专利名称：易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法
技术领域：
本发明涉及易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法。
背景技术：
现有的毛巾，大都由水溶维纶生产的毛巾纱生产。由于水溶维纶不易溶解 和分解，因此在毛巾的生产过程中，退维工艺难度较大，维纶容易重新被吸附， 污水难处理，会对环境造成污染，这就给聚酯制品的回收和处理增加了难度。
我们在2008年3月10日提出了一种易溶性聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，申 请号2008100151504，易溶性聚酯纤维无捻毛巾能很好地克服上述缺点。但由于 易溶性聚酯纤维无捻毛巾退维时在碱液中溶解需要较高的温度，所以仍有不足 之处。
发明内容
本发明的目的，是要提供易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，它能克服 用易溶性聚酯纤维原料生产毛巾时退维需要较高的碱液温度的缺点，并且生产 出来的毛巾吸湿性好，更加柔软，质地丰满，有弹性，使用时不易发毛，毛圈 形状保持稳定。 —
本发明所述的一种易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，其特征是将易 水解聚酯纤维无捻毛巾纱织成毛巾，然后在碱溶液中溶去易水解聚酯纤维，碱
溶液温度为20-100。C。本发明所述碱溶液为3-70克/升氢氧化钠溶液。
本发明在碱中溶去易水解聚酯纤维的碱处理条件为NAOH溶液3—70克/升， 温度30~-100QC， 时间5分钟48小时。
本发明在碱中溶去易水解聚酯纤维的碱处理条件也可以为NAOH溶液3—50 克/升，温度30^950C, 时间5分钟一48小时。
本发明所述在碱中溶去易水解聚酯纤维的工艺步骤为
(1)碱处理工艺NAOH溶液3—70克/升，温度30。C—100QC，时间5分钟 48小时；
(2) 水洗在3(TC—8(TC温度下进行20—50分钟；
(3) 染整冰醋酸0.5—10克/升，脱氧酶I一IO克/升，及适当染料，在45 。C下进行50分钟；整个过程车速控制在60-90米/分钟，压力<0.05Mpa;
(4) 对毛巾进行柔软处理，脱水烘干。
本发明的有益效果是，它克服了易溶性聚酯纤维无捻毛巾需在较高碱液温 度下才能退维的缺点，降低了生产成本，后整理工艺更简单，生产出来的毛巾 毛圈形状保持稳定，柔软吸湿。易水解聚酯纤维易于回收，不会对环境造成污 染。
本发明在溶去易水解聚酯纤维时，在相同的碱浓度下，碱溶液温度越高，
溶去的时间越短；在相同的碱溶液温度下，碱溶液浓度越高，溶去的时间越短。
具体实施例方式
本发明所述的一种水溶性聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，由如下方式实现
的采用易水解聚酯无捻毛巾纱为原料，包括易水解聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱或易水解聚酯纤维环锭纺无捻毛巾纱，经下列工艺
A:上经纱，易水解聚酯无捻毛巾纱——绞纱一一煮纱——水洗(55°" IO分钟)
——烘干aoo'c)——络筒——整经——穿筘；
B:底经纱，络筒——整经——穿筘；
C:讳纱绞纱——煮纱——水洗(65°C， 15分钟)——烘干(IO(TC)——络 筒——巻讳；
D:织布经过，经纱、纬纱——织布——验布；
F:整理流程，胚布——水洗(75°C， 12分钟)——酶洗(12分钟)。
织成毛巾后，进入退易水解聚酯纤维工序，其工艺步骤如下
毛巾数量11.3KG ,总液量 440KG ，浴比 1 : 39
1、 氧漂 27.5%H202 3.52L ;稳定剂DF-10 530ml; 36Be NAOH 950ml 整 个氧漂过程为在98。C温度下进行50分钟。
2、 退维36BeNAOH2.2L时间为在35DC温度下进行20分钟。
3、 水洗7(TC下进行25分钟。
4、 脱氧 冰醋酸150ml , 脱氧酶42ml , 45QC下进行50分钟 整个过程车速控制在70-80m/M ，压力<0.05Mpa。
5、 对毛巾进行柔软处理，脱水烘干。
权利要求
1.易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，其特征是将易水解聚酯纤维无捻毛巾纱织成毛巾，然后在碱溶液中溶去易水解聚酯纤维，碱溶液温度为20-100℃。
2. 根据权利要求1所述的一种易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，其特征是:所述碱溶液为3-70克/升氢氧化钠溶液。
3、根据权利要求1或2所述的易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，其特征 是所述在碱溶液中溶去易水解聚酯纤维的碱处理条件为NAOH溶液3—50克/ 升，温度30~95°(:， 时间5分钟48小时。
全文摘要
本发明所述的易水解聚酯纤维无捻毛巾的生产方法，其特征是将易水解聚酯纤维无捻毛巾纱织成毛巾，然后在碱溶液中溶去易水解聚酯纤维，碱溶液温度为20-100℃；碱溶液为3-70克/升氢氧化钠溶液。本发明克服了易溶性聚酯纤维无捻毛巾需在较高碱液温度下才能退维的缺点，降低了生产成本。
文档编号D06B1/00GK101407963SQ20081015801
公开日2009年4月15日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者蔡军毅 申请人:龙岩成冠纺织有限公司;龙岩成冠化纤有限公司