一种搅拌站及其风槽压力自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风槽压力自动控制系统，其包括至少一个气动电磁阀，与风槽连接；气压传感器，包括用于采集风槽上与气动电磁阀连接处的当前气压的第一气压传感器，第一气压传感器设置在风槽上；用于根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀开度以将当前气压自动调整为预设气压值的控制器，控制器分别与气动电磁阀和气压传感器连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽的气压以控制风槽的上料速度。本实用新型还公开了一种包括前述风槽压力自动控制系统的搅拌站。本实用新型使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，从而实现了智能化高效能的风槽上料。
【专利说明】一种搅拌站及其风槽压力自动控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种风槽压力自动控制系统和具有风槽压力自动控制系统的搅拌站。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌站的粉料采用风槽输送时，需要较大的通气量。如图1和图2所示，现有技术中的搅拌站，其风槽上料系统由PLC60、空压机(图未示)、气动电磁阀40和手动球阀50、风槽20、粉仓10、粉秤30等组成。粉仓10通过风槽20上料至粉秤30，由PLC60控制气动电磁阀40的开与关，进而启动或停止风槽20上料，通过风槽20各处的气压差及重力影响，将粉仓10中的粉料运送至粉秤30。风槽20各处上料气压通过在气动电磁阀40管路上的手动球阀50调整气压大小。可见，现有技术中，风槽20上各点气压只能通过手动球阀50进行手动调节，气压表精度差，位数低，误差大。并且手动调节比较难控制，对操作人员要求高，工作量也比较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌站及其风槽压力自动控制系统，使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，实现了智能化高效能的风槽上料。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种风槽压力自动控制系统，风槽用于从粉仓上料至粉秤，该压力自动控制系统包括:至少一个气动电磁阀，与风槽连接；气压传感器，气压传感器包括用于采集风槽上与气动电磁阀连接处的当前气压的第一气压传感器，第一气压传感器设置在风槽上；用于根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀开度以将当前气压自动调整为预设气压值的控制器，控制器分别与气动电磁阀和气压传感器连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽的气压以控制风槽的上料速度。
[0005]其中，预设气压值为0.3至0.4Mpa之间。
[0006]其中，控制器包括PLC模块，PLC模块输出电流信号以调节气动电磁阀开度。
[0007]其中，控制器还包括上位机,上位机的输出端与PLC模块的输入端连接,用于向PLC模块提供预设气压值。
[0008]其中，气动电磁阀有多个，每个气动电磁阀与风槽连接处的预设气压值不相同，以形成气压差。
[0009]其中，气压传感器设置的数量与气动电磁阀的数量相同。
[0010]其中，气压传感器还包括:第二气压传感器，设置在粉仓的出口处，用于采集风槽靠近粉仓处的当前气压。
[0011]其中，气压传感器还包括:第三气压传感器，设置在风槽靠近粉秤入口处，用于采集风槽靠近粉秤处的当前气压。[0012]其中，气压传感器为绝压传感器。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种搅拌站，其包括上述的风槽的压力自动控制系统。
[0014]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型通过气压传感器采集风槽上与气动电磁阀连接处的当前气压，控制器根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀开度以将当前气压自动调整为预设气压值，气动电磁阀至少一个，与风槽连接，控制器分别与气动电磁阀和气压传感器连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽的气压以控制风槽的上料速度，通过风槽从粉仓上料至粉秤，使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，从而实现了智能化高效能的风槽上料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是一种现有的搅拌站及其风槽的压力控制系统的结构示意图；
[0016]图2是图1中的风槽的压力控制系统的组成结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的搅拌站及其风槽的压力自动控制系统的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的风槽的压力自动控制系统的组成结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图3和图4，本实用新型第一实施例的风槽的压力自动控制系统包括:至少一个气动电磁阀4、气压传感器5以及控制器6。气动电磁阀4与风槽2连接；风槽用于从粉仓I上料至粉秤3。控制器6分别与气动电磁阀4和气压传感器5连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽2的气压以控制风槽2的上料速度。
[0020]在本实用新型中，气压传感器5包括第一气压传感器51、第二气压传感器52以及第三气压传感器53。其中，第一气压传感器51设置在风槽2上,用于米集风槽2上与气动电磁阀4连接处的当前气压。第二气压传感器52设置在粉仓的出口处，用于采集风槽2靠近粉仓I处的当前气压。第三气压传感器53设置在风槽2靠近粉秤3入口处，用于采集风槽2靠近粉秤3处的当前气压。第一气压传感器51可以有多个，以采集风槽2上不同位置处的气压。气压传感器5，即第一气压传感器51、第二气压传感器52以及第三气压传感器53例如采用绝压传感器，用于采集不同位置的绝对压强。当然，本实用新型中，气压传感器5可以采用其他类型的气压传感器。气动电磁阀4与气压传感器5 —一对应，所以，气动电磁阀4也有多个，气压传感器5设置的数量与气动电磁阀4的数量相同。
[0021]控制器6用于根据气压传感器5采集的当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀4开度以将当前气压自动调整为预设气压值。其中，预设气压值为0.3至
0.4Mpa 之间。
[0022]控制器6包括PLC模块61以及上位机62。上位机62的输出端与PLC模块61的输入端连接，用于向PLC模块61提供预设气压值。每个气动电磁阀4与风槽2连接处的预设气压值不相同，以形成气压差。通过风槽2各气动电磁阀4与风槽2连接处以及风槽2靠近粉仓I和粉秤3入口处的气压差及重力影响，将粉仓I中的粉料运送至粉秤3。
[0023]PLC模块61比较气压传感器5采集的当前气压和上位机上的预设气压，根据比较结果输出电流信号以自动调节气动电磁阀4开度，进而调整上料气压的大小，控制风槽2上料压力。
[0024]区别于现有技术，本实用新型风槽2的压力自动控制系统的气压传感器5中的第一气压传感器51采集风槽2上与气动电磁阀4连接处的当前气压，控制器6根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀4开度以将当前气压自动调整为预设气压值，气动电磁阀4至少一个，与风槽2连接，控制器6分别与气动电磁阀4和气压传感器5连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽2的气压以控制风槽2的上料速度，通过风槽2从粉仓上料至粉秤3。使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，从而实现了智能化高效能的风槽上料。
[0025]本实用新型进一步提供一种搅拌站，其包括风槽2、粉仓I和粉秤3，该搅拌站还包括前述实施例的风槽2的压力自动控制系统。通过风槽2将粉料从粉仓I传送至粉秤3，风槽2的压力自动控制系统通过控制风槽各处以及粉仓出口处和粉秤入口处的气压自动控制风槽2的上料速度，实现智能化高效能的风槽上料。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种风槽的压力自动控制系统，所述风槽(2)用于从粉仓(I)上料至粉秤(3)，其特征在于，所述压力自动控制系统包括: 至少一个气动电磁阀(4 )，与所述风槽(2 )连接； 气压传感器(5 )，所述气压传感器(5 )包括用于采集所述风槽(2 )上与所述气动电磁阀(4)连接处的当前气压的第一气压传感器(51)，所述第一气压传感器(51)设置在所述风槽(2)上； 用于根据所述当前气压和预设气压值的比较结果自动调节所述气动电磁阀(4)开度以将所述当前气压自动调整为所述预设气压值的控制器(6)，所述控制器(6)分别与所述气动电磁阀(4)和所述气压传感器(5)连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节所述风槽(2)的气压以控制所述风槽(2)的上料速度。
2.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述预设气压值为0.3至0.4Mpa 之间。
3.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述控制器(6)包括PLC模块(61)，所述PLC模块(61)输出电流信号以调节所述气动电磁阀(4)开度。
4.根据权利要求3所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述控制器(6)还包括上位机(62),所述上位机(62)的输出端与所述PLC模块(61)的输入端连接,用于向所述PLC模块(61)提供所述预设气压值。
5.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述气动电磁阀(4)有多个，每个所述气动电磁阀(4)与所述风槽(2)连接处的预设气压值不相同，以形成气压差。
6.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述气压传感器(5)设置的数量与所述气动电磁阀(4)的数量相同。
7.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述气压传感器(5)还包括: 第二气压传感器(52)，设置在所述粉仓的出口处，用于采集所述风槽(2)靠近所述粉仓(I)处的当前气压。
8.根据权利要求7所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述气压传感器(5)还包括: 第三气压传感器(53 )，设置在所述风槽(2 )靠近所述粉秤(3 )入口处，用于采集所述风槽(2 )靠近所述粉秤(3 )处的当前气压。
9.根据权利要求1所述的压力自动控制系统，其特征在于，所述气压传感器(5)为绝压传感器。
10.一种搅拌站，其包括风槽(2)、粉仓(I)和粉秤(3)，其特征在于，所述搅拌站还包括如权利要求1至9中任一项所述的风槽(2)的压力自动控制系统。
【文档编号】B28C7/02GK203665706SQ201420001769
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】邓立波, 周杰 申请人:中联重科股份有限公司