专利名称：一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法。
背景技术：
现有的无捻毛巾纱大都采用水溶维纶为原料，水溶维纶具有不易溶解及难 于回收的缺点，会对环境造成污染。另外，用水溶维纶生产的无捻毛巾纱品质 不很理想，织出的毛巾柔软性及吸水性较差。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生 产方法，它用易溶性聚酯纤维为原料，生产出的无捻毛巾纱在织出毛巾后，在 弱碱溶液中即可退维，溶解后的聚酯纤维易于回收，降低成本又利于环保。并 且织出的毛巾吸水性强，柔软性好，质地丰满有弹性，毛圈形状保持稳定。
本发明所述的一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法，其特征
是
(1) 对棉纤维进行加工，依次为配棉、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；
(2) 对易溶性聚酯纤维进行加工，依次为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；
(3) 将加工后的棉纤维和易溶性聚酯纤维一起完成后续加工，在细纱锭子转向
加工中，棉纱的捻系数选取230-350，易溶性聚酯纤维的捻系数选取230-350;
(4) 易溶性聚酯纤维与棉纤维的混纺比例为易溶性聚酯纤维含量占总纤维量的\10-40%。本发明的有益效果是，由于采用易溶性聚酯纤维为原料，生产出来的毛巾 纱品质高档，为纺织品的开发提供了新的原料，由该无捻毛巾纱织出毛巾，退 维容易，聚酯易回收，环保无污染。毛巾产品柔软性及保暖性均更优良，吸水 性强，使用时不易发毛，毛圈形状保持稳定。
具体实施方式
本发明所述的一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法，其工艺流程如下(易溶性聚酯纤维与棉纤维的混纺比例为易溶性聚酯纤维含量占总纤维量的25%)一、 清棉1、 充分利用棉箱机械打手的开松除杂作用，落杂区采用不补风或少补风， 减少细小杂质回收，增加落杂；2、 适当减慢清棉机棉巻罗拉速度在12r/min左右，同时加快各开清点的给棉 速度；3、 在保证定量工艺的前提下，提高棉箱机械运转速率，加强剥棉效果，做 到少返花，少翻滚，减少束丝，棉结。二、 梳棉工序为了更好的获得细纱条干，白棉和易溶性聚酯纤维，都需经过精梳工序。1、 采用较轻的棉结定量26g/5m;2、 速度道夫采用25r/min,赐林速度在340r/min,盖板线速度可相应增加， 这样可改善棉网质量，纱线强力也有所提高；3、 隔距给棉罗拉至给棉隔距易采用进口大出口小，这样可多落细小杂质，生条棉结杂质也会相应减少。三、 并条工序一般采用"紧隔距，曲线牵伸"1、 棉条定量易轻，干定量15g/5m;2、 牵伸配置总牵伸倍数易接近于并合数， 一般为并合数的l.l倍；采用曲 线并合数为8根的工艺时，总牵伸倍数采用9.6，各道并条机的牵伸分配，采 取头道并条配置较大的牵伸倍数，促使纤维之间伸直度、定向度、分离度改善。四、 粗纱工序1. 粗纱干定量在5g/10m;2. 粗纱机定速在800g/min;3. 牵伸配置总牵伸倍数在7.5，部分牵伸考虑到棉条的质量应偏小掌握，这样 有利于改善粗纱条干；五、 细纱工序1. 牵伸工艺，总牵伸倍数在35，根据实际的纺纱条件应偏低掌握，纺易溶性聚 酯短纤时易采用V型牵伸装置，后区罗拉中心距为35~40mm,浮游区长度 縮小到35mm,能有效控制短纤维，这样纤维的失散显著减少；2. 在细纱锭子转向的加工中，捻系数选取340，易溶性聚酯纤维捻系数选取340。六、 络筒，打包。
附图是具体工艺路线图。
权利要求
1. 一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法，其特征是(1)对棉纤维进行加工，依次为配棉、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；(2)对易溶性聚酯纤维进行加工，依次为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；(3)将加工后的棉纤维和易溶性聚酯纤维一起完成后续加工，在细纱锭子转向加工中，棉纱的捻系数选取230-350，易溶性聚酯纤维的捻系数选取230-350；(4)易溶性聚酯纤维与棉纤维的混纺比例为易溶性聚酯纤维含量占总纤维量的10-40％。
全文摘要
本发明所述的一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法，其特征是(1)对棉纤维进行加工，依次为配棉、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；(2)对易溶性聚酯纤维进行加工，依次为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱；(3)将加工后的棉纤维和易溶性聚酯纤维一起完成后续加工，在细纱锭子转向加工中，棉纱的捻系数选取230-350，易溶性聚酯纤维的捻系数选取230-350；(4)易溶性聚酯纤维与棉纤维的混纺比例为易溶性聚酯纤维含量占总纤维量的10-40％。本发明采用易溶性聚酯纤维为原料，由该无捻毛巾纱织出毛巾，退维容易，聚酯易回收，环保无污染。毛巾使用时不易发毛，毛圈形状保持稳定。
文档编号D02G3/04GK101260585SQ200810014319
公开日2008年9月10日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者蔡军毅 申请人:龙岩成冠纺织有限公司