汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法
【专利摘要】汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，分别取黄长石5%-10%、方解石10%-20%、白长石45%-65%、黑长石15%-22%、石英5%-10%、草木灰1%-3%作釉料，将选取的釉料粉碎至40目；碾磨，用磁铁棒除去釉浆中的浮游铁，制得釉料。取高岭土作为坯料，加入重量45%-50%的水和0.3%-0.5%的碱水剂湿磨8-13小时后，料浆制成毛坯，烧至800℃-900℃自然冷却得素坯，施釉后修整底部、表面的釉层和不均匀部分；装入窑炉，在氧化气氛中逐渐升温到1040℃，换成还原气氛缓慢升温至1250℃保温10分钟，停火；冷却即制作完成。
【专利说明】汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种汝瓷透明豆绿釉的制作方法。
【背景技术】
[0002]汝瓷是我们五大名瓷之一，北宋后期的汝窑专为宫廷烧造御用瓷器，即“官汝瓷”简称汝瓷。其釉色特征为“青如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，蟹爪，梨皮，芝麻花”等特色釉色，目前汝瓷大多以仿古的形式制作生产。并且通常的汝瓷釉较厚。常规的传统工艺在烧制过程中，温度也较高通常为1250°C以上，烧成率也相对较低，.能源消耗力度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，制成的汝瓷釉薄，表面温润细腻，可看到坯体上精美图案，美观雅致。
[0004]本发明为上述技术问题所采用的技术方案是:
汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，包括以下步骤:
步骤一:分别选取黄长石、方解石、白长石、黑长石、石英、草木灰作为釉原料，按重量比例为黄长石5%-10%、方解石10%-16%、白长石45%-64%、黑长石15%-22%、石英5%-10%、草木灰1%-3% ;将选取的原料分别粉碎至40目，备用；
步骤二:将步骤一选取的黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰等釉原料混合，将其混合釉料加入球磨机，然后加入混合物料重量为45-58%的水进行湿磨，湿磨时间为12-20小时，湿磨后的釉浆过150目筛，用磁铁除去釉浆内的浮游铁，备用；
步骤三:选取高岭土作为坯原料，将其敲碎后放入球磨机，加入坯料重量45-50%的水和0.3%-0.5%的碱水剂，湿磨8-13小时，泥料浆过120目筛，除去杂物及用磁铁棒除去泥浆料浆内的浮游铁后取出，备用；
步骤四:将步骤三制得的泥浆调其浓度在48° -52°，将调好的泥浆注入石膏模内半个多小时左右回浆，制成毛坯，毛坯凉至半干燥后进行修整，然后把充分干透后素烧5小时，自然冷却后取出得素还，备用；
步骤五:将步骤二制得出的釉料浓度调整为波美度58° -62°，然后将步骤四制得的素坯清理好表面灰尘，再将素坯浸泡到釉料浆中，等其素坯面附着的釉料厚度达到0.2-0.3mm后取出，修整坯底部、表面釉层上的气泡和不均匀部分；
步骤六:将步骤五修整好釉层的素坯凉干后放入搭好架层的窑炉内，在氧化气氛中逐渐升温至1040°C，其中，窑内常温升温至300°C，时间为I小时，从300V升温至900V，时间为4小时，1040-1050°C稳火强还原30分钟；之后逐渐缓慢升温至1250_1255°C，时间为6-7个小时，升温完成后再保温10分钟；停火，自然冷却，汝瓷透明豆绿薄釉的制作完成。
[0005]本发明有益效果是:本发明采用特殊工艺及釉料，将具有乳浊感和透明感的汝瓷釉呈现出豆绿透明江薄釉状态，色泽温和、淡雅、飘逸、朴素大方，从而产生一种全新的视觉冲击和艺术效果，在传统中创新，使汝瓷实现传统创新的突破性，丰富了汝瓷文化内涵，提高了汝瓷产品的艺术性、附加值、市场占有率和冲击力。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实施例再进一步浅析本发明。下述实施例中的所涉及方法步骤，如无特别说明，均为常规原料或市售。
[0007]实施例1
汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，制作步骤为:
步骤一:分别选取黄长石、方解石、白长石、黑长石、石英、草木灰、作为釉原料，按重量比例黄长石5%、方解石10%、白长石64%、黑长石15%、石英5%、草木灰1%，将选取的原料分别粉碎至40目，备用；
步骤二:将步骤一选取的黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨机，然后加入混合物料重量比例为50%的水进行湿磨,湿磨时间为18小时,湿磨后的釉浆过150目筛，用磁铁棒除去釉浆内的浮游铁，备用；
步骤三:选取高岭土作为坯原料，将坯料敲碎后放入球磨机，加入坯料重量50%的水和0.5%的碱水剂湿磨12小时，泥料浆过120目筛，除去杂物及用磁铁棒除去泥料浆内的浮游铁后取出，备用；
步骤四:将步骤三制得的泥浆调制得浓度在50°，将其泥浆注入石膏模内半个小时回浆，制成毛坯，毛坯半干燥后进行修整，然后把充分干透后的毛坯素烧6小时，自然冷却后出来得到素坯，备用；
步骤五:将步骤二制得出的釉料浓度调整为波美度58°，然后将步骤四制得的素坯清理好表面灰尘和杂物等，然后再将素坯浸泡到釉料浆中，等其素坯面附着的釉料厚度达到0.2mm后取出，修整坯底部、表面釉层上的气泡和不均匀部分。
[0008]步骤六:将修整好釉层的素坯凉干后放入搭好架层的窑炉内，在氧化气氛中逐渐升温至1040°C，其中升温至300 V时间为I小时，从300 V升温至900°C为3小时，从900 V升温至1040°C时间为I小时，1050°C后直接通入一氧化碳强制转换成还原气氛(强还原)，并逐渐缓慢升温至1250°C，时间为7个小时，升温完成后稳火保温10分钟；停火；自然冷却；汝瓷透明豆绿薄釉的制作完成。
[0009]实施例2
汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，制作步骤为:
步骤一:分别选取黄长石、方解石、白长石、黑长石、石英、草木灰作为釉原料，按重量比例黄长石10%、方解石16%、白长石45%、黑长石22%、石英5%、草木灰2%，将选取的原料分别粉碎至40目，备用；
步骤二:将步骤一选取的黄长石，、方解石、白长石、黑长石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨机，然后加入混合物料重量比例为45%的水进行湿磨，湿磨时间为20个小时，湿磨后的釉浆过150目筛，用磁铁棒除去釉浆内的浮游铁取出盛置桶内，备用；
步骤三:选取高岭土作为坯原料，将坯料敲碎后放入球磨机，加入坯料重量45%的水和0.45%的碱水剂，湿磨10小时，泥料浆过120目筛，除去杂物及用磁铁棒除去泥料浆内的浮游铁，备用；
步骤四:将步骤三制得的泥浆调制得浓度在52°，将其泥浆注入石膏模内35分钟回浆，制成毛坯，毛坯凉至半干燥后进行修整，然后把充分干透后素烧5小时，自然冷却后制得素坯，备用；
步骤五:将步骤二制得出的釉料浓度调整为波美度58°，然后将步骤四制得的素坯清理好表面灰尘和杂物等，然后再将素坯浸泡到釉料浆中，等其素坯面附着的釉料厚度达到0.25mm后取出，修整坯底部表面釉层上的气泡和不均匀部分。
[0010]步骤六:将修整好釉层的素坯凉干后放入搭好架层的窑炉内，在氧化气氛中逐渐升温，升温至300 V时间为I小时，丛300 V升温至900 V时间为3小时，从900 V升温至1050°C时间为I小时，1050°C后转换成还原气氛，时间为6小时，并逐渐缓慢升温至1255°C，升温完成后保温10分钟，停火；自然冷却；汝瓷透明豆绿薄釉的制作完成。
[0011]实施例3
汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，制作步骤为:
步骤一:分别选取黄长石、方解石、白长石、黑长石、石英、草木灰作釉原料，按重量比例为黄长石8%、方解石14%、白长石50%、黑长石15%、石英10%、草木灰3%，将选取的原料分别粉碎至40目，备用；
步骤二:将步骤一选取的黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨机，然后加入混合物料重量为50%的水进行湿磨,湿磨时间为15个小时,湿磨后的釉桨过150目筛，用磁铁棒除去釉浆内的浮游铁，备用；
步骤三:选取高岭土作为坯原料，将坯料敲碎后放入球磨机，加入坯料重量45%的水和0.3%的碱水剂，湿磨10小时，泥料将过120目筛，除去杂物及用磁铁棒除去泥浆料浆内的浮游铁后取出，用过滤机滤掉水分，备用；
步骤四:将步骤三制得的泥经过练泥机炼制，排好里面空气；，将泥团置拉坯机上制成毛坯，毛坯凉至半干燥后进行修整，精雕，粘接等；然后把充分干透后的毛坯素烧6小时，自然冷却后出来素还,备用；
步骤五:将步骤二制得出的釉料浓度调整为波美度62°，然后将步骤四制得的素坯清理好表面灰尘和杂物等，然后再将素坯浸泡到釉料浆中，等其素坯表面附着的釉料厚度达到0.2mm后取出，修整坯底部、表面釉层上的气泡和不均匀部分。
[0012]步骤六:将修整好釉层的素坯凉干后放入搭好架层的窑炉内，在氧化气氛中逐渐升温，从室内常温升温至900°C°，其时间为4小时，900°C升温至1040°C，时间为I小时，1040°C后转换成还原气氛，强还原20-30分钟，并逐渐缓慢升温至1260°C，时间为7个小时，升温完成后在保温15分钟；停火；自然冷却；汝瓷透明豆绿釉的制作完成。
【权利要求】
1.汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法，其特征在于: 步骤一、分别选取黄长石、方解石、白长石、黑长石、石英、草木灰作为釉原料，按重量比例为黄长石5%-10%、方解石10%-16%、白长石45%-64%、黑长石15%-22%、石英5%-10%、草木灰.1%-3% ;将选取的原料分别粉碎至40目，备用； 步骤二、将步骤一选取的黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰等釉原料混合，将其混合釉料加入球磨机，然后加入混合物料重量为45-58%的水进行湿磨，湿磨时间为12-20小时，湿磨后的釉浆过150目筛，用磁铁除去釉浆内的浮游铁，备用； 步骤三、选取高岭土作为坯原料，将其敲碎后放入球磨机，加入坯料重量45-50%的水和0.3%-0.5%的碱水剂，湿磨8-13小时，泥料浆过120目筛，除去杂物及用磁铁棒除去泥浆料浆内的浮游铁后取出，备用； 步骤四、将步骤三制得的泥浆调其浓度在48° -52°，将调好的泥浆注入石膏模内半个多小时左右回浆，制成毛坯，毛坯凉至半干燥后进行修整，然后把充分干透后素烧5小时，自然冷却后取出得素还，备用； 步骤五、将步骤二制得出的釉料浓度调整为波美度58° -62°，然后将步骤四制得的素坯清理好表面灰尘，再将素坯浸泡到釉料浆中，等其素坯面附着的釉料厚度达到.0.2-0.3mm后取出，修整坯底部、表面釉层上的气泡和不均匀部分； 步骤六、将步骤五修整好釉层的素坯凉干后放入搭好架层的窑炉内，在氧化气氛中逐渐升温至1040°C，其中，窑内常温升温至300°C，时间为1小时，从300V升温至900V，时间为4小时，1040-1050°C稳火强还原30分钟；之后逐渐缓慢升温至1250_1255°C，时间为.6-7个小时，升温完成后再保温10分钟；停火，自然冷却，汝瓷透明豆绿薄釉的制作完成。
【文档编号】C04B41/86GK104496416SQ201410700559
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】冯艳琴 申请人:冯艳琴