一种电梯井整体模板升模施工方法
【专利摘要】本发明提供一种电梯井整体模板升模施工方法，包括将混凝土模板单元拼接成平模板和角模板，再将平模板和角模板拼接成电梯井形状；将所述平模板和所述角模板分别与升模架的进退模组件安装在一起；在混凝土凝固形成电梯井壁之后，将所述平模板和所述角模板从所述电梯井壁拆卸下来；将拆卸下来的平模板和角模板整体提升到上一层楼层；在上一层楼层中，先通过所述进退模组件将所述角模板移动到预定安装位置，然后在将所述平模板移动到预定安装位置与所述角模板拼接在一起等步骤。本发明将安装有平模板和角模板的升模架通过升模组件提升至预定高度后，分别在平模板和角模板设置预支撑组件，同时在升模架底部设置预支撑组件，整体支撑效果较好。
【专利说明】一种电梯井整体模板升模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电梯井的施工方法，尤其是一种电梯井整体模板升模施工方法。
【背景技术】
[0002]目前在高层建筑施工过程中，对电梯井、剪力墙、柱和梁的混凝土浇筑都需要用到大量模板进行支撑，浇筑完毕一层后需要将下一层所用的混凝土模板和用于固定混凝土模板的钢管全部拆掉取出，在浇筑上面的一层电梯井时，再另行搭架子、安装模板，这个过程在整个高层建筑各个楼层的施工过程中需要不断地反复进行，施工方法非常繁琐，而且费时费力，导致施工成本高、工人劳动强度大、操作不方便。
[0003]中国实用新型专利ZL200320110319.7公开了一种伸缩式电梯井模架，主要由带爬头的底模板、墙体模板、具有内缩功能的合页角、及倒伞形伸缩式支拆机构组成；下压伸缩式支拆机构即可支模，提升伸缩式支拆机构时，通过拉杆带动位于中心柱上的滑套及相关机构，拉动墙体模板整体均匀内缩脱模得以拆模提升。该电梯井模架在一定程度上可以降低工人的重复劳动，但是该电梯井模架在边角处采用的是具有内缩功能的合页角，结构复杂且支撑力较差，而且由于该电梯井模架采用的墙体模板不具有角度，如果不在电梯井模架的边角处使用合页角，在边角处的两个墙体模板在拆卸时会相互干涩，无法完成电梯井模板的施工，此外，该电梯井模架提升到上一层后，仅依靠与爬头配合的孔洞就行支撑，没有对模板进行单独支撑，支撑效果较差，仍有进一步改进的空间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种整体支撑效果较好、电梯井边角处模板支撑力较好的电梯井整体模板升模施工方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种电梯井整体模板升模模施工方法，包括以下步骤:
[0007]S1、在第一层中，将预先准备好的混凝土模板单元拼接成平面状的平模板和具有预定角度的角模板，再将所述平模板和所述角模板拼接成预定的电梯井形状，形成电梯井模板，拼接时，先将所述角模板安装到预定位置，然后再将所述平模板拼接在相邻的两个所述角模板之间；
[0008]S2、将所述平模板和所述角模板分别与升模架的进退模组件安装在一起，所述升模架包括升模组件和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台，且相邻两所述安装平台之间设置有连接这两个安装平台的立柱，所述安装平台呈多边形，且在该多边形的边上安装有进退模组件，所述升模组件安装在指定的所述安装平台上；
[0009]S3、浇筑混凝土，并在混凝土凝固形成电梯井壁之后，将所述平模板和所述角模板从所述电梯井壁拆卸下来，拆卸时，先通过所述进退模组件将所述平模板往远离所述电梯井壁的方向移动到预定位置，然后再将所述角模板往远离所述电梯井壁的方向移动到预定位置，所述平模板移动的距离大于所述角模板移动的距离；
[0010]S4、将步骤S3中拆卸下来的所述平模板和所述角模板整体提升到上一层楼层；提升时，先将安装有所述平模板和所述角模板的所述升模架通过所述升模组件提升至预定高度，然后在所述平模板和所述角模板底部设置预支撑组件，同时在所述升模架底部设置支撑组件，再将所述升模架平稳放置在所述支撑组件上；
[0011]S5:在上一层楼层中，先通过所述进退模组件将所述角模板移动到预定安装位置，然后在将所述平模板移动到预定安装位置与所述角模板拼接在一起；
[0012]S6、重复上述步骤S3-S5，直至完成电梯井的施工。
[0013]作为本发明的一种改进，所述进退模组件包括与所述安装平台配合的固定架、固定连接在所述固定架上的支撑套、穿插在所述支撑套内的螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，所述螺母的外轮廓直径大于所述支撑套的内径，且所述螺母有两个，分别位于所述支撑套的两端且都旋合在所述螺杆上，所述螺杆的一端上设置有模板连接部。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述升模组件包括安装在位于底部的所述安装平台上的升模气缸，所述升模气缸具有可朝向地板方向运动的推杆。
[0015]作为本发明的更进一步改进，所述升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与所述吊钩配合的塔吊装置，所述塔吊装置安装在电梯井升模架的上方。
[0016]采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0017]1、将安装有平模板和角模板的升模架通过升模组件提升至预定高度后，分别在平模板和角模板设置预支撑组件，同时在升模架底部设置预支撑组件，整体支撑效果较好。
[0018]2、通过拼接具有预定角度的角模板，并将角模板拼接在预定作为电梯井壁边角的位置处，与现有技术中使用合页角的方案相比，整个电梯井模板的边角处支撑力更大，不易产生浇筑缺陷。
[0019]3、通过拼接时先安装角模板后拼接平模板，拆卸时先拆卸平模板后拆卸角模板，避免角模板和平模板之间可能产生的相互干涉问题，安装拆卸方便；同时采用带有进退模组件的升模架对角模板和平模具进行提升，进一步提升了施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例中使用的混凝土模板单元的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例中拼接的平模板的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例中拼接的角模板的结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例中平模板和角模板的拼接和安装位置示意图；
[0024]图5为本发明实施例中升模架的结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例中进退模组件的结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例中提供的另一种螺母的结构示意图；
[0027]图8为本发明实施例中平模板和角模板的拆卸方式示意图；
[0028]图9为本发明实施例中支撑组件的结构示意图。
[0029]图中标示对应如下:
[0030]10-平模板；20-角模板；
[0031 ]30-升模架；40-进退模组件；
[0032]41-固定架；42-支撑套；
[0033]43-螺杆；431-模板连接部；
[0034]44-螺母；441-把手；
[0035]45-连接钢管；50-安装平台；
[0036]60-立柱；71-升模气缸；
[0037]80-电梯井壁；90-支撑组件；
[0038]91-立杆；92-横杆。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对发明做进一步的说明。
[0040]本实施例提供的电梯井整体模板升模模施工方法，包括以下步骤:
[0041]S1、在第一层中，将预先准备好的混凝土模板单元拼接成平面状的平模板和具有预定角度的角模板，混凝土模板单元可以是常规的混凝土模板单元，在本实施例中所使用的混凝土模板为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图1所示，大小可以根据实际需要设置。
[0042]拼接后的平模板和角模板大小和角模板的具有的角度可以根据所需要浇筑的电梯井的形状和大小进行确定，平模板和角模板上还可以有用于将混凝土模板单元固定在一起的固定钢管。在本实施例中，以最常见的正四边形电梯井为例进行说明，由于正四边形的边角处为90°直角，因此本实施例中的角模板具有的角度也为90°，拼接后的平模板和角模板分别如图2和图3所不。
[0043]如图4所示，再将平模板10和角模板20拼接成预定的电梯井形状，形成电梯井模板，拼接时，先将角模板20安装到预定位置，然后再将平模板10拼接在相邻的两个角模板20之间。由于本实施例所要浇筑的电梯井为正四边形，因此需要四个角模板20，分别安装在所要浇筑的电梯井的四个角上，两个角模板20之间拼接的平模板10的数量可以根据实际电梯井的大小设置，在本实施例中，两个角模板20之间拼接有一个平模板10，电梯门可以开设在任一一个平模板10上，电梯门可以仅开设一个，也可以开设两个或两个以上，当电梯门有两个或两个以上时，各个电梯门可以开设在同一个平模板10上，也可以开设在不同的平模板10上。
[0044]S2、将平模板10和角模板20分别与升模架30的进退模组件40安装在一起，如图5所示，升模架30包括升模组件70和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台50，安装平台50的具体数量以及相互之间的间距可以根据实际需要设置，在本实施例中，安装平台50有两个。相邻两安装平台50之间设置有用于连接这两个安装平台50的立柱60，立柱60与两个安装平台50固定连接，立柱60可以有多根，具体数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，立柱60有八根。
[0045]安装平台50呈多边形，具体的形状需要根据所需要施工的电梯井截面的形状进行设置，在本实施例中，安装平台50呈正八边形，这样可以与所要浇筑的电梯井形状相适应。在安装平台50正八边形的边上安装有进退模组件40，进退模组件40具体安装在安装平台50的哪条边上以及安装的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，安装平台50正八边形的每条边上都安装有一个进退模组件40。
[0046]如图6所示，进退模组件40包括与安装平台50配合的固定架41、固定连接在固定架41上的支撑套42、穿插在支撑套42内的螺杆43以及与螺杆43配合的螺母44，固定架41可安装在安装平台20的边上，螺杆43可以在支撑套42内沿着支撑套42的长度方向移动。支撑套42可以焊接在固定架41上，也可以通过常规的紧固组件与固定架41固定在一起。此外，螺杆43可以与安装平台50的边相互垂直，也可以设置成按指定的角度相交，具体的角度可以根据实际需要设置。
[0047]螺母44有两个，分别位于支撑套42的两端且都旋合在螺杆43上，螺母44的外轮廓直径大于支撑套42的内径，这样，螺母44可以贴合在支撑套42的端面上。在本实施例中，还在螺母44上设置有把手441，这样操作者无需借助工具即可方便的对螺母44进行旋合，把手441的数量可以根据实际需要设置，如图6中所示的螺母44上的把手441有两个，但也可以使用如图7所示的螺母44，该螺母44上的把手441有四个。
[0048]当需要将螺杆43往某一个方向移动时，只需将该方向上的螺母44旋合至贴紧支撑套42的端面，将另一个螺母44往远离支撑套42的方向旋离至预定位置，此时两个螺母44之间的距离减去支撑套42的长度即为螺杆43可移动的距离；之后将贴紧支撑套42的螺母44往另一个螺母44的方向旋合，带动螺杆43移动，直到两个螺母44都贴合在支撑套42的端面上。
[0049]螺杆43的一端上设置有模板连接部431，模板连接部431可以直接与角模板20或平模板10安装在一起，也可以与用于固定角模板20或平模板10的固定钢管安装在一起。考虑到模板连接部431直接与角模板20或平模板10配合时，移动电梯井整体模板时，受力会集中在模板连接部431与角模板20或平模板10的配合位置，即仅在该位置有受力点，对于该位置的连接牢固性要求较高，因此在本实施例中，在模板连接部431上设置有连接钢管45，连接钢管45可以是圆形钢管、方形钢管、铁板、钢板或其他异形钢管，其长度可以根据实际需要设置，模板连接部431最好是连接在连接钢管45的中间位置，然后连接钢管45再固定在角模板20或平模板10上或相应的固定钢管上，即模板连接部431与角模板20或平模板10间接配合，这样模板连接部431与角模板20或平模板10之间的连接更加稳定，不易产生局部受力。
[0050]如图5所示，升模组件安装在指定的安装平台50上，在本实施例中，升模组件包括安装在位于底部的安装平台50上的升模气缸71，升模气缸71具有可朝向地板方向运动的推杆，推杆不与升模气缸71连接的一端与地板接触，通过将升模气缸71的推杆往地板方向推送，使得升模气缸71的缸体带动安装平台50向上提升。
[0051]升模气缸71安装在位于底部的安装平台50的中间位置。在本实施例中，由于安装平台50需要推升的距离较长，所需要的升模气缸71的推杆也相对较长，从而导致了升模气缸71的缸体也较长,为了确认缸体的位置牢固稳定,升模气缸71的缸体同时固定在位于顶部的安装平台50上。
[0052]需要说明的是，本实施例中的升模组件也可以是塔吊结构，即升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与该吊钩配合的塔吊装置，塔吊装置安装在电梯井升模架的上方，塔吊装置可以是常规的装置，其具体的安装位置也可以根据实际需要确定。
[0053]S3、如图8所示，浇筑混凝土，并在混凝土凝固形成电梯井壁80之后，将平模板10和角模板20从电梯井壁拆卸下来，拆卸时，先将平模板10往远离电梯井壁80的方向移动到预定位置，然后再将角模板往远离所述电梯井壁70的方向移动到预定位置，具体的移动位置可以根据实际情况确认，但平模板20移动的距离必须大于角模板10移动的距离，这样可以使得角模板10有足够的移动空间，避免平模板20和角模板10之间相互干涩。在本实施例中，拆卸时通过进退模组件40移动角模板20和平模板10。
[0054]S4、将步骤S3中拆卸下来的平模板10和角模板20整体提升到上一层楼层；提升时，先将安装有平模板10和角模板20的升模架30通过升模组件70提升至预定高度，具体的高度根据实际需要确定，然后在平模板10和角模板20底部设置预支撑组件，预支撑组件可以是常规的支撑组件，在本实施例中，预支撑组件为穿插在电梯井壁80上的支撑杆。在设置预支撑组件的同时，在升模架30底部设置支撑组件，再将升模架30平稳放置在支撑组件上，放置需应注意调整位置使得角模板20与所要浇筑的电梯井的角相对应。支撑组件可以是常规的支撑组件，如支撑杆，为更稳定的对升模架30形成支撑，在本实施例中使用如图9所示的支撑组件90，该支撑组件90包括相互连接的立杆91和横杆92，立杆91和横杆92相互组成一个稳定的架子结构，可以较好的对升模架30形成支撑。
[0055]S5:在上一层楼层中，先通过进退模组件40将角模板20移动到预定安装位置，然后再将平模板10移动到预定安装位置与所述角模板拼接在一起，重新形成电梯井模板。
[0056]S6、重复上述步骤S3-S5，直至完成电梯井的施工。
[0057]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例提供的电梯井整体模板升模施工方法应用在正六边形或其他异形电梯井的施工中等，这些都属于发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电梯井整体模板升模施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、在第一层中，将预先准备好的混凝土模板单元拼接成平面状的平模板和具有预定角度的角模板，再将所述平模板和所述角模板拼接成预定的电梯井形状，形成电梯井模板，拼接时，先将所述角模板安装到预定位置，然后再将所述平模板拼接在相邻的两个所述角模板之间； 52、将所述平模板和所述角模板分别与升模架的进退模组件安装在一起，所述升模架包括升模组件和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台，且相邻两所述安装平台之间设置有连接这两个安装平台的立柱，所述安装平台呈多边形，且在该多边形的边上安装有进退模组件，所述升模组件安装在指定的所述安装平台上； 53、浇筑混凝土，并在混凝土凝固形成电梯井壁之后，将所述平模板和所述角模板从所述电梯井壁拆卸下来，拆卸时，先通过所述进退模组件将所述平模板往远离所述电梯井壁的方向移动到预定位置，然后再将所述角模板往远离所述电梯井壁的方向移动到预定位置，所述平模板移动的距离大于所述角模板移动的距离； 54、将步骤S3中拆卸下来的所述平模板和所述角模板整体提升到上一层楼层；提升时，先将安装有所述平模板和所述角模板的所述升模架通过所述升模组件提升至预定高度，然后在所述平模板和所述角模板底部设置预支撑组件，同时在所述升模架底部设置支撑组件，再将所述升模架平稳放置在所述支撑组件上； S5:在上一层楼层中，先通过所述进退模组件将所述角模板移动到预定安装位置，然后在将所述平模板移动到预定安装位置与所述角模板拼接在一起； S6、重复上述步骤S3-S5，直至完成电梯井的施工。
2.如权利要求1所述的电梯井整体模板升模施工方法，其特征在于，所述进退模组件包括与所述安装平台配合的固定架、固定连接在所述固定架上的支撑套、穿插在所述支撑套内的螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，所述螺母的外轮廓直径大于所述支撑套的内径，且所述螺母有两个，分别位于所述支撑套的两端且都旋合在所述螺杆上，所述螺杆的一端上设置有模板连接部。
3.如权利要求1或2所述的电梯井整体模板升模施工方法，其特征在于，所述升模组件包括安装在位于底部的所述安装平台上的升模气缸，所述升模气缸具有可朝向地板方向运动的推杆。
4.如权利要求1或2所述的电梯井整体模板升模施工方法，其特征在于，所述升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与所述吊钩配合的塔吊装置，所述塔吊装置安装在电梯井升模架的上方。
【文档编号】E04G11/28GK104453217SQ201410649910
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司