利用率。
文档编号D01G11/02GK203144585SQ20132004369
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者全超平, 刘晖, 吴小亭, 高红丽, 多海山, 杨庆海, 王亚伟 申请人:河北太行机械工业有限公司