赤泥砂化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于赤泥处理领域，具体涉及一种赤泥砂化设备。包括压滤机、干式混料机和搅拌机，压滤机通过赤泥输送带连接搅拌机进口，赤泥输送带平行设置两条，分别为一级赤泥输送带和二级赤泥输送带，一级赤泥输送带和二级赤泥输送带分别与地面成10-15度夹角，一级赤泥输送带的出口端位于二级赤泥输送带的上方，干式混料机通过砂化剂输送带连接搅拌机进口，搅拌机出口通过混合料输送带连接一级反应器进口，一级反应器出口连接翻抛机，翻抛机通过多斗皮带连接二级反应器进口，二级反应器出口和产品包装机之间设有第二挖掘机。本实用新型结构简单合理，易于工业化生产，处理后的赤泥水分小于25%，无粘性呈松散状，便于运输。
【专利说明】赤泥砂化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于赤泥处理领域，具体涉及一种赤泥砂化设备。
【背景技术】
[0002]赤泥是铝土矿制取氧化铝后剩余的固体废料，其产出量因矿石品位、生产方法、技术水平而异，每生产I吨氧化铝同时产出1.0?1.8吨赤泥。近年来我国氧化铝产业急速发展，赤泥大量堆存，占用良田，污染环境，已经成为公害。
[0003]随着建筑业的发展，对水泥的需求猛增。传统的水泥生产工艺主要以低品位铁矿粉为主要铁质添加剂原料，每吨水泥生产要消耗3%-5%的铁质添加剂原料(含全Fe40%左右)。由于铁矿石连续数年价格大幅上升，造成了水泥铁质添加剂价格攀升，带来了水泥成本的增加。一方面铁矿粉价格不断上升，水泥成本不断提高，另一方面高铁赤泥(含全Fe35%-40%)又需要耗费大量的人力物力进行堆存，造成了资源浪费，开发赤泥中的有效铁质作为水泥添加剂的开发工作显得尤为紧迫和必要。
[0004]现有技术中砂化技术存在如下技术难点:(I)高铁赤泥粘度大，水分高无法直接进入水泥生产线；(2)赤泥含水率30?35%。烘干消耗能源大，自然晾干占用大量土地，不经过固化造粒的赤泥干燥后扬尘大，生态危害严重，处理过程环保要求高；(3)湿赤泥粘度大与干燥固化剂均匀混合难度大；(4)在氧化铝产生过程中，为使赤泥有效沉降，必须添加有机絮凝剂，其作用是使赤泥粘性增大、粘结成团便于沉降。但在处理赤泥过程中，由于其粘性大，不易干燥且干燥时间较长。
【发明内容】
[0005]本实用新型涉及一种赤泥砂化设备，本实用新型结构简单合理，易于工业化生产，经过本实用新型设备干燥固化处理后的赤泥水分小于25%，无粘性呈松散状，便于运输。
[0006]本实用新型所述的赤泥砂化设备，包括压滤机、干式混料机和搅拌机，压滤机通过赤泥输送带连接搅拌机进口，赤泥输送带平行设置两条，分别为一级赤泥输送带和二级赤泥输送带，一级赤泥输送带和二级赤泥输送带分别与地面成10-15度夹角，一级赤泥输送带的出口端位于二级赤泥输送带的上方，干式混料机通过砂化剂输送带连接搅拌机进口，搅拌机出口通过混合料输送带连接一级反应器进口，一级反应器出口连接翻抛机，翻抛机通过多斗皮带连接二级反应器进口，二级反应器出口和产品包装机之间设有第二挖掘机。
[0007]为了便于实施，一级赤泥输送带和二级赤泥输送带分别与地面成10-15度夹角，由于赤泥含水量较高，粘性大，如果夹角过大，赤泥会下滑，所以优选为10-15度夹角。
[0008]压滤机与一级赤泥输送带之间设有第一挖掘机。
[0009]砂化剂输送带与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0010]混合料输送带与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0011]多斗皮带与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0012]使用时，赤泥经压滤机压滤搅拌，制备得到赤泥干基，赤泥干基在第一挖掘机的作用下经一级赤泥输送带和二级赤泥输送带输送进入搅拌机，同时将固化剂(碳酸钙、氧化镁按质量比为5:1混合)、造粒剂(硅酸钙或硅酸镁中的一种或两种)和干燥剂(3A分子筛或5A分子筛)按照质量比为0.5-1.5:0.05-0.2:0.01-0.02的比例在干式混料机中充分混合均匀，制成砂化剂，砂化剂通过砂化剂输送带输送进入搅拌机，赤泥干基与砂化剂按照质量比为15-30:1的比例在搅拌机中搅拌混合5-15分钟得到混合料，然后由混合料输送带输送进入一级反应器，在一级反应器内放置熟化24-48小时，然后进入翻抛机翻抛，再经多斗皮带输送进入二级反应器，在二级反应器内放置熟化24-48小时，然后在第二挖掘机的作用下，进入产品包装机进行包装。
[0013]综上所述，本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单合理，易于工业化生产，经过本实用新型设备干燥固化处理后的赤泥水分小于25%，无粘性呈松散状，便于运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1_压滤机，2-第一挖掘机，3-—级赤泥输送带，4-二级赤泥输送带，5-搅拌机，6-混合料输送带，7- 一级反应器，8-翻抛机，9-多斗皮带，10- 二级反应器，11-第二挖掘机，12-产品包装机，13-砂化剂输送带，14-干式混料机。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]如图1所示，包括压滤机1、干式混料机14和搅拌机5，压滤机I通过赤泥输送带连接搅拌机5进口，赤泥输送带平行设置两条，分别为一级赤泥输送带3和二级赤泥输送带4，一级赤泥输送带3和二级赤泥输送带4分别与地面成15度夹角，一级赤泥输送带3的出口端位于二级赤泥输送带4的上方，干式混料机14通过砂化剂输送带13连接搅拌机5进口，搅拌机5出口通过混合料输送带6连接一级反应器7进口，一级反应器7出口连接翻抛机8，翻抛机8通过多斗皮带9连接二级反应器10进口，二级反应器10出口和产品包装机12之间设有第二挖掘机11，压滤机I与一级赤泥输送带3之间设有第一挖掘机2。
[0018]砂化剂输送带13与地面成15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0019]混合料输送带6与地面成15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0020]多斗皮带9与地面成15度夹角，且进口端位于出口端下方。
[0021]使用时，赤泥经压滤机I压滤搅拌，制备得到赤泥干基，赤泥干基在第一挖掘机2的作用下经一级赤泥输送带3和二级赤泥输送带4输送进入搅拌机5，同时将固化剂(碳酸钙、氧化镁按质量比为5:1混合)、造粒剂(硅酸钙或硅酸镁中的一种或两种)和干燥剂(3A分子筛或5A分子筛)按照质量比为0.5-1.5:0.05-0.2:0.01-0.02的比例在干式混料机14中充分混合均勻，制成砂化剂，砂化剂通过砂化剂输送带13输送进入搅拌机5,赤泥干基与砂化剂按照质量比为15-30:1的比例在搅拌机5中搅拌混合5-15分钟得到混合料，然后由混合料输送带6输送进入一级反应器7,在一级反应器7内放置熟化24-48小时,然后进入翻抛机8翻抛，再经多斗皮带9输送进入二级反应器10，在二级反应器10内放置熟化24-48小时，然后在第二挖掘机11的作用下，进入产品包装机12进行包装。
【权利要求】
1.一种赤泥砂化设备，其特征在于:包括压滤机(I)、干式混料机(14)和搅拌机(5)，压滤机(I)通过赤泥输送带连接搅拌机(5 )进口，赤泥输送带平行设置两条，分别为一级赤泥输送带(3)和二级赤泥输送带(4)，一级赤泥输送带(3)和二级赤泥输送带(4)分别与地面成10-15度夹角，一级赤泥输送带(3)的出口端位于二级赤泥输送带(4)的上方，干式混料机(14)通过砂化剂输送带(13 )连接搅拌机(5 )进口，搅拌机(5 )出口通过混合料输送带(6 )连接一级反应器(7 )进口，一级反应器(7 )出口连接翻抛机(8 )，翻抛机(8 )通过多斗皮带(9)连接二级反应器(10)进口，二级反应器(10)出口和产品包装机(12)之间设有第二挖掘机(11)。
2.根据权利要求1所述的赤泥砂化设备，其特征在于:压滤机(I)与一级赤泥输送带(3)之间设有第一挖掘机(2)。
3.根据权利要求1所述的赤泥砂化设备，其特征在于:砂化剂输送带(13)与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
4.根据权利要求1所述的赤泥砂化设备，其特征在于:混合料输送带(6)与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
5.根据权利要求1、3或4所述的赤泥砂化设备，其特征在于:多斗皮带(9)与地面成10-15度夹角，且进口端位于出口端下方。
【文档编号】C04B7/42GK203639350SQ201420001655
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】方澎, 方铉 申请人:方澎